2.23修改的措施--煤场洗车台改造工程.doc

煤场洗车台工程施工安全技术措施根据矿环保建设的要求，煤场内需要建造洗车台（分为冲洗台和控水台），以满足冲车的需要，为保证此次土建施工的安全，特制定本措施。一、 工程概况主要工作内容及工作量：平面尺寸南北长26.2米，东西宽5.3米，排水槽深0.72米，地槽最深点为侧壁基础，深度为-1.27米。端头混凝土道路约150平方米。具体做法见图纸。二、施工方案1、施工准备（1）准备工作：开挖、拆除作业提前与相关职能部门进行沟通，共同进行地下管线排查，并对施工部位是否有埋藏管线进行书面确认。（2） 提前联系确定挖掘机1台，垃圾自卸车3台。（3） 提前提报施工用的模板、钢筋等材料，确保材料按时就位。2、施工协调（1）施工人员安排：由生产服务中心修缮部施工，安全负责人王道文、孟军，施工负责人陈桂勇、王提红，质量验收人为马艳丽、宋艳红。（2）施工班次：以大班为主，个别工序完不成工期计划需要加班夜间施工。雨雪天等恶劣天气停止施工。（3）和发运科、武装保卫科、经管科等科室密切联系，确定施工时间，避免影响煤炭发运。（4）外运垃圾须提前办理用车申请，外运垃圾前请示武保科，按经管科指定的时间运到指定地点，严禁乱倒垃圾。3、施工步骤（1）旧地坪切边找齐（2）拆除地坪、挖掘作业（3）浇筑底板混凝土垫层、外侧挡墙地下圈梁基础同时浇筑（4）地下部位侧边支模板、浇筑地槽四壁和内部排水沟沟壁（5）浇筑地暖保护层混凝土（6）浇筑钢梁支墩、上层流水坡抹罩面砂浆（7）施工喷淋管外侧挡墙，包括钢筋、模板和浇筑混凝土（8）修补冲车台端头及边缘混凝土地坪，施工方法同（3）。（9）脚手架的搭设和拆除。采用钢管脚手架，木架板。钢管外径尺寸48mm，壁厚3.5mm。木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm。三、具体施工方法（1）旧地坪切边找齐在需要开挖的区域提前放线，用白灰撒出边线。沿着边线用切割锯切割混凝土地坪，切割深度100毫米；切割锯可以采用电动或柴油动力的。（2）拆除地坪、挖掘作业以挖掘机为主，机械挖至接近设计尺寸以内100毫米，然后人工用手镐和铁锨地槽修理四周和底部，达到设计尺寸，禁止超挖。边角混凝土挖掘机够不到或离原管线近，不能机械破除混凝土的，用气泵风镐人工破除。具体施工方法：用挖掘机首先对砼地坪进行破碎，破碎后挖掉表层砼地坪。然后开始挖土，自一端向另一端下挖，形成地槽。然后，人工对挖掘机挖不倒的边角进行开挖，修整至设计尺寸。挖掘产生的垃圾随挖随装车外运，运至塌陷区。（3）浇筑底板混凝土垫层、外侧挡墙地下圈梁基础同时浇筑成品混凝土运输车停在地槽侧边，用料斗向地槽内倒料，人工用铁锨摊铺至大概平整，再用木搓板找平，收出水光。找平前必须用振动棒充分振捣密实。（4）地下部位侧边支模板、浇筑地槽四壁和内部排水沟沟壁按照事先放线位置，立起模板，两侧用方木做支撑，抵紧下方地坪，固定模板，向模板内倾倒混凝土，浇筑至设计高度。在设计位置放置预埋钢板，找平。（5）浇筑地暖保护层混凝土待地暖管道由其它项目部安装完毕，试压合格后，浇筑地暖保护层混凝土，方法同（3）。（6）浇筑钢梁支墩、上层流水坡抹罩面砂浆在设计位置放线，安装做好的方框模板。把混凝土用铁锨铲运至模板内，放上预埋钢板。振捣密实，找平。第二天拆模后，按3%坡度抹罩面砂浆。把搅拌好的砂浆用铁锨摊铺到上层，用木搓板找平，收光。（7）施工喷淋管外侧挡墙，包括钢筋、模板和浇筑混凝土1）内配钢筋具体施工方法为根据图纸下料，提前在钢筋加工棚内用钢筋切断机把纵横直钢筋截好，制作出箍筋。再按类别编号运至现场组装绑扎。侧墙地圈梁钢筋施工顺序：放纵向主筋放梁定位箍套箍筋砼垫块固定，然后对节点用22号铁丝绑扎。侧墙墙体内钢筋施工工艺：立竖向筋绑扎上下定位横钢筋连接横向钢筋绑扎铁丝保护层砼垫块墙内钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，钢筋的弯钩朝向混凝土内。2）钢筋绑扎完毕，验收合格后开始支模板 模板采用竹胶板，竖向和斜支撑采用方木，横向用钢架管固定。具体施工方法为：在定位位置弹线或拉线定位。把模板自下而上分层立起来，接着用方木固定，先横撑再竖撑最后再加斜撑。木撑和竹胶板用钉子连接，和钢管用8号铁丝连接，斜撑与地面的固定点用冲击钻打孔后插钢筋固定。上口用8号铁丝横穿拉紧，锁口。3）模板检查合格后浇筑混凝土挡墙浇筑混凝土方法：用铲车把混凝土举至上方高度与墙顶模板平，人员站在平台上用铁锨铲起混凝土向模板内倾倒。同时用振动棒振捣密实。4）模板的拆除养护48小时后拆除模板。应先试拆，观察是否引起缺棱掉角，如无上述现象，可以正式拆除模板。自上而下，先拆斜撑，后拆竖向和横向支撑。先支后拆，后支先拆。用钳子剪掉铁丝，钉锤启下钉子，用撬棍自上而下慢慢向外侧撬开模板放到地下。拆下的模板及时运走。（8）修补冲车台端头及边缘混凝土地坪，施工方法同（3）。（9）脚手架的搭设和拆除喷淋管外侧挡墙高度2.8米，支拆模板及浇筑混凝土需用脚手架。脚手架采用直径48毫米的专用钢架管搭设脚手架。站人平台高度1.5米。平台载重不低于每平方米200公斤。1）搭设方法检查地基是否坚实，不坚实的必须提前处理，采取用木板垫或浇筑混凝土处理。本工程脚手架设计尺寸：立杆纵距为1.5m；立杆横距为1.0m；每步高度为1.5m；横向水平杆挑出内立杆0.1m。 搭设顺序搭设准备（基础处理）放立杆位置线竖主立杆安放大横杆安放小横杆铺脚手板绑扎斜撑和剪刀撑设置连墙杆绑扎挡脚板张挂安全网.栏杆和挡脚板装饰施工时再安装。所有杆件连接均须用螺栓扣件,每个节点的螺栓均要拧紧，脚手架应横平竖直。立杆顶端高度施工过程中,要高出作业层1.5m。扫地杆纵向扫地杆用直角扣件固定在距基础上方0.2m的立杆上,横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下的立杆上. 剪刀撑与横向斜撑的设置方法：剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起连续设置,斜杆与地面的倾角宜在4560之间,用斜杆搭成剪刀撑,自下而上循序连续设置,到架体顶部.最下面的一根剪刀撑交叉的搭设伸至地面,同时搭接钢管参差且剪刀撑的交叉点在同一水平面上,剪刀撑钢管接长采用搭接方式,搭接长度为1.2m,并采用两只转向扣件锁紧,扣件上下两端为0.1m,中间为1m。2）脚手架拆除方法拆除前准备工作：卸掉模板，清除脚手架上杂物及地面障碍物.人员站在地下拆除用扳手松开扣件螺栓进行拆除先拆剪刀撑，再拆横管，最后拆立管。从一端开始沿着墙体纵向向另一端进行。四、技术要求1、开挖尺寸符合设计要求，不得超过设计尺寸，误差为20-0毫米。下道工序不能及时进行应在基底标高上预留150-300毫米，待下道工序开始前开挖，机械开挖的预留厚度应根据实际情况确定。开挖上侧弃土距离坑边0.8米以外，堆土高不得超过1.5米。2、回填土方应分层并夯实，每层以200毫米厚为宜，回填两边对称回填。1、 砼地坪表面平整度控制在5毫米。斜坡应符合设计的排水要求。2、 基础轴线偏差小于10毫米，标高误差10毫米，平面尺寸偏差不得大于10毫米。3、 混凝土配合比以设计配合比为准，厂家必须提供检测报告，配合比单据等质量合格的材料。4、 预埋件预留孔尺寸偏差控制表预埋设施中心线位置预埋件不大于10毫米预埋螺栓不大于5毫米预埋管不大于5毫米预留洞中心线位置不大于15毫米5、 其它未尽事宜按设计要求和现行建筑施工规范标准施工。 五、安全注意事项 （一）总体要求1、进入现场所有人员必须戴安全帽、穿工作服，工作鞋。2、施工区域拉警戒线，挂警示牌，封闭作业区，派专人监护指挥，严防无关人员进入现场。 3、严禁在现场抽烟、严禁酒后作业，。4、搬拉抬扛作业，两人之间必须搞好配合，动作要协调一致，精力要集中。走路要看清脚下环境，防止绊倒。5、安全不放心人不许上岗。 6、上下班注意躲避各类车辆，若从西边进出施工场地跨越铁路必须走人行天桥，严禁钻爬火车。7、夜间施工必须保证充足的照明，并注意上下班交通安全，夜班人员必须集中有带班班长或安全负责人带领进出场，禁止分散行动。8、多人集中作业时，注意保持合理的间距，防止相互干扰。9、生产服务中心各车间必须加强联系，合理安排施工时间，并与发运科等兄弟单位签订共同作业安全协议，避免交叉作业，抓好安全联保。10、密切与发运科保持联系，不得影响煤炭发运。不允许出现施工区行车。若因生产需要，运煤车辆必须占用施工区的，必须提前通知我方现场安全负责人，我方人员、设备撤离到安全地带后方可行车。（二）每个工序安全注意事项1、切割混凝土地坪注意事项 （1）切割混凝土，使用切割机的人员戴防护眼镜，开动后，锯片前方不得有人。 （2）切割机护罩、锯片必须完好，牢固，使用过程中，人手等身体部位不得接触转动部位。 （3）下锯要缓慢均匀，锯片要同步加水，防止干磨。（4）若使用电动锯，必须戴绝缘手套，更换锯片或中途检修，必须等锯片停止转动且停电闭锁或撤掉电源线。停机后锯片惯性自转停止后人员方可离开或收回工具。（5）若使用柴油切割锯，启动柴油机前检查油位水位。使用手摇把启动柴油机时，要紧握摇把，均匀加力，以防手臂碰伤或摇把脱手打人；点火启动后要顺势转动带出摇把，并加大油门。（6）使用完毕及时停机熄火、撤掉电源，收好机具。装卸时严禁抛掷，装车后必须加以固定，防止中途滑脱或碰撞损坏。2、拆除地坪、挖掘作业注意事项（1）详细了解现场埋地管线的资料，提前进行埋地管线排查，由相关单位共同排查签字确认后，掌握埋地管线位置及走向，并提前在地表面做出标识，开挖时做好保护。 具体保护措施有：靠近管线时禁止机械开挖；人工挖时要动作轻慢，试探性下挖；必要时通知权属部门进行现场监护、指导。 （2）人工配合铲车、挖掘机时要有专人指挥，配合人员要安全合理站位。 （3）挖掘机运行时，严禁人员进入铲斗回转半径范围内。 （4）挖掘机停机闭锁后，方准进入铲斗回转半径范围内清理。（5）使用气泵、风镐作业：要确认风镐板车停放平稳、车轮前后掩实。 检查柴油机的水位、润滑油位符合要求。 检查风镐管线连接牢固，无漏气情况，泄压阀灵敏。 检查风镐各机械部位的螺丝紧固，风镐钎头卡紧、传动防护罩安全，符合要求再开工，把持风镐的人员脚要叉开，远离镐头钎子，防止打脚。 使用风镐，风管和镐头连接处必须固定牢固，U形销子插接到位。 更换钎子、拆修风镐必须停气泄压完毕。使用完毕及时停机停气。 压力调试要大小合适后再正式使用，开压后镐头不得对着人。 操作人员及配合人员必须戴防护眼镜。 移动、摘、挂气泵板车时注意：人员要协调配合；人员站位要正确，严禁把腿脚放置在车架和轮子运行和下落区域；禁止在斜坡上摘、挂气泵板车或。禁止人力推板车。 启动柴油机前检查油位水位。使用手摇把启动柴油机时，要紧握摇把或带防滑手套，以防手臂碰伤或摇把脱手打人；点火启动后要顺势转动带出摇把，并加大油门。（5）甩掀、镐注意避开周围人员，防止碰人；要经常检查掀、镐把手连接是否松动，防止滑脱。3、浇筑底板混凝土安全注意事项 （1）泵车移动时，人员应与泵车保持安全距离，待泵车停稳后方可上前卸料。（2）卸料人员和司机密切配合，注意自己的站位，防止放料斗碰头。（3）放料完毕后，施工人员应提醒监督司机将料斗固定收起，以免料斗摆动碰人。（4）局部修补用搅拌机人工拌合料时，搅拌机司机注意料斗升起时下方不得有人，随时检查配电箱、钢丝绳等关键部位的完好情况，滚筒转动时不许将头手等身体部位伸进筒内，清理滚筒时必须停电闭锁并派专人监护。（5）摊铺时要铺均匀，靠近模板时要翻铁锨扣料，不得扬锨远甩，并及时振捣，全面覆盖面层，面层不再下沉时停止，不得漏振或过振。 （6）运送混凝土的车辆停放地点应远离地槽边口0.8米外。4、支、拆模板安全注意事项（1）钉子不许散落地上，拆除后及时将钉子启下或砸扁。（2）带有钉子的模板应靠边集中堆放且钉面向下，防止扎脚。（3）模板支撑必须牢固，防止跑模，未最终固定前必须设置牢固的临时支撑，以防止歪倒砸人。 （4）模板加固点固定必须牢固，间距合理。 （5）严禁人员在模板或支撑上攀登或行走。（6）采用铁丝绑扎固定的部位将铁丝头拧向内侧防止挂人。（7）搬抬时人员带上手套，切割锯锯木料时戴上防护镜。（8）边口必须拉线找齐，保证平直度。5、绑扎钢筋作业注意事项（1）将钢筋提前在工区院内钢筋切断机上按设计尺寸截断。开机前检查机器开关是否灵敏，护罩是否牢固，试运转无异常再正式操作。截断作业完毕及时停机闭锁。（2）截断钢筋时必须躲开钢筋反弹区域，不得直接用手扶持短钢筋进行截断工作，不得在机器运转时用手靠近刀口。人员戴上防护眼镜，防止碎屑飞溅入眼。（3）绑扎钢筋的人员带好手套，小心细铁丝扎手。多人运输钢筋要密切配合，动作一致，采用拖车运输必须固定绑牢前后配重要均匀。（4）采用铁丝绑扎固定的部位将铁丝头拧向内侧防止挂人。（5）竖向长钢筋绑扎固定前必须有人扶持。（6）绑扎墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。（7）人工搬运钢筋时必须观察周围环境，防止碰刮周围人员。6、地槽内作业注意事项 （1）深度超过1米时，上下地槽必须做出斜坡、台阶或利用梯子。集中精力，看清脚下，注意防滑。禁止直接跳跃上下以免扭伤脚。 （2）下方有人时，严禁向槽内抛掷物料。（3）回填作业：回填时不得回填建筑垃圾或大块的砖、石，应用中砂或优质土分层对称回填并夯实或压实。7、翻斗车、挖掘机、铲车等工程车辆操作安全注意事项 （1）动车前必须认真检查车况，必须保证刹车制动系统的灵活可靠。 （2）司机开车运送物料不许装太满，不得超长、超重，装料时人员站在翻斗的侧面，防止翻斗脱钩下落砸人；带拖车必须保证销子连接牢固；车斗复位后再行驶。 （3）开车必须保持慢速，注意躲避行人。转弯、进出大门时应格外小心，注意前方突然窜出的人员和防止崩挂。 （4）临边卸料时必须掩牢车轮。 （5）配合车辆时必须专人指挥，引导大型车辆进出场地，防止车辆碰刮周围门柱及电缆桥架等，防止车辆下陷倾斜，周围配合的施工人员要安全站位。（6）挖机长距离运行必须使用拖车，上下拖车必须专人指挥。（7）过消防通道：运输商砼、垃圾的大型车辆需要经过医院北侧的消防通道口，要提前和保卫科联系，司机经过铁路要先观察南北两端有没有火车，无车再通行，工程车通过后及时通知保卫科值班人员锁门。（8）严禁司机不熄火就下车。司机下车后钥匙随身携带。8、冲击钻、振动棒等手持电动工具全注意事项 （1）临时用电必须从指定位置搭火，严禁私拉乱接。电缆不得破皮、老化，跨路必须有保护，防止碾压。 （2）用电工具检修或换头必须停掉电源，使用完毕及时停掉电源。 （3）露天作业需有防雨防潮遮挡措施。 （4）严禁用电缆拖拉电机。（5）电工作业：所有用电作业必须由专职电工负责，两人以上协同作业，一人操作，一人监护。设置专用配电箱，一机一闸一保护。停工后必须将不用的电源停掉，配电箱停电闭锁，箱内不许放杂物；检修时必须挂牌、闭锁，专人监护。作业时佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具，严禁带电检修。（6）工具必须完好，手柄、护罩齐全可靠。（7）开动前试运转，确认无异常再正式使用，使用时须双手握住把手。使用过程中不得松手，停电后等工具停止运转后再松手，及时回收，放置在指定位置。 9、脚手架的使用及登高作业安全注意事项（1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。 （2）架体搭设之前先检查地坪，确认平整坚实，禁止悬空或立在松软地基上。（3）钢管立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。（4）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。 （5）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。（6）脚手架搭设完毕必须及时清理脚手架周围的闲杂物品。重新检查一遍脚手架的搭设质量及安全可靠性 拆除后的脚手架材料必须及时码放到指定地点。（7）站人的脚手架平台上架设护栏钢管，高度不得低于1.2米。木架板搭在横管上的长度应以100-200毫米为宜。两端须用铁丝捆绑在横管上，防止滑脱。（8）在脚手架上作业，身子重心不得超过架子平台面外缘；上方有人作业时，下方坠物区严禁有人站立或停留。（9）上下架子时配合使用梯子，梯子上端必须固定绑牢在横架上，禁止使用圆管做支撑的梯子。注意动作要慢要稳，防止踏空，禁止从架板上向下跳。 （10）拆除脚手架注意事项周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递，禁止对人投扔。 拆除后的脚手架材料必须及时码放到指定地点。（11）架子底层四周应用警戒线封闭。（12）登高后必须正确佩戴使用安全带，生根牢固，高挂低用。（13）高处作业时，抹子、刮板等小工具必须放在工具包内。五、成品防护1、浇筑完毕的混凝土及时浇水保湿，提前收看收听天气预报，温度低于5时禁止浇水。2、提前预备塑料布，新浇筑的混凝土及时覆盖防雨淋。3、混凝土基础及地坪未达到设计强度前不得通行车辆。六附件（3个）1、作业现场风险评估表 2、平面位置图3、施工指导图、平面图、剖面图附件1、作业现场风险评估表序号作业活动危险源可能导致的事故 控制办法1使用切割锯破损的锯片漏电1、碎片飞溅伤人 2、人员触电1使用前检查确认锯片是否完好，安装牢固、护罩齐全可靠。2、切割时及时加水，禁止干切；现场配备灭火器。3、电缆不得老化破损、线头压接要正确。2风镐作业、挖掘机破除混凝土作业高压气体；飞溅的混凝土碎块地下管线1碎片飞溅伤人 2、高压气体伤人3、挖坏管线风镐接头必须固定牢固换钎子、检修风镐必须及时停机泄压人员戴防护眼镜合理站位，保持安全距离做好地下管线排查，严禁盲目开挖3脚手架及登高作业坠落的物料；架子不稳固，忘记系安全带等碰伤、人员坠落架上不得有杂物，小工具必须放在工具包内。专人指挥、监护，所有人员安全站位。架子搭设完毕必须检查确认牢固再上人。登高作业必须系安全带，且高挂低用，生根牢固。4搬、拉、抬、扛作业不平的地坪失稳物料1、人员跌倒摔伤2、物料滚落砸人安全站位，走路小心两人或多人配合抬架物料必须动作一致，同时起落，默契配合堆放时必须放平稳。5使用车辆作业、路边施工1、运行的车辆2、摆动的车辆大臂3、装车时坠落的物料4、深基槽1撞击、砸伤、挤伤人员2、人员、车辆掉落坠入基槽内1、封闭现场，2、专人指挥，3、合理站位保持安全距离，4、严禁交叉作业。5、临边卸料掩牢车轮。6基槽内作业坠物、边坡塌方地面人员误入掉落基槽1、碰伤人员2、摔伤1、禁止向内抛物；2、注意观察检查边坡稳定情况，及时消除隐患。3、敞口的基槽周围拉设警戒线、封闭交通，夜间设红灯示警。7通过煤场上下班运行的车辆及火车碰伤人员注意观察现场，躲避车辆，严禁钻爬车。8使用振动棒等电动工具电缆破损、老化。2、电缆被碾压；运转部位松动1、触电2、飞溅打人专职电工接、拆电源线头。严禁使用破损老化的电缆。电缆跨路必须有防碾压保护遮挡措施。电动工具必须完好，漏报完善灵敏，接头固定牢固。附件2、现场平面位置图附件3、施工指导图、平面及剖面图 . . . .