2.23修改的措施--煤场洗车台改造工程.doc

煤场洗车台工程
施工安全技术措施
根据矿环保建设的要求，煤场内需要建造洗车台（分为冲洗台和控水台），以满足冲车的需要，为保证此次土建施工的安全，特制定本措施。
一、 工程概况
主要工作内容及工作量：平面尺寸南北长26.2米，东西宽5.3米，排水槽深0.72米，地槽最深点为侧壁基础，深度为-1.27米。端头混凝土道路约150平方米。
具体做法见图纸。
二、施工方案
1、施工准备
（1）准备工作：开挖、拆除作业提前与相关职能部门进行沟通，共同进行地下管线排查，并对施工部位是否有埋藏管线进行书面确认。
（2） 提前联系确定挖掘机1台，垃圾自卸车3台。
（3） 提前提报施工用的模板钢筋等材料，确保材料按时就位。
2、施工协调
（1）施工人员安排：由生产服务中心修缮部施工，安全负责人王道文、孟军，施工负责人陈桂勇、王提红，质量验收人为马艳丽、宋艳红。
（2）施工班次：以大班为主，个别工序完不成工期计划需要加班夜间施工。雨雪天等恶劣天气停止施工。
（3）和发运科、武装保卫科、经管科等科室密切联系，确定施工时间，避免影响煤炭发运。
（4）外运垃圾须提前办理用车申请，外运垃圾前请示武保科，按经管科指定的时间运到指定地点，严禁乱倒垃圾。
3、施工步骤
（1）旧地坪切边找齐
（2）拆除地坪、挖掘作业
（3）浇筑底板混凝土垫层、外侧挡墙地下圈梁基础同时浇筑
（4地下部位侧边支模板、浇筑地槽四壁和内部排水沟沟壁
（5）浇筑地暖保护层混凝土
（6）浇筑钢梁支墩、上层流水坡抹罩面砂浆
（7）施工喷淋管外侧挡墙，包括钢筋、模板和浇筑混凝土
（8）修补冲车台端头及边缘混凝土地坪，施工方法同（3）。
（9）脚手架的搭设和拆除。采用钢管脚手架，木架板。钢管外径尺寸48mm，壁厚3.5mm。木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm。
三、具体施工方法
（1）旧地坪切边找齐
在需要开挖的区域提前放线，用白灰撒出边线。沿着边线用切割锯切割混凝土地坪，切割深度100毫米；切割锯可以采用电动或柴油动力的。
（2）拆除地坪、挖掘作业
以挖掘机为主，机械挖至接近设计尺寸以内100毫米，然后人工用手镐和铁锨地槽修理四周和底部，达到设计尺寸，禁止超挖。边角混凝土挖掘机够不到或离原管线近，不能机械破除混凝土的，用气泵风镐人工破除。
具体施工方法：用挖掘机首先对砼地坪进行破碎，破碎后挖掉表层砼地坪。然后开始挖土，自一端向另一端下挖，形成地槽。
然后，人工对挖掘机挖不倒的边角进行开挖，修整至设计尺寸。
挖掘产生的垃圾随挖随装车外运，运至塌陷区。
（3）浇筑底板混凝土垫层、外侧挡墙地下圈梁基础同时浇筑
成品混凝土运输车停在地槽侧边，用料斗向地槽内倒料，人工用铁锨摊铺至大概平整，再用木搓板找平，收出水光。找平前必须用振动棒充分振捣密实
（4）地下部位侧边支模板、浇筑地槽四壁和内部排水沟沟壁
按照事先放线位置，立起模板，两侧用方木做支撑，抵紧下方地坪，固定模板，向模板内倾倒混凝土，浇筑至设计高度。在设计位置放置预埋钢板，找平。
（5）浇筑地暖保护层混凝土
待地暖管道由其它项目部安装完毕，试压合格后，浇筑地暖保护层混凝土，方法同（3）。
（6）浇筑钢梁支墩、上层流水坡抹罩面砂浆
①在设计位置放线，安装做好的方框模板。把混凝土用铁锨铲运至模板内，放上预埋钢板。振捣密实，找平。
②第二天拆模后，按3%坡度抹罩面砂浆。把搅拌好的砂浆用铁锨摊铺到上层，用木搓板找平，收光。
（7）施工喷淋管外侧挡墙，包括钢筋、模板和浇筑混凝土
1）内配钢筋具体施工方法为
①根据图纸下料，提前在钢筋加工棚内用钢筋切断机把纵横直钢筋截好，制作出箍筋。再按类别编号运至现场组装绑扎。
②侧墙地圈梁钢筋施工顺序：放纵向主筋→放梁定位箍→套箍筋→砼垫块固定，然后对节点用22号铁丝绑扎。
③侧墙墙体内钢筋施工工艺：立竖向筋→绑扎上下定位横钢筋→连接横向钢筋→绑扎铁丝→保护层砼垫块
④墙内钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，钢筋的弯钩朝向混凝土内。
2）钢筋绑扎完毕，验收合格后开始支模板 模板采用竹胶板，竖向和斜支撑采用方木，横向用钢架管固定。
具体施工方法为：
①在定位位置弹线或拉线定位。
②把模板自下而上分层立起来，接着用方木固定，先横撑再竖撑最后再加斜撑。
③木撑和竹胶板用钉子连接，和钢管用8号铁丝连接，斜撑与地面的固定点用冲击钻打孔后插钢筋固定。
④上口用8号铁丝横穿拉紧，锁口。
3）模板检查合格后浇筑混凝土
挡墙浇筑混凝土方法：用铲车把混凝土举至上方高度与墙顶模板平，人员站在平台上用铁锨铲起混凝土向模板内倾倒。同时用振动棒振捣密实。
4）模板的拆除
①养护48小时后拆除模板。
②应先试拆，观察是否引起缺棱掉角，如无上述现象，可以正式拆除模板。③自上而下，先拆斜撑，后拆竖向和横向支撑。先支后拆，后支先拆。
④用钳子剪掉铁丝，钉锤启下钉子，用撬棍自上而下慢慢向外侧撬开模板放到地下。拆下的模板及时运走。
（8）修补冲车台端头及边缘混凝土地坪，施工方法同（3）。
（9）脚手架的搭设和拆除
喷淋管外侧挡墙高度2.8米，支拆模板及浇筑混凝土需用脚手架。脚手架采用直径48毫米的专用钢架管搭设脚手架。站人平台高度1.5米。平台载重不低于每平方米200公斤。
1）搭设方法
①检查地基是否坚实，不坚实的必须提前处理，采取用木板垫或浇筑混凝土处理。
②本工程脚手架设计尺寸：立杆纵距为1.5m；立杆横距为1.0m；每步高度为1.5m；横向水平杆挑出内立杆0.1m。
③搭设顺序
　　搭设准备（基础处理）→放立杆位置线→竖主立杆→安放大横杆→安放小横杆→铺脚手板→绑扎斜撑和剪刀撑→设置连墙杆→绑扎挡脚板→张挂安全网.栏杆和挡脚板装饰施工时再安装。
　　所有杆件连接均须用螺栓扣件,每个节点的螺栓均要拧紧，脚手架应横平竖直。
　　④立杆顶端高度
　　施工过程中,要高出作业层1.5m。
⑤扫地杆
　　纵向扫地杆用直角扣件固定在距基础上方0.2m的立杆上,横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下的立杆上.
　　 ⑥剪刀撑与横向斜撑的设置方法：
　　剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起连续设置,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间,用斜杆搭成剪刀撑,自下而上循序连续设置,到架体顶部.
　　最下面的一根剪刀撑交叉的搭设伸至地面,同时搭接钢管参差且剪刀撑的交叉点在同一水平面上,剪刀撑钢管接长采用搭接方式,搭接长度为1.2m,并采用两只转向扣件锁紧,扣件上下两端为0.1m,中间为1m。
2）脚手架拆除方法
　　①拆除前准备工作：卸掉模板，清除脚手架上杂物及地面障碍物.
　　②人员站在地下拆除用扳手松开扣件螺栓进行拆除先拆剪刀撑，再拆横管，最后拆立管。　
③从一端开始沿着墙体纵向向另一端进行。
四、技术要求
1、开挖尺寸符合设计要求，不得超过设计尺寸，误差为—20-0毫米。下道工序不能及时进行应在基底标高上预留150-300毫米，待下道工序开始前开挖，机械开挖的预留厚度应根据实际情况确定。开挖上侧弃土距离坑边08米以外，堆土高不得超过1.5米。
2、回填土方应分层并夯实，每层以200毫米厚为宜，回填两边对称回填。
1、 砼地坪表面平整度控制在5毫米。斜坡应符合设计的排水要求。
2、 基础轴线偏差小于10毫米，标高误差±10毫米，平面尺寸偏差不得大于10毫米。
3、 混凝土配合比以设计配合比为准，厂家必须提供检测报告，配合比单据等质量合格的材料。
4、 预埋件预留孔尺寸偏差控制表
预埋设施中心线位置
预埋件
不大于10毫米
预埋螺栓
不大于5毫米
预埋管
不大于5毫米
预留洞中心线位置
不大于15毫米
5、 其它未尽事宜按设计要求和现行建筑施工规范标准施工。
五、安全注意事项
（一）总体要求
1、进入现场所有人员必须戴安全帽、穿工作服，工作鞋。
2、施工区域拉警戒线，挂警示牌，封闭作业区，派专人监护指挥，严防无关人员进入现场。
3、严禁在现场抽烟、严禁酒后作业，。
4、搬拉抬扛作业，两人之间必须搞好配合，动作要协调一致，精力要集中。走路要看清脚下环境，防止绊倒。
5、安全不放心人不许上岗。
6、上下班注意躲避各类车辆，若从西边进出施工场地跨越铁路必须走人行天桥，严禁钻爬火车。
7、夜间施工必须保证充足的照明，并注意上下班交通安全，夜班人员必须集中有带班班长或安全负责人带领进出场，禁止分散行动。
8、多人集中作业时，注意保持合理的间距，防止相互干扰。
9、生产服务中心各车间必须加强联系，合理安排施工时间，并与发运科等兄弟单位签订共同作业安全协议，避免交叉作业，抓好安全联保。
10、密切与发运科保持联系，不得影响煤炭发运。不允许出现施工区行车。若因生产需要，运煤车辆必须占用施工区的，必须提前通知我方现场安全负责人，我方人员、设备撤离到安全地带后方可行车。
（二）每个工序安全注意事项
1、切割混凝土地坪注意事项
（1）切割混凝土，使用切割机的人员戴防护眼镜，开动后，锯片前方不得有人。
（2）切割机护罩、锯片必须完好，牢固，使用过程中，人手等身体部位不得接触转动部位。
（3）下锯要缓慢均匀，锯片要同步加水，防止干磨。
（4）若使用电动锯，必须戴绝缘手套，更换锯片或中途检修，必须等锯片停止转动且停电闭锁或撤掉电源线。停机后锯片惯性自转停止后人员方可离开或收回工具。
（5）若使用柴油切割锯，启动柴油机前检查油位水位。使用手摇把启动柴油机时，要紧握摇把，均匀加力，以防手臂碰伤或摇把脱手打人；点火启动后要顺势转动带出摇把，并加大油门。
（6）使用完毕及时停机熄火、撤掉电源，收好机具。装卸时严禁抛掷，装车后必须加以固定，防止中途滑脱或碰撞损坏。
2、拆除地坪、挖掘作业注意事项
（1）详细了解现场埋地管线的资料，提前进行埋地管线排查，由相关单位共同排查签字确认后，掌握埋地管线位置及走向，并提前在地表面做出标识，开挖时做好保护。
具体保护措施有：靠近管线时禁止机械开挖；人工挖时要动作轻慢，试探性下挖；必要时通知权属部门进行现场监护、指导。
（2）人工配合铲车、挖掘机时要有专人指挥，配合人员要安全合理站位。
（3）挖掘机运行时，严禁人员进入铲斗回转半径范围内。
（4）挖掘机停机闭锁后，方准进入铲斗回转半径范围内清理。
（5）使用气泵、风镐作业：要确认
①风镐板车停放平稳、车轮前后掩实。
②检查柴油机的水位、润滑油位符合要求。
③检查风镐管线连接牢固，无漏气情况，泄压阀灵敏。
④检查风镐各机械部位的螺丝紧固，风镐钎头卡紧、传动防护罩安全，符合要求再开工，把持风镐的人员脚要叉开，远离镐头钎子，防止打脚。
⑤使用风镐，风管和镐头连接处必须固定牢固，U形销子插接到位。
⑥更换钎子、拆修风镐必须停气泄压完毕。使用完毕及时停机停气。
⑦压力调试要大小合适后再正式使用，开压后镐头不得对着人。
⑧操作人员及配合人员必须戴防护眼镜。
⑨移动、摘、挂气泵板车时注意：人员要协调配合；人员站位要正确，严禁把腿脚放置在车架和轮子运行和下落区域；禁止在斜坡上摘、挂气泵板车或。禁止人力推板车。
⑩启动柴油机前检查油位水位。使用手摇把启动柴油机时，要紧握摇把或带防滑手套，以防手臂碰伤或摇把脱手打人；点火启动后要顺势转动带出摇把，并加大油门。
（5）甩掀、镐注意避开周围人员，防止碰人；要经常检查掀、镐把手连接是否松动，防止滑脱。
3、浇筑底板混凝土安全注意事项
（1）泵车移动时，人员应与泵车保持安全距离，待泵车停稳后方可上前卸料。
（2）卸料人员和司机密切配合，注意自己的站位，防止放料斗碰头。
（3）放料完毕后，施工人员应提醒监督司机将料斗固定收起，以免料斗摆动碰人。
（4）局部修补用搅拌机人工拌合料时，搅拌机司机注意料斗升起时下方不得有人，随时检查配电箱、钢丝绳等关键部位的完好情况，滚筒转动时不许将头手等身体部位伸进筒内，清理滚筒时必须停电闭锁并派专人监护。
（5）摊铺时要铺均匀，靠近模板时要翻铁锨扣料，不得扬锨远甩，并及时振捣，全面覆盖面层，面层不再下沉时停止，不得漏振或过振。
（6）运送混凝土的车辆停放地点应远离地槽边口0.8米外。
4、支、拆模板安全注意事项
（1）钉子不许散落地上，拆除后及时将钉子启下或砸扁。
（2）带有钉子的模板应靠边集中堆放且钉面向下，防止扎脚。
（3）模板支撑必须牢固，防止跑模，未最终固定前必须设置牢固的临时支撑，以防止歪倒砸人。
（4）模板加固点固定必须牢固，间距合理。
（5）严禁人员在模板或支撑上攀登或行走。
（6）采用铁丝绑扎固定的部位将铁丝头拧向内侧防止挂人。
（7）搬抬时人员带上手套，切割锯锯木料时戴上防护镜。
（8）边口必须拉线找齐，保证平直度。
5、绑扎钢筋作业注意事项
（1）将钢筋提前在工区院内钢筋切断机上按设计尺寸截断。开机前检查机器开关是否灵敏，护罩是否牢固，试运转无异常再正式操作。截断作业完毕及时停机闭锁。
（2）截断钢筋时必须躲开钢筋反弹区域，不得直接用手扶持短钢筋进行截断工作，不得在机器运转时用手靠近刀口。人员戴上防护眼镜，防止碎屑飞溅入眼。
（3）绑扎钢筋的人员带好手套，小心细铁丝扎手。多人运输钢筋要密切配合，动作一致，采用拖车运输必须固定绑牢前后配重要均匀。
（4）采用铁丝绑扎固定的部位将铁丝头拧向内侧防止挂人。
（5）竖向长钢筋绑扎固定前必须有人扶持。
（6）绑扎墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
（7）人工搬运钢筋时必须观察周围环境，防止碰刮周围人员。
6、地槽内作业注意事项
（1）深度超过1米时，上下地槽必须做出斜坡、台阶或利用梯子。集中精力，看清脚下，注意防滑。禁止直接跳跃上下以免扭伤脚。
（2）下方有人时，严禁向槽内抛掷物料。
（3）回填作业：回填时不得回填建筑垃圾或大块的砖、石，应用中砂或优质土分层对称回填并夯实或压实。
7、翻斗车、挖掘机、铲车等工程车辆操作安全注意事项
（1）动车前必须认真检查车况，必须保证刹车制动系统的灵活可靠。
（2）司机开车运送物料不许装太满，不得超长、超重，装料时人员站在翻斗的侧面，防止翻斗脱钩下落砸人；带拖车必须保证销子连接牢固；车斗复位后再行驶。
（3）开车必须保持慢速，注意躲避行人。转弯、进出大门时应格外小心，注意前方突然窜出的人员和防止崩挂。
（4）临边卸料时必须掩牢车轮。
（5）配合车辆时必须专人指挥，引导大型车辆进出场地，防止车辆碰刮周围门柱及电缆桥架等，防止车辆下陷倾斜，周围配合的施工人员要安全站位。
（6）挖机长距离运行必须使用拖车，上下拖车必须专人指挥。
（7）过消防通道：运输商砼、垃圾的大型车辆需要经过医院北侧的消防通道口，要提前和保卫科联系，司机经过铁路要先观察南北两端有没有火车，无车再通行，工程车通过后及时通知保卫科值班人员锁门。
（8）严禁司机不熄火就下车。司机下车后钥匙随身携带。
8、冲击钻、振动棒等手持电动工具全注意事项
（1）临时用电必须从指定位置搭火，严禁私拉乱接。电缆不得破皮、老化，跨路必须有保护，防止碾压。
（2）用电工具检修或换头必须停掉电源，使用完毕及时停掉电源。
（3）露天作业需有防雨防潮遮挡措施。
（4）严禁用电缆拖拉电机。
（5）电工作业：
①所有用电作业必须由专职电工负责，两人以上协同作业，一人操作，一人监护。
②设置专用配电箱，一机一闸一保护。停工后必须将不用的电源停掉，配电箱停电闭锁，箱内不许放杂物；检修时必须挂牌、闭锁，专人监护。
③作业时佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具，严禁带电检修。
（6）工具必须完好，手柄、护罩齐全可靠。
（7）开动前试运转，确认无异常再正式使用，使用时须双手握住把手。使用过程中不得松手，停电后等工具停止运转后再松手，及时回收，放置在指定位置。
9、脚手架的使用及登高作业安全注意事项
（1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。
（2）架体搭设之前先检查地坪，确认平整坚实，禁止悬空或立在松软地基上。
3）钢管立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
（4）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
（5）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。
（6）脚手架搭设完毕必须及时清理脚手架周围的闲杂物品。重新检查一遍脚手架的搭设质量及安全可靠性 拆除后的脚手架材料必须及时码放到指定地点。
（7）站人的脚手架平台上架设护栏钢管，高度不得低于1.2米。木架板搭在横管上的长度应以100-200毫米为宜。两端须用铁丝捆绑在横管上，防止滑脱。
（8）在脚手架上作业，身子重心不得超过架子平台面外缘；上方有人作业时，下方坠物区严禁有人站立或停留。
（9）上下架子时配合使用梯子，梯子上端必须固定绑牢在横架上，禁止使用圆管做支撑的梯子。注意动作要慢要稳，防止踏空，禁止从架板上向下跳。
（10）拆除脚手架注意事项
①周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。
②拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
③拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
④拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递，禁止对人投扔。
⑤拆除后的脚手架材料必须及时码放到指定地点。
（11）架子底层四周应用警戒线封闭。
（12）登高后必须正确佩戴使用安全带，生根牢固，高挂低用。
（13）高处作业时，抹子、刮板等小工具必须放在工具包内。
五、成品防护
1、浇筑完毕的混凝土及时浇水保湿，提前收看收听天气预报，温度低于5℃时禁止浇水。
2、提前预备塑料布，新浇筑的混凝土及时覆盖防雨淋。
3、混凝土基础及地坪未达到设计强度前不得通行车辆。
六附件（3个）
1、作业现场风险评估表
2、平面位置图
3、施工指导图、平面图、剖面图
附件1、作业现场风险评估表
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
控制办法
1
使用切割锯
破损的锯片
漏电
1、碎片飞溅伤人
2、人员触电
1使用前检查确认锯片是否完好，安装牢固、护罩齐全可靠。
2、、切割时及时加水，禁止干切；现场配备灭火器。
3、电缆不得老化破损、线头压接要正确。
2
风镐作业、挖掘机破除混凝土作业
高压气体；
飞溅的混凝土碎块
地下管线
1碎片飞溅伤人
2、高压气体伤人
3、挖坏管线
风镐接头必须固定牢固
换钎子、检修风镐必须及时停机泄压
人员戴防护眼镜
合理站位，保持安全距离
做好地下管线排查，严禁盲目开挖
3
脚手架及登高作业
坠落的物料；架子不稳固，忘记系安全带等
碰伤、人员坠落
架上不得有杂物，小工具必须放在工具包内
专人指挥、监护，所有人员安全站位。
架子搭设完毕必须检查确认牢固再上人。
登高作业必须系安全带，且高挂低用，生根牢固。
4
搬、拉、抬、扛作业
不平的地坪
失稳物料
1、人员跌倒摔伤
2、物料滚落砸人
安全站位，走路小心
两人或多人配合抬架物料必须动作一致，同时起落，默契配合
堆放时必须放平稳。
5
使用车辆作业、路边施工
1、运行的车辆2、摆动的车辆大臂
3、装车时坠落的物料
4、深基槽
1撞击、砸伤、挤伤人员
2、人员、车辆掉落坠入基槽内
1、封闭现场，
2、专人指挥，
3、合理站位保持安全距离，
4、严禁交叉作业。
5、临边卸料掩牢车轮
6
基槽内作业
坠物、边坡塌方
地面人员误入掉落基槽
1、碰伤人员
2、摔伤
1、禁止向内抛物；
2、注意观察检查边坡稳定情况，及时消除隐患。
3、敞口的基槽周围拉设警戒线、封闭交通，夜间设红灯示警。
7
通过煤场上下班
运行的车辆及火车
碰伤人员
注意观察现场，躲避车辆，严禁钻爬车。
8
使用振动棒等电动工具
电缆破损、老化。
2、电缆被碾压；
运转部位松动
1、触电
2、飞溅打人
专职电工接、拆电源线头。
严禁使用破损老化的电缆。
电缆跨路必须有防碾压保护遮挡措施。
电动工具必须完好，漏报完善灵敏，接头固定牢固。
附件2、现场平面位置图

附件3、施工指导图、平面及剖面图
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