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新车型开发项目节点说明.doc

1、项目重要内容交付物责任部门支持文献 —P0~P1阶段设计策划工作 —汽研院资源分析、新项目风险评估、产品目的成本初步分析、拟定新项目技术接口和新项目总体策划、初步拟定各个阶段数据发放规定和时间、APQP、编制最初版的产品开发计划 —汽研院资源分析报告 —新项目风险评估核查单 —产品目的成本初步分析报告 —新项目技术接口 —最初版的产品开发计划产品设计部门《概念设计程序》？ —竞争车型数据搜集整理，拟定设计基准 —竞争车型和目的车型技术分析、竞争车型对比数据分析 —法律法规分析 —竞争车型和目

2、的车型技术分析报告 —Bench Mark分析报告 —法律法规清单产品设计部门 —第一轮总布置方案初步分析 —第一次总布置图、人机工程分析（造型边界条件、极限尺寸、范围尺寸等设计硬点） —法律法规符合性分析 —初始Part List —重要性能，重要设计元素 —初始产品定义与描述（VTS）（结构/性能/功能） —第一版总布置图 —人机工程分析报告 —法律法规符合性报告 —初始Part List —初始产品定义与描述产品设计部门 —整车技术性能目的设定 —《Bench Mark分析报告》、《竞争车型和目的车型技术分析报告》分析 —整车动力性与经济性

3、计算 —拟定整车的重要性能参数 —整车产品技术性能目的书：动力性、外廓尺寸、制动性能、主观评价、驾驶性能、操稳以及其他目的 —CAE计算报告产品设计部门 —第一轮总布置方案评审 —评审第一轮总布置方案：人机工程、动力总成、布置可行性、法规项、启动件的重要参数等 —修订《第一轮总布置方案评审》 —评审报告 —修订后的《第一轮总布置方案评审》产品设计部门 —造型设计 —造型草图设计、效果图 —造型草图、效果图产品设计部门 —造型草图设计、效果图评审 —评审是否实现产品战略的设计构想、拟定的所有的设计元素 —修订《造型草图》及《效果图评》 —评审报告

4、—修订后的《造型草图》及《效果图评》产品设计部门 —产品技术可行性分析 —法律法规可行性分析验证、重要性能/设计元素可行性验证、初试产品定义可行性验证、人机工程分析验证、也许风险评估核查 —产品技术可行性分析报告产品设计部门《概念设计程序》 P2阶段(-X月～0月) 2.3.3.2产品设计开发(-X月～0月) 项目重要内容交付物责任部门支持文献 —拟定整车设计开发项目的外部设计工作 —拟定沿用件/改制件/新增件 —拟定白/黑/灰盒子件 —拟定关键/重要总成设计公司或具有设计责任零部件供应商 —拟定有重要影响总成供

5、应商 —沿用件/改制件/新增件 —白/黑/灰盒子件清单 —关键/重要总成设计公司或具有设计责任供应商清单 —有重要影响总成供应商清单产品设计部门《设计策划程序》 —第二轮总布置设计 —第二轮总布置图的绘制（法规校核、重要硬点，如H点，关键尺寸、外部尺寸/内部空间重要尺寸校核、上体重要部件布置分析、底盘重要部件布置分析等） —整车性能计算急对动力总成技术规定 —SFMEA —分析拟定整车搭载重要总成，以及重要总成在整车位置布置重要搭载总成设计构想（方案、系统内各部件技术方案、明细表） —重要搭载总成3D布置数模 —型面数模设计编制确认一级EBOM —第二轮总布

6、置图 —法规校核报告 —关键零部件的典型断面图 —零部件清单 —整车性能计算报告 —整车对动力总成的技术规定 —SFMEA —各系统的设计构想书 —总布置初始数模 —一级EBOM —整车重量分析报告 —PART LIST 产品设计部门《概念设计程序》 —整车总布置方案 CAE分析 —各系统运动、空间、干涉、性能、强度、刚度等分析 —CAE分析报告产品设计部门《概念设计程序》 —第二轮总布置设计评审和确认 —评审第二论布置的内容 —第二轮总布置评审报告产品设计部门 —整车三维油泥模型（外、内模型）制作 —根据效果图制作规

7、定比例和数量的外、内三维油泥模型 —规定比例和数量的外、内三维油泥模型 —内部评审和确认报告产品设计部门《概念设计程序》 —流场分析与风洞实验 —外流场分析（风阻计算）； —风洞实验验证选型依据； —内流场分析（除霜、除雾模拟计满足法规规定） —CAE计算报告 —风洞实验报告产品设计部门《概念设计程序》 —铣削模型制作 —制作规定比例和数量的外/内铣销模型 —内部评审和确认外/内铣销模型与油泥模型的符合性、拟定精确的外观 —规定比例和数量的外/内铣削模型 —内部铣削模型评审报告产品设计部门《概念设计程序》 —车身初步分块构想 —进行车身分块

8、构想 —车身设计构想书产品设计部门《概念设计程序》第一轮结构设计 —完毕第一轮总成设计 —进行重要搭载总成方案设计：基本性能尺寸、结构形式、各个系统控制硬点 —第二版设计构想书（车身、底盘等） —具体交付物见：《产品设计部门工程设计阶段数据发放清单》产品设计部门《工程设计程序》 —CAE分析 —截面特性分析计算 —接头刚度计算 —悬架与底盘系统运动学可行分析－运动校核：轮胎的跳动、传动轴跳动、转向、悬架的运动校核 —概念模型模态与刚度计算 —概念模型碰撞模拟计算

9、—计算报告 —CAE模型相关数据 —改善建议与分析报告产品设计部门 —启动并完毕部分精确的零部件设计（底盘、车身、内/外饰、电器） —具体的工程设计 —进行DFMEAS工作 —编制DVP —工艺数模、3D的数模 —2D图纸、3D图纸 —DFMEAS —产品标准、技术标准、DVP 产品设计部门 —概念数据发放 —概念数据发放（M0数据、第二板总布置图、第二版设计构想书、部分P图等发放） —概念数据发放清单产品设计部门《数据发放程序》 P3阶段(0月～7.5月) 产品设计开发(0月～7.5月) 项目重要内容交付物责任部门支持

10、文献 —外、内型面数模设计 —进行A CLASS级修面 —A CLASS 产品设计部门《工程设计程序》 —第三轮总布置设计 —第三轮总布置图的绘制（重要部件布置、法规校核、悬架可行性分析、基本尺寸图绘制等） —整车及各总成性能计算、DFMEAS分析及CAE分析 —拟定整车及重要总成结构及重要总成在整车位置布置 —重要搭载总成3D布置用型面数模设计 —编制确认一级EBOM —第三版基本尺寸 —总布置3D数模 —法规校核报告 —整车及各总成性能计算报告 —关键零部件的典型断面校核及 CAE分析报告 —零部件清单 —平台/车型一级以下

11、的EBOM 产品设计部门 —M1及重要定位点数据发放 —发放M1数据发放 —重要定位点发放（为了让规划院进行检、夹、模具的启动、考虑供应商介入，开始模具设计） —数据发放清单产品设计部门《数据发放程序》 —焊接/运动/总装总成结构拆分 —焊接/运动/总装总成结构拆分到单一零件进行设计 —Part List 产品设计部门《工程设计程序》完成第一轮结构设计 —完毕第一轮精确的零部件设计（底盘、车身、内/外饰、电器） —具体的工程设计（结构、尺寸、材料、性能、外观等） —

12、进行DFMEAS工作 —编制DVP —工艺数模、3D的数模 —2D图纸、3D图纸 —DFMEAS —产品标准、技术标准、DVP 产品设计部门 —第一轮结构设计分析：整车车型和零部件具体设计阶段的CAE工作 —零部件的刚度、强度、热特性、弹性元件的刚度优化、结构优化、BIW的刚度及耐久性、整体刚度特性、NVH、第一轮整车碰撞及安全性能分析 —底盘系统与整车的动力学、运动学仿真 —CAE分析报告 —设计改善建议产品设计部门 —进行数字样车装配 —在计算机里模拟装配样车 —进行可维修性分析 —数字样车 —可维修性分析结果产品设计部门

13、《工程设计程序》 —进行可装配性分析 —可装配性分析报告 EPDI 《工艺性分析程序》 —启动第一轮样车试制 —进行第一轮零部件手工样件试制/实验 —第一轮零部件手工样件确认 —编制样件控制计划与装车计划 —第一轮手工样件及确认报告 —样件控制计划 —装车计划产品设计部门《设计验证程序》 —第四轮总布置设计及确认 —第四轮总布置图的绘制（重要部件布置、法规校核、悬架可行性分析、基本尺寸图绘制等） —整车及各总成性能计算、DFMEAS分析及CAE分析 —拟定整车及重要总成结构及重要总成在整车位置布置 —重要搭载总成3D布置用型面数模设计确认EB

14、OM —第四轮总布置图 —部件优化布置结果（总布置3D 数模） —优化后《法规校核报告》 —优化后《整车及各总成性能计算报告》 —优化后《关键零部件的典型断面校核结果》及《CAE分析报告》 —修订后《零部件清单》 —优化后《平台/车型一级以下的 EBOM》产品设计部门《工程设计程序》 —P阶段数据发放 —发放P阶段数据（M2数据、P图、DFMEA等） —发放记录或发放清单产品设计部门《数据发放程序》 P4阶段(7.5月～16.5月) 产品设计开发和生产准备(7.5月～16.5月) 项目重要内容交付物责任部门支持文献 —第五

15、轮总布置设计 —第五轮总布置图的绘制（重要部件布置优化、法规校核、悬架可行性分析、基本尺寸图绘制等） —整车及各总成性能计算、DFMEAS分析及CAE分析 —确认一级及以下EBOM —第五轮总布置图 —各总成零部件整改意见 —优化后《法规校核报告》 —部件优化布置结果（总布置3D 数模 —优化后《整车及各总成性能计算报告》及《CAE分析报告》 —优化后《关键零部件的典型断面校核结果》 —更新后《零部件清单》 —修订后《平台/车型一级以下的EBOM》产品设计部门《工程设计程序》 —完毕第一轮样车试制 —完毕第一轮手工样件试制/实验 —完毕进行第一轮样车装配、

16、测试和验收 —完毕第一轮装配样车评审：评审工艺可装配性/生产线通过性验证 —第一轮手工样件及确认报告 —第一轮样车检测报告 —第一轮装配样车评审记录产品设计部门《产品设计验证流程》？启动第一轮结构设计验证（设计验证 ) —整车产品的设计验证计划 —拟定设计验证的实验项目、实验时间、资源、预算及任务分解 —整车产品的设计验证计划 —整车产品的设计验证工作任务计划产品设计部门《产品设计验证流程》？ —第一轮零部件验证 —进行样件测试、实验 —测试报告、实验报告、确认报告产品设计部门 —第一轮总成验证 —进行样件测试、实验

17、 —测试报告、实验报告、确认报告产品设计部门 —第一轮系统验证 —进行样件测试、实验 —测试报告、实验报告、确认报告产品设计部门启动第二轮结构设计 —第二轮总成设计 —重要进行的活动：：基本性能、尺寸、结构形式、技术规定、各系统控制硬点、车身分块构想 —第二版设计构想书（车身、底盘等）产品设计部门《工程设计程序》 —完毕第一轮精确的零部件设计（底盘、车身、内/外饰、电器） —具体的工程设计（结构、尺寸、材料、性能、外观等） —进行DFMEAS工作 —修订DVP —3D的数模 —2D图纸、3D图纸

18、—DFMEAS —产品标准、技术标准、DVP等产品设计部门 —第二轮结构设计分析：整车车型和零部件具体设计阶段的CAE工作 —零部件的刚度、强度、热特性、弹性元件的刚度优化、构优化、BIW的刚度及耐久性、整体刚度特性、NVH、第二轮整车碰撞及安全性能分析 —CAE分析报告产品设计部门 —M3数据下发 —B图开始下发 —M3数据下发 —下发记录产品设计部门《数据发放流程》 —启动第二轮样车试制 —进行第二轮样件试制/实验 —第二轮零部件手工样件确认 —编制样件控制计划与装车计划 —第二轮样件及确认报告 —样件控制计划 —装车计划产品设计部门

19、？ —进行设计确认：零部件确认（OTS认可） —对零部件的尺寸、性能、材料、外观等进行确认 —测试报告、实验报告、确认报告产品设计部门《设计确认程序》 —电喷系统标定开发 —发动机台架标定 —整车基准标定 —台架系统标定验证 —实验报告、验收报告、标定数据、诊断文献产品设计部门《工程设计程序》 —启动型式认证 —型式认证计划及费用预算 —型式认证计划及费用预算 —产品型式认证协调单产品设计部门《型式认证程序》 —产品设计验证数据发放 —产品设计验证阶段数据的发放 —发放记录或发放数据清单产品设计部门《数据发放流程》

20、P5阶段产品设计开发(16.5月～24月) 项目重要内容交付物责任部门支持文献 —第六轮总布置设计 —第六轮总布置图的绘制（重要部件布置优化、法规校核、悬架可行性分析、基本尺寸图绘制等） —整车及各总成性能计算、DFMEAS分析及CAE分析 —确认一级及以下EBOM —第六轮总布置图 —各总成零部件整改意见 —优化后《法规校核报告》 —部件优化布置结果（总布置3D 数模 —优化后《整车及各总成性能计算报告》及《CAE分析报告》 —优化后《关键零部件的典型断面校核结果》 —更新后《零部件清单》 —修订后《平台/车型一级以下的EBOM》产品设计部

21、门《工程设计程序》完毕第二轮结构设计 —第二轮总成设计 —重要进行的活动：：基本性能、尺寸、结构形式、技术规定、各系统控制硬点、车身分块构想 —第二版设计构想书（车身、底盘等）产品设计部门《工程设计程序》 —完毕第一轮精确的零部件设计（底盘、车身、内/外饰、电器） —具体的工程设计（结构、尺寸、材料、性能、外观等） —进行DFMEAS工作 —修订DVP —3D的数模 —2D图纸、3D图纸 —DFMEAS —产品标准、技术标准、DVP等产品设计部门 —第二轮结构设计分析：整车车型和零部件具体设

22、计阶段的CAE 工作 —零部件的刚度、强度、热特性、弹性元件的刚度优化、构优化、 BIW的刚度及耐久性、整体刚度特性、NVH、第二轮整车碰撞及安全性能分析 —CAE分析报告产品设计部门 —完毕第二轮样车试制 —第二轮样件试制/实验 —进行第二轮样车装配与测试 —第二轮装配样车评审 —第二轮样件及确认报告 —第二轮样车检测报告 —第二轮装配样车评审记录产品设计部门？进行设计确认（OTS认可） —完毕零部件确认 —对零部件的尺寸、性能、材料、外观等进行确认 —测试报告、实验报告、确认报告产品设计部门《OTS认可程序》 —

23、完毕总成确认 —对总成件的尺寸、性能、功能、外观等进行确认 —测试报告、实验报告、确认报告产品设计部门 —完毕系统确认 —各系统性能、功能确认 —测试报告、实验报告、确认报告产品设计部门 —完毕整车确认 —整车总体布置性能、可靠性确认 —测试报告、实验报告、确认报告产品设计部门 —电喷系统标定开发 —整车标定及环境实验验证 —启动EOBD标定及整车标定验收（应涉及模拟国外使用环境或者实地验证） —实验报告、验收报告、标定数据、诊断文献产品设计部门《工程设计程序》 —进行型式认证 —进行型式认证 —（假如销售区域涉及欧盟、美国、日本，应涉及这

24、些区域的整车认证） —型式认证报告产品设计部门《型式认证程序》 —确认数据发放 —发放P5阶段的数据 —发放记录或发放清单产品设计部门《数据发放流程》 P6阶段（24月-29月）产品设计开发（24月-29月）项目重要内容交付物责任部门支持文献 OTS认可 —外协件OTS认可 —进行样件测试、实验 —测试报告、实验报告、确认报告产品设计部门《OTS认可程序》 —自制件OTS认可 —进行样件测试、实验 —测试报告、实验报告、确认报告产品设计部门 —整车及系统的确认 —对各个系统和整车进行确认 —确认报告产品设计

25、部门《设计确认程序》 —型式认证 —按照认证流程和计划对整车和零部件进行认证 —认证报告 —国家认可机构的检测报告 —实验完毕的强检项目登记表产品设计部门《型式认证程序》 —电喷匹配 —做电喷匹配实验 —实验报告产品设计部门《设计确认程序》 P7阶段（29月-31月）产品设计开发（29月-31月）项目重要内容交付物责任部门支持文献 —设计优化 —对部分零部件做产品优化 —产品变更报告产品设计部门《产品变更控制流程》 —D图纸下发 —D图纸及技术文献下发 —下发清单产品设计部门《数据发放程序》 P8阶段产品设计开发（31月-32月）项目重要内容交付物责任部门支持文献 —设计优化 —对部分零部件做产品优化 —产品变更报告产品设计部门《产品变更流程》 P9阶段（32月-35月）产品设计开发（32月-35月）项目重要内容交付物责任部门支持文献 —设计优化 —对部分零部件做产品优化 —产品变更报告产品设计部门《产品变更控制程序》

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