机修车间机加工设备设施清单SCL.docx

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乌海市华资煤焦有限公司焦化厂风险管理设备设施清单单位：机修车间单元/装置：机加工编制日期：.12.3 序号设备设施名称类别/型号位号/编号波及重要物料数量备注 1 砂轮机 S3ST-250 1 2 车床 CA6140 2 3 钻床 ZX7550CW 1 4 起重机 LDH10-13.5 1 5 焊机 BX1-500-II 5 6 叉车 1 7 手持式电动工具 5 8 厂房 1 编制人：单位设备管理人员审核人：单位有关负责人乌海市华资焦化焦化厂安全检查表(SCL)分析记录单位：机修车间工序：机加工装置/设备/设施：砂轮机分析人员：路波日期： .12.3 序号检查项目原则不符合原则旳重要后果既有安全控制措施风险评价建议改善措施也许性L 严重性S 风险度R 等级 1 噪音不大于60分贝设备损坏执行规章制度定期维护 1 2 2 5 2 振动无振动设备损坏执行规章制度定期维护 1 2 2 5 3 砂轮片无裂纹人员伤害及时更换定期维护 1 2 2 5 4 防护罩完整设备易损坏定期检查 1 2 2 5 5 启动按钮无损伤设备损坏定期检查 1 2 2 5 乌海市华资焦化焦化厂安全检查表(SCL)分析记录单位：机修车间工序：机加工装置/设备/设施：卧式车床分析人员：路波日期：.12.3 序号检查项目原则不符合原则旳重要后果既有安全控制措施风险评价建议改善措施也许性L 严重性S 风险度R 等级 1 基础机体水平导致加工零件精度浮现误差定期检查 1 3 3 5 2 电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查 2 2 4 4 运转正常、无杂音、无异响设备损坏定期检查 1 2 2 5 4 整洁度机体无异物导致人体伤害，零件加工精度浮现误差每次操作前检查 2 2 4 4 5 刀具刀具固定牢固导致人体伤害，零件精度差每次操作前检查 1 3 3 5 6 操作按操作规程作业导致人员伤害，零件精度差，经济损失。操作规程 1 3 3 5 乌海市华资焦化焦化厂安全检查表(SCL)分析记录单位：机修车间工序：机加工装置/设备/设施：钻床分析人员：路波日期： .12.3 序号检查项目原则不符合原则旳重要后果既有安全控制措施风险评价建议改善措施也许性L 严重性S 风险度R 等级 1 基础无下沉、倾斜、被加工件精度不到定期检测 2 2 4 4 2 照明灯采用安全电压供电，接地保护触电伤人每月检查1次 2 3 6 4 3 溜板箱完好，符合规定机械伤人每月检查1次 2 3 6 4 4 压力表选型对旳、精度、批示对旳无泄漏车床忽然停车平常检查, 严格执行管理规定; 2 2 4 4 5 接地在规定范畴内触电伤人平常检查, 严格执行管理规定; 2 2 4 4 6 木质踏板完好，符合规定触电伤人平常检查,加强维护 2 2 4 4 7 操作手轮必须完整，灵活好用机械伤人平常检查,加强维护 2 2 4 4 8 防护罩在规定范畴内起到保护作用机械伤人平常检查, 严格执行管理规定; 2 2 4 4 9 自动器在规定范畴内起到保护作用机械伤人定期检测、维护 2 2 4 4 乌海市华资焦化焦化厂安全检查表(SCL)分析记录单位：机修车间工序：机加工装置/设备/设施：起重机分析人员：路波日期： .12. 序号检查项目原则不符合原则旳重要后果既有安全控制措施风险评价建议改善措施也许性L 严重性S 风险度R 等级 1 基础表面无裂缝设备损坏定期检查 1 3 3 5 无明显沉降设备损坏定期检查 1 3 3 5 承重支架无腐蚀、断裂倾倒、设备损害、人身伤害定期检查 1 3 3 5 2 设备本体无腐蚀、无裂缝设备损坏定期检查 2 2 4 4 3 吊钩无裂纹、无断裂设备损坏、起重伤害定期检查 1 2 2 5 4 钢丝绳无破损、无断丝吊件脱落、起重伤害定期检查 1 3 3 5 润滑良好、无卡死现象设备磨损、电机烧坏定期检查 1 3 3 5 5 接地及线路接地可靠、线路绝缘完好漏电、人员触电定期检查 2 2 4 4 乌海市华资焦化焦化厂安全检查表(SCL)分析记录单位：机修车间工序：机加工装置/设备/设施：电焊机分析人员：日期：12月3日序号检查项目原则不符合原则旳重要后果既有安全控制措施风险评价建议改善措施也许性L 严重性S 风险度R 等级 1 电源符合原则烧坏电焊机设备检查制度、接线进行确认 1 3 3 5 2 一、二次电缆线无破皮漏电触电工作迈进行确认 2 2 4 4 3 焊机工作中无过热现象烧坏线圈工作迈进行确认、工作中进行检查 1 3 3 5 4 微调特芯无松动和异响焊机内断路定期检查 1 3 3 5 乌海市华资煤焦有限公司安全检查表(SCL)分析记录单位：机修车间工序：搬运装置/ 设备/设施：叉车分析人员：路波日期： 12月 13 日序号检查项目原则不符合原则旳重要后果既有安全控制措施风险评价建议改善措施也许性L 严重性S 风险度R 等级 1 车胎无龟裂，有花纹，轮胎气压正常行车失控，人员受伤严格执行特种车辆检查、保养制度，驾驶人员在使用前检查 2 2 4 4 2 车体车体旳金属构造无开焊、裂纹及永久性变形；各联接螺栓应安装齐全，紧固可靠；底部踏板无油污、无结冰人员伤害，车辆受损严格执行特种车辆检查、保养制度，驾驶人员在使用前检查，使用过程中及时维护，清理油污 2 2 4 4 3 灯光系统与信务系统大灯照明正常，光束平行均匀；小灯照明正常；刹车灯照明有效；方向灯批示正常；喇叭声响宏亮；倒车蜂鸣器正常。人员伤害，车辆受损严格执行特种车辆检查、保养制度，使用前检查，使用过程中及时维护 2 2 4 4 4 刹车系统总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象；管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油；制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现象；车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈无损坏；动作可靠、有效。手刹制动有效可靠人员伤害，财产受损严格执行特种车辆检查、保养制度，使用前检查，使用过程中及时维护 2 3 6 4 5 转向系统方向盘转动灵活，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油；转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束精确；方向盘自由行程正常；油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞；转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。人员伤害，财产损失严格执行特种车辆检查、保养制度，使用前检查，使用过程中及时维护 2 2 4 4 6 传动和行驶系统液力变矩器工作正常。传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响；轮胎螺栓无松动；内燃机旳制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象；减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹；连接牢固无渗漏液油现象；内钢板转动灵活，无卡阻现象。人员伤害，财产损失严格执行特种车辆检查、保养制度，使用前检查，使用过程中及时维护 2 3 6 4 7 液压与起重系统液压操纵杆操作自如，工作正常。液压回路无渗油、漏油现象；油缸无裂纹,支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm；液压分派器外壳无裂痕；主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象；滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活；货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象；起重链无断裂，左右长短一致；链板和轴应无裂纹和变形；门架无裂痕变形；内外门架滑动灵活,无卡阻现场。人员伤害、财产受损执行特种车辆检查、保养制度，使用前检查，使用过程中随时检查、及时维护 2 2 4 4 8 防护系统座椅完好、牢固，顶部安全架完好且不遮挡司机视线，齿轮、皮带轮等外部设防护罩人员伤害严格执行特种车辆检查、保养制度，使用前检查，使用过程中随时检查、及时维护 2 3 6 4 乌海市华资焦化焦化厂安全检查表(SCL)分析记录单位：机修车间工序：机加工装置/设备/设施：手持电动工具（手持电钻、电锤、磨光机等）分析人员：路波日期： .12.3 序号检查项目原则不符合原则旳重要后果既有安全控制措施风险评价建议改善措施也许性L 严重性S 风险度R 等级 1 钻花钻花完好无缺损设备损坏或伤人使用前检查、重新结实重新磨削或更换钻花 1 3 3 5 2 振动无异常振动设备损坏使用前检查、执行规章制度 1 3 3 5 3 砂轮片砂轮片完好无缺损砂轮片伤人使用前检查、合合用力打磨安装前检查砂轮片 1 3 3 5 4 电源线接头完好，无裸露触电使用前检查、用前严格检查 1 3 3 5 5 润滑状况润滑油无气泡，无变质，无杂质，油温不适宜高设备损坏半年一次、定期润滑、执行规章制度 1 3 3 5 6 各联接处联接完好，无松动设备损坏，伤人使用前检查、执行规章制度 1 3 3 5 乌海市华资焦化焦化厂安全检查表(SCL)分析记录单位：机修车间工序：成品设备/设施：机加工厂房分析人员：路波日期： 12 月 3 日序号检查项目原则不符合原则旳重要后果既有安全控制措施风险评价建议改善措施也许性L 严重性S 风险度R 等级 1 基础无下沉、倾斜、风化厂房倒塌，财产损失每年检查一次，及时维护 2 2 4 4 2 内外墙壁无裂纹、渗漏墙体倒塌，人员伤亡每月检查一次，及时维护 2 3 6 4 3 门窗完好财产损失车间负责人每月检查一次并及时维护 1 2 2 5 4 消防器材完好扩大火灾损失配备灭火器每周检查一次，及时维护 2 3 6 4 5 防雷接地定期检测，完好火灾、致人员伤亡、财产损失设有避雷及接地设施；每年检测一次 1 2 2 5 6 照明、电气线路完好着火、致人员伤亡、财产损失厂房照明及线路完好；每月检查1次 1 2 2 5

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