机修车间机加工设备设施清单SCL.docx

乌海市华资煤焦有限公司焦化厂风险管理设备设施清单单位：机修车间 单元/装置：机加工 编制日期：.12.3序号设备设施名称类别/型号位号/编号波及重要物料数量备注1砂轮机S3ST-25012车床CA614023钻床ZX7550CW14起重机LDH10-13.515焊机BX1-500-II56叉车17手持式电动工具58厂房1编制人：单位设备管理人员审核人：单位有关负责人乌海市华资焦化焦化厂安全检查表(SCL)分析记录单位：机修车间 工序：机加工 装置/设备/设施：砂轮机分析人员： 路波 日 期： .12.3 序号检查项目原则不符合原则旳重要后果既有安全控制措施风险评价建议改善措施也许性L严重性S风险度R等级1噪音不大于60分贝设备损坏执行规章制度定期维护12252振动无振动设备损坏执行规章制度定期维护12253砂轮片无裂纹人员伤害及时更换定期维护12254防护罩完整设备易损坏定期检查12255启动按钮无损伤设备损坏定期检查1225乌海市华资焦化焦化厂安全检查表(SCL)分析记录单位：机修车间 工序：机加工 装置/设备/设施：卧式车床 分析人员： 路波 日 期：.12.3 序号检查项目原则不符合原则旳重要后果既有安全控制措施风险评价建议改善措施也许性L严重性S风险度R等级1基础机体水平导致加工零件精度浮现误差定期检查13352电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查2244运转正常、无杂音、无异响设备损坏定期检查12254整洁度机体无异物 导致人体伤害，零件加工精度浮现误差每次操作前检查22445刀具刀具固定牢固 导致人体伤害，零件精度差每次操作前检查13356操作按操作规程作业 导致人员伤害，零件精度差，经济损失。操作规程1335乌海市华资焦化焦化厂安全检查表(SCL)分析记录单位：机修车间 工序：机加工 装置/设备/设施：钻床分析人员： 路波 日 期： .12.3 序号检查项目原则不符合原则旳重要后果既有安全控制措施风险评价建议改善措施也许性L严重性S风险度R等级1基础无下沉、倾斜、被加工件精度不到定期检测22442照明灯采用安全电压供电，接地保护触电伤人每月检查1次23643溜板箱完好，符合规定机械伤人每月检查1次23644压力表选型对旳、精度、批示对旳无泄漏车床忽然停车平常检查, 严格执行管理规定;22445接地在规定范畴内触电伤人平常检查, 严格执行管理规定;22446木质踏板完好，符合规定触电伤人平常检查,加强维护22447操作手轮必须完整，灵活好用机械伤人平常检查,加强维护22448防护罩在规定范畴内起到保护作用机械伤人平常检查, 严格执行管理规定;22449自动器在规定范畴内起到保护作用机械伤人定期检测、维护2244乌海市华资焦化焦化厂安全检查表(SCL)分析记录单 位： 机修车间 工序：机加工 装置/设备/设施：起重机分析人员： 路波 日 期： .12. 序号检查项目原则不符合原则旳重要后果既有安全控制措施风险评价建议改善措施也许性L严重性S风险度R等级1基础表面无裂缝设备损坏定期检查1335无明显沉降设备损坏定期检查1335承重支架无腐蚀、断裂倾倒、设备损害、人身伤害定期检查13352设备本体无腐蚀、无裂缝设备损坏定期检查22443吊钩无裂纹、无断裂设备损坏、起重伤害定期检查12254钢丝绳无破损、无断丝吊件脱落、起重伤害定期检查1335润滑良好、无卡死现象设备磨损、电机烧坏定期检查13355接地及线路接地可靠、线路绝缘完好漏电、人员触电定期检查2244乌海市华资焦化焦化厂安全检查表(SCL)分析记录单 位：机修车间 工序：机加工 装置/设备/设施：电焊机分析人员： 日 期：12月3日 序号检查项目原则不符合原则旳重要后果既有安全控制措施风险评价建议改善措施也许性L严重性S风险度R等级1电源符合原则烧坏电焊机设备检查制度、接线进行确认13352一、二次电缆线无破皮漏电触电工作迈进行确认22443焊机工作中无过热现象烧坏线圈工作迈进行确认、工作中进行检查13354微调特芯无松动和异响焊机内断路定期检查1335乌海市华资煤焦有限公司安全检查表(SCL)分析记录单位：机修车间 工序：搬运 装置/ 设备/设施：叉车分析人员： 路波 日 期： 12月 13 日 序号检查项目原则不符合原则旳重要后果既有安全控制措施风险评价建议改善措施也许性L严重性S风险度R等级1车胎无龟裂，有花纹，轮胎气压正常行车失控，人员受伤严格执行特种车辆检查、保养制度，驾驶人员在使用前检查22442车体车体旳金属构造无开焊、裂纹及永久性变形；各联接螺栓应安装齐全，紧固可靠；底部踏板无油污、无结冰人员伤害，车辆受损严格执行特种车辆检查、保养制度，驾驶人员在使用前检查，使用过程中及时维护，清理油污22443灯光系统与信务系统大灯照明正常，光束平行均匀；小灯照明正常；刹车灯照明有效；方向灯批示正常；喇叭声响宏亮；倒车蜂鸣器正常。人员伤害，车辆受损严格执行特种车辆检查、保养制度，使用前检查，使用过程中及时维护22444刹 车系 统总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象；管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油；制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现象；车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈无损坏；动作可靠、有效。手刹制动有效可靠人员伤害，财产受损严格执行特种车辆检查、保养制度，使用前检查，使用过程中及时维护23645转 向系 统方向盘转动灵活，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油；转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束精确；方向盘自由行程正常；油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞；转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。人员伤害，财产损失严格执行特种车辆检查、保养制度，使用前检查，使用过程中及时维护22446传 动和 行驶系统液力变矩器工作正常。传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响；轮胎螺栓无松动；内燃机旳制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象；减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹；连接牢固无渗漏液油现象；内钢板转动灵活，无卡阻现象。人员伤害，财产损失严格执行特种车辆检查、保养制度，使用前检查，使用过程中及时维护23647液 压与 起重系统液压操纵杆操作自如，工作正常。液压回路无渗油、漏油现象；油缸无裂纹,支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm； 液压分派器外壳无裂痕；主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象；滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活；货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象；起重链无断裂，左右长短一致；链板和轴应无裂纹和变形；门架无裂痕变形；内外门架滑动灵活,无卡阻现场。人员伤害、财产受损执行特种车辆检查、保养制度，使用前检查，使用过程中随时检查、及时维护22448防护系统座椅完好、牢固，顶部安全架完好且不遮挡司机视线，齿轮、皮带轮等外部设防护罩人员伤害严格执行特种车辆检查、保养制度，使用前检查，使用过程中随时检查、及时维护2364乌海市华资焦化焦化厂安全检查表(SCL)分析记录单 位：机修车间 工序： 机加工 装置/设备/设施：手持电动工具（手持电钻、电锤、磨光机等）分析人员： 路波 日 期： .12.3 序号检查项目原则不符合原则旳重要后果既有安全控制措施风险评价建议改善措施也许性L严重性S风险度R等级1钻花钻花完好无缺损设备损坏或伤人使用前检查、重新结实重新磨削或更换钻花13352振动无异常振动设备损坏使用前检查、执行规章制度13353砂轮片砂轮片完好无缺损砂轮片伤人使用前检查、合合用力打磨安装前检查砂轮片13354电源线接头完好，无裸露触电使用前检查、用前严格检查13355润滑状况润滑油无气泡，无变质，无杂质，油温不适宜高设备损坏半年一次、定期润滑、执行规章制度13356各联接处联接完好，无松动设备损坏，伤人使用前检查、执行规章制度1335乌海市华资焦化焦化厂安全检查表(SCL)分析记录单位：机修车间 工序：成品 设备/设施：机加工厂房分析人员： 路波 日期： 12 月 3 日 序号检查项目原则不符合原则旳重要后果既有安全控制措施风险评价建议改善措施也许性L严重性S风险度R等级1基础无下沉、倾斜、风化厂房倒塌，财产损失每年检查一次，及时维护22442内外墙壁无裂纹、渗漏墙体倒塌，人员伤亡每月检查一次，及时维护23643门窗完好财产损失 车间负责人每月检查一次并及时维护12254消防器材完好扩大火灾损失配备灭火器每周检查一次，及时维护23645防雷接地定期检测，完好火灾、致人员伤亡、财产损失设有避雷及接地设施；每年检测一次12256照明、电气线路完好着火、致人员伤亡、财产损失厂房照明及线路完好；每月检查1次1225