验货公司工作总结.doc

篇一：验货月份小结,验货总结
6月月度小结
一、6月工作回忆
时光飞逝，岁月如梭。短短6月份又已通过去，迎来崭新7月份。在此对六月份工作进行回忆。谈谈我在验货过程中所要注意事项。
验货之前，要熟悉协议内容，熟悉包装资料。准备好验货所需各项工具，验货汇报，摄影机（像素一定要高，否则布标，吊牌这些细小内容也许会拍不清晰），尺子，电池，等等。
验货分为中期验货和最终验货，我们一般都是进行最终验货。中期验货时，产品也许尚未包装，可以对产品造型进行一种整体检查，同步，可以对皮革，布标，吊牌，功能等进行一种初步检查，防患于未然，要是等到产品入箱后再发现问题，那就要付出比较大代价了。最终验货是对产品出货前最终把关，这个阶段产品也许会出现纰漏不会太多，因此检查时要愈加细心，严格对照包装资料，没验完一款，要养成在要货单上打钩习惯，防止漏验，同步对出现问题进行记录，不管问题大小，都要谨慎看待，思索问题出现原因，以及也许导致后果，同步告知工厂及时进行整改。
第一次验货，总结了某些验货环节：1.清点货品数量，看货品与否如数竣工；
2.检查外箱与否破损，正唛侧唛与否印刷对，包括唛头内容，印刷位置，一面两面还是四面，不干胶条码与否对，做好拍照记录；3开箱验货，严查塑料袋警示语；检查产品颜色，规格，与否有划痕；检查螺丝数量，与否生锈；检查产品阐明书与否清晰对，吊牌布标条码与否对，产品自身与否有污损破洞，线头，造型与否美观，功能与否完好，与否生锈；产品表面与否有划痕，位置与否对称；并试装产品，进行拍照记录。最终验货至少要做5%抽验，如发现某一款出现问题较多，要合适加大检查力度。3检查中随时做好记录，并将问题反馈给工厂，督促工厂处理问题。4做好验货汇报，字迹工整清晰，内容精确，专业，最佳进行拍照留存。
对货品质量把关是贸易中重要环节，关系到卖家诚信，以及买家对产品满意度，保证好产品质量也将带来更多客人翻单，同步在客户中建立良好口碑。因此验货工作当认真严格完毕。
（一）完毕目 在验货中，可以对产品好坏进行适度把握。对于发现问题款式要多抽查，分析是不是个别现象还是普遍现象。
验货过程中波及到文献保留备份，做到有据可查。
可以及时跟客户反应产品问题，督促工厂处理和处理次品坏点。 （二）需要加强地方
1，需要理解假如我们做出口，需要加上其他成本再报价给买家，不能拿工厂价直接报价。
2，验货时，合适严格或放松是必要。让工厂重视我们验货，保证我们可以及时收到信息。
二、7月工作计划
1，加强沟通，分析，处理问题能力。篇二：跟单验货总结
下订单前期工作：
报价，跟客人要样品有关资料，问工厂打样，收到样品时拍照检查，寄给客人确认！ 得到客人确认答复和预付款，拟订内销协议，安排工厂订料，并下达生产告知和生产工艺规定，安排生产。量过多货品还需工厂提供生产进度表。
订单已下后工作：
中期还要去工厂巡检。不停跟踪生产进度。若工厂进度较慢，并与客人商议确认最终交期。 待所有货品将要完毕时，发托书给代理，并联络客人指定货代。
托单注意要点：毛重体积件数单价箱型消费国别等一定不能错。可以多报少出，尽量防止少报多出！
办商检：托单和内销协议
验货
验货前期准备：
1. 打印带全资料：布标、吊牌、箱唛、塑料袋等资料
2. 带需要验货样品实物,并在面对面右耳上打印吊牌，并注明此样品是产前确认样！（不带，可和工厂借封样）
中检（巡厂）应注意内容：
原则：1 必须有工厂质检师傅陪伴，争取所有加工点都要看一次货，大订单要做到所有加工点跑一遍。
3. 发现问题及时要和质检师傅阐明，并让其告知加工点负责人立即整改！
详细操作:
1. 进车缝车间：看水口：随机抽取机工半成品，拍照，检查水口。水口要适中(水口过老，货易做小，过大易出现破洞)。注意车缝针距（针距要密，否则，也会出现破洞）。 2 进手工车间：随机让手工工人冲几只皮革并做成成品。并检查如下内容：
1) ”一比”尺寸：将所携带样品和做成成品对比。对比内容：总体尺寸大小，腿部，手臂，脸部等各部位尺寸
2）”二看”形：
a 对称性;左右手臂脚耳朵配件对称，眼睛对称，脸部不能出现畸形；脸部上抬，高下
b 面料：面料种类：
a 主料：长绒：pv绒，拧花pv绒，压花pv绒，精细绒，金丝绒，漂亮绒稻草绒，舒棉绒， 孔雀绒，仿真毛等
短绒：一般短绒，超柔，赛日绒
其他：毛绒布，tc布，仿真布,尼龙布，
b 辅料：毛绒布，tc布，,尼龙布等
c印花：胶印，滚筒印，渗透印和非渗透印
d 面料疏密：面料梳，针距要密；
b配件:塑料鼻，亚光鼻，订鼻；圆铁环；内袋；帽子，围巾，手套，衣服等
c 填充料：pp棉：与否加硅油，单位面积重量；粒子：发泡性，无毒或低毒 d颜色：和确认样严格对比，暗淡，深浅，背景色等，小心色差
e 电绣：不能塌针露底
3）”三测”：配件拉力与否到达70牛，80牛，90牛等规定；拉缝合处，看有无破洞,杜绝出现棉絮、粒子渗漏状况；有无针头或金属物品残留。4）四对”：箱唛，布标，彩盒，缎带，塑料袋，不干胶箱贴纸等；对时注意大小写，空格，标点符号等内容。
终检：
原则：百分之百货好，百分之八十包装好
1）客人指定验货企业验货员：全程陪伴接送，目是验货汇报上到达pending或pass！详细验货内容同上部中检内容！可操作性较强！
2）客人同事验货：可操作性较弱！
3）自己验货：需带验货汇报，规定工厂负责人签字，复印一式两份；百分之百严格看货，碰到问题及时向工厂反应改正;
监装：
需提前获取进港箱单，告知发给工厂；认真对下所装货与所对应箱封号要一致；严禁工厂踩踏外箱；拍空箱，半箱，满箱照；装运要保证拖车指定截港时间上船，防止走高速。篇三：验货心得
工厂验货所理解产品工艺流程及某些心得柴志强
一. 轻型铝合金角夹工艺流程
1. 准备原料（铝锭）
2. 化铝
3. 压铸成型
4. 去毛刺
5. 占孔
6. 抛丸（清除表面污渍和垃圾）
7. 喷塑（红色：色号485c）
8. 攻丝
9. 装配
10. 包装
二. 手工锯工艺流程
1. 准备材料（65mn钢板）
2. 切割板料
3. 冲齿
4. 分齿
5. 打孔
6. 木柄组装
7. 包装
三.手工凿工艺流程
1. 原料(石工凿-60crv 6件冲凿-65mn)
2. 切割原料
3. 压铸
4. 打磨
5. 抛光
6. 喷漆
7 装配
8. 包装
四.52件套筒扳手
1. 毛胚
2. 打磨（清除毛边刺）
3. 车削成型
4. 刻制
5. 热处理(hrc 50)
6. 电镀（铬）
五.抹泥刀和砌砖刀
1. 原料（3cr13钢带 已经通过热处理）
2. 压直
3. 切割4.点焊
5.镜面抛光
6.电腐蚀
7.注塑
8.压脚
9.装配
10.包装
时光飞逝，岁月如梭。一眨眼进企业已经快一种月了，在此对4月份工作进行回忆。谈谈我在验货过程中所要注意事项。 验货之前，要熟悉协议内容，熟悉包装资料。准备好验货所需各项工具，订单、验货汇报，摄影机、尺子，等等。 验货分为中期验货和最终验货我们一般都是进行最终验货。最终验货是对产品出货前最终把关，这个阶段产品也许会出现纰漏不会太多，因此检查时要愈加细心，严格对照包装资料，没验完一款，要养成在要货单上打钩习惯，防止漏验，同步对出现问题进行记录，不管问题大小，都要谨慎看待，思索问题出现原因，以及也许导致后果，同步告知工厂及时进行整改。 第一次验货，总结了某些验货环节：1.清点货品数量，看货品与否如数竣工；检查外箱与否破损，正唛侧唛与否印刷对，包括唛头内容，印刷位置，一面两面还是四面，不干胶条码与否对，做好拍照记录。2.开箱验货，检查中盒；严查产品颜色，规格，与否有划痕；检查产品与否生锈；条行码与否对、并试用产品产品，并按规定进行有关测试。最终验货按二次抽样规定进行抽验。3检查中随时做好记录，并将问题反馈给工厂，督促工厂处理问题。4做好验货汇报，字迹工整清晰，内容精确，专业，进行拍照留存。
由于刚进企业对这些产品理解还不够透彻，因此每次验完货都会规定去工厂参观一下产品工艺流程，虽然时间看时间很短，不过这也是理解产品一种很好途径，通过这个我懂得了一件产品是怎样被做出来，他用是什么材料，这里面又用到哪些工艺和设备，工艺流程看下来基本上都不复杂，不过关键在于某些细节上东西，每个工厂都不怎么同样，像在永康检查手板锯时，就理解到我们企业锯齿是用冲齿加工，这种加工措施缺陷明显，加工出锯齿不够锋利，锯木头时比较费力，而用磨齿加工出来锯齿有刀刃存在，因此锯木头时会很简朴，不过为何企业还会用冲齿呢，价格当然是首先，此外速度加工速度也是首先，冲齿加工速度远远高于磨齿速度。理解了工艺流程后你就可以懂得检查产品时应当注意点在哪，由于你懂得了它在生产过程中哪些环节轻易出错。
hr:洛氏硬度（钻石锥1.59mm）
hra：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得硬度，用于硬度很高材料（如硬质合金等）。
hrb：是采用100kg载荷和直径1.59mm淬硬钢球，求得硬度，用于硬度较低材料（如退火钢、铸铁等）。
hrc：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得硬度，用于硬度极高材料（如淬火钢等）。
hb:布氏硬度 (淬硬钢球10mm) hv:维氏硬度(金刚石方形锥)
3cr13：名称＝不锈钢 牌号=3cr13
材料状态=热扎、铸造或热处理
σb\mpa=≥735
δ5\%=≥12
ψ\%=≥40
硬度\hb=≥217
热处理=本材料零件热处理工艺参数为:淬火处理
加热温度为:920～980℃
特性及应用=淬火处理后冷却方式为:油冷
65mn：弹簧钢
材料状态=热扎、铸造或热处理
抗拉强度 rb(mpa)：≥980
屈服强度 rs (mpa)：≥785
伸长率 δ10 (%)：14~21.5
断面收缩率 ψ (%)：不不不小于10
淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
60crv: 热轧,≤321hb;冷拉+热处理,≤321hb 热处理规范及金相组织:热处理规范：淬火850℃±20℃,油冷; 回火500℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。