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1、标准名称 标准号 钢渣粉混凝土应用技术规程 DG/TJ08-2023-2023上海市建设工程规范 粉煤灰混凝土应用技术规范 DG/TJ08-230-2023 混凝土矿物掺合料应用技术规程 DB11/71029-2023北京地方标准 混凝土用矿物掺合料应用技术规程 DBT 29-129-2023天津 混凝土矿物掺合料应用技术规程 DB21T 1891-2023辽宁 矿物掺合料应用技术规范 GB/T 51003 - 2023 粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程 上海市 粉煤灰在混凝土和砂浆中应技术规程 DBJ08 － 27 高钙粉煤灰混凝土应用技术规程
2、 DBJ108 － 230 混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉 DB31/T35 高性能混凝土应用技术规范 中国工程建设标准化协会标准CECS207:2023 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T18736 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18046 粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146-90（1991年10月1日实行） 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GBT 1596-2023 水泥制品用矿渣粉应用技术规程 报批稿 高强混凝土应用技术规程 JGJ／T281-2023 混凝土矿物掺合料应用技术规程（DB11/71029-20
3、23北京地方标准） 一、矿物掺合料的质量规定 1、对粉煤灰的技术规定 2、对粒化高炉矿渣粉的技术规定 3、硅灰的技术规定 4、钢铁渣粉（20%~50%钢渣、50%~80%粒化高炉矿渣） 5、石灰石粉的技术规定 6、复合矿物掺合料 二、矿物掺合料的质量检查与验收 三、掺矿物掺合料混凝土的配合比设计（C20以下不受此表限制） 四、应用范围 大体积混凝土、水工混凝土、抗腐蚀规定混凝土 四、质量评估 钢渣粉混凝土应用技术规程（DG/TJ08-2023-2023上海市建设工程规范） 一、
4、钢渣粉复合钢渣粉质量指标 二、 钢渣粉复合钢渣粉验收规定 三、 配合比 四、 应用范围 五、 质量评估 水泥制品用矿渣粉应用技术规程 一、矿渣粉的技术指标 项 目 技术指标 S115 S105 S95 密度/(g/cm3) ≥2.8 比表面积/(m2/kg) ≥550 ≥500 ≥400 活性指数/% 7d ≥100 ≥95 ≥75 28d ≥115 ≥105 ≥95 流动度比/% ≥90 ≥95 含水量（质量分数）/% ≤
5、1.0 三氧化硫（质量分数）/% ≤4.0 氯离子（质量分数）/% ≤0.06 烧失量（质量分数）/% ≤3.0 玻璃体含量（质量分数）/% ≥85 放射性 合格 二、验收 同一厂家，同一批次以不超过200t为一个验收批。重要检测项目为：密度、比表面积、7d活性指数、流动度比等四项指标。 三、配合比 1、矿渣粉单掺时胶凝材料最高比例 水胶比 钢筋混凝土 kg/m3 预应力混凝土 kg/m3 ＞0.55，≤0.60 280 300 ＞0.50，≤0.55 300 ＞0.45，≤0.50 320 ≤0.45
6、 330 2、矿渣粉与粉煤灰双掺胶凝材料最高比例 水胶比 钢筋混凝土 预应力混凝土 采用硅酸盐水泥 % 采用普通硅酸盐水泥 % 采用硅酸盐水泥 % 采用普通硅酸盐水泥 % ≤0.40 65 55 55 45 ＞0.40 55 45 45 35 四、掺加矿渣粉掺合料时，可采用自然养护或蒸汽养护。 五、应用范围 矿渣粉在钢筋混凝土排水管、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管、环形混凝土电杆、先张法预应力混凝土管桩等水泥制品 六、质量评估 生产钢筋混凝土排水管时，掺加矿渣粉的混凝土的脱模强度、缠丝强度及设计强度不得低于GB
7、/T 11836、JC/T 2126.1的有关规定。 生产预应力混凝土管时，掺加矿渣粉的混凝土的脱模强度、缠丝强度及设计强度不得低于GB 5696、JC/T 2126.2的有关规定。 生产预应力钢筒混凝土管时，掺加矿渣粉的混凝土的脱模强度和设计强度不得低于GB/T 19685、JC/T 2126.3的有关规定。 生产环形混凝土电杆时，掺加矿渣粉的混凝土的脱模强度和设计强度不得低于GB/T 4623、JC/T 2126.5的有关规定。 生产先张法预应力混凝土管桩时，掺加矿渣粉的混凝土的脱模强度和设计强度不得低于GB13476、JC/T 2126.6的有关规定。 掺加矿渣粉的混凝土强度的
8、检查评估应符合GB 50107 的有关规定，混凝土的质量控制应符合GB 50164的有关规定。 粉煤灰混凝土应用技术规程（GBJ146-90（1991年10月1日实行）） 一、技术指标 二、验收 三、应用范围 四、配合比 五、验收 用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596-2023) 一、 技术规定 1、拌制水泥混凝土和砂浆时，作掺合料的粉煤灰 2、 水泥生产中作活性混合材料的粉煤灰 二、 检查规则 粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程 一、 技术规定 若矿渣微粉粉磨过程中未掺加助磨剂，且掺加石膏为天然石
9、膏时，可免检氯离子项目。 二、 验收 三、 配合比 3.1 C50以下 ①当矿渣微粉掺量大于 50% 时，应根据实际所用的水泥和矿渣微粉掺量，进行胶凝材料强度和凝结时间实验，确认其能满足设计、施工规定。 ②当采用普通硅酸盐水泥时，矿渣微粉大掺量应≤ 60% 。 注：上部结构中如采用纯硅酸盐水泥，最低水泥用量为 180 ㎏ / m 3 。 3.2 C50以上 配制 C50 ～ C60 级矿渣微粉混凝土，宜采用 S105 或 S115 级矿渣微粉。配制 C60 以上的矿渣微粉混凝土，已采用流动度比大于 105% 的 S115 级矿渣微粉。 砂细度模数应大于 2.6 ，含泥
10、量应小于 2% ，配制 C70 以上混凝土时，含泥量应小于 1% 。其它性能应符合《建筑用砂》 GB/T14684 的规定。 碎石的石材强度应大于混凝土配制强度 1.5 倍，压碎指标值小于 6% ，针片状含量小于 5% ，含泥量小于 1% ，其他性能应符合《建筑用卵石、碎石》 GB/T14685 的规定。 混凝土外加剂应采用高效减水剂。配制 C50 ～ C60 级矿渣微粉混凝土，减水剂减水率宜大于 15% ；配制 C50 ～ C60 级矿渣微分混凝土，减水剂减水率宜大于 15% ；配制 C60 以上矿渣微粉混凝土，减水剂减水率宜大于 20% 。 高强矿渣微粉混凝土的配制强度应符合《高强混
11、凝土结构设计规程》 DBJ08 － 77 的规定。高强矿渣微粉混凝土中矿渣微粉的掺量不宜超过 30% 。高强矿渣微粉混凝土中，胶凝材料用量应小于 600 ㎏ / m 3 。矿渣微粉在高强矿渣微粉混凝土中的胶凝效率 K 应通过实验拟定，其适宜范围在 1.10 ～ 1.15 。矿渣微粉高强混凝土的水胶比宜控制在 0.24 ～ 0.38 范围内，强度较高，水胶比越小。 四、 应用范围 合用于掺用粒化高炉矿渣微粉的各类预拌混凝土、现场搅拌混凝土易剂混凝土制品和构件。3.2.1 矿渣微粉混凝土可作为一般建筑工程的钢筋混凝土、预应力混凝土和素混凝土。 3.2.2 大掺量矿渣微粉混凝土适宜于大体积工程
12、混凝土、地下工程混凝土、水下工程混凝土和海下工程混凝土等方面应用。 3.2.3 矿渣微粉适宜于配制高强度、高性能和道路桥梁等混凝土。 3.2.4 矿渣微粉可以配制泵松、塑性和干硬性等各种流动度的混凝土。 3.2.5 矿渣微粉用于预应力钢筋混凝土时，放松或张拉预应力前，矿渣微粉混凝土的强度必须达成设计规定的强度规定。如设计无具体规定，其强度应达成设计标准的 80% 。 五、 质量评估 矿渣微粉混凝土的质量检查评估，按《混凝土强度检查评估标准》 GBJ107 和《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204 执行 。 粉煤灰混凝土应用技术规范DG/TJ08-230-2023 一
13、 技术指标 二、 配合比 高性能混凝土应用技术规范CECS207-2023 中国工程建设标准化协会标准 一、 高性能混凝土技术规定（满足一种或几种） 二、 配合比方面的规定 矿物掺合料应用技术规范（GB/T 51003 - 2023） 一、 技术规定 1、 粉煤灰和磨细粉煤灰 2、 粒化高炉矿渣粉 3、 硅灰 4、 石灰石粉 5、 钢渣粉 6、 磷渣粉 7、 沸石粉 8、 复合矿物掺合料 二、 配合比设计 混凝土用矿物掺合料应用技术规程DBT 29-129-2023天津 一、技术指标 二、配合比设计
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