施工机具专项检查.doc

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施工机械机具专项检查大纲

序号
检查内容
检查情况
一、管理体系与责任制
1
是否建立完整的机械安全保证体系及网络图。

2
机械管理机构或专业管理人员的设置是否满足要求。

3
是否建立完善的各级机械安全岗位责任制，其中是否明确机械作业各场所、人员、作业项目、岗位的管理和监督责任，机械隐患排查治理责任是否明确。

4
各级领导及机械相关人员的机械安全管理职责是否落实到位。

5
是否建立机械安全目标，且目标是否分解细化。

二、规章制度
1
是否建立机械（机具）进场准入制度，包括进场告知和手续；准入条件；准入验收工作程序。

2
是否建立机械作业人员和安拆队伍准入制度，包括准入条件；准入审查工作程序及资质的备案。

3
是否建立机械和机械作业人员退场管理制度，包括退场告知要求；退场手续办理。

4
是否建立起重机械安拆作业指导书审查制度（包括外租、分包单位的安拆队伍），包括编写要求（编写标准）；送审工作程序；对各级审查意见的补充反馈；实施要求。

5
是否建立机械安全检查（评价）制度，包括检查方式、检查人员组成及要求、检查时间、检查范围和内容、检查标准和检查记录、检查小结和结果处理（原因分析）、整改验收。

6
是否建立机械考核奖惩制度，包括奖罚标准；执行工作程序。

7
是否建立起重机械维修保养制度。

8
是否建立机械资料管理制度，包括项目部存档内容；收缴和整理期限；借阅办法。

9
是否建立机械安全管理责任追究制度。

10
是否建立机械事故统计报告制度。

三、作业指导书、技术方案和措施
1
对起重机械的安拆、变换工况、双机抬吊、超负荷作业等是否编制了作业指导书或相应的方案及措施，且是否具有可操作性。

2
作业指导书是否按规定程序审批（见对应制度），且填写具体审批人及审批意见。对初次审批不合格的是否有修改补充页或反馈答复页。

3
作业指导书审批后，在实际作业中如发生变更，是否进行二次审批及留有相应的变更页。

4
起重机械安拆作业指导书是否明确工艺流程、工艺方法、技术控制要点、安全控制要点等内容，对特殊部件的吊装是否进行了核算分析。

5
作业指导书工程准备中是否写明人员分工和安全职责范围，是否做到测量仪器准备充分，进度安排具体，工程概况（如当地环境温度、风力、地质状况等）叙述详细。

6
作业指导书工序中的关键环节（如：顶升、平衡、重要吊装、拆卸、带载行走等）是否详细，工艺实施是否有具体的标准测验数据及吊装重量表、高强螺栓扭矩表。

7
作业指导书中危害辨识是否具体、充分。

8
作业指导书是否做到全员交底签字。

9
起重机械安装拆卸的关键工序和危险作业是否办理安全施工作业票，且是否由技术负责人填写，并报技术、机械、安监部门会审及全员交底签字。

10
对起重机布置密集作业区域是否制定相应的机械防碰撞措施，且是否划分工作区域图，明确总监护人、干涉吊车的数量、型号、位置以及公共区域和俯视图等。

11
是否制定冬季防风、防冻、防滑、防火专项措施，并检查落实。

12
是否编制起重机械专项应急预案或现场处置方案，且可操作。并进行培训或演练。

四、机械检查与保养
1
是否组织开展日常、月度、季节、专项等机械安全检查。

2
机械检查是否编制检查表，并形成检查记录，是否实现整改管理。

3
是否对机械检查情况进行通报与奖惩。

4
是否对机械隐患或缺陷进行统计分析，并建立数据库。

5
对一时难以整改的缺陷，是否制定跟踪、监控措施。

6
是否定期对机械进行维护保养，并留存记录。

五、外租、分包机械管理和老旧机械管理
1
是否把外租和分包单位机械纳入本单位起重机械安全管理体系中，与本单位机械同登记、同检查、同考核。

2
是否针对外租、外包队自带机械，制定相应的管理办法和措施。

3
与外租和分包单位签订的合同和安全协议是否符合《国家电网公司电力建设工程分包安全协议范本》的要求，是否明确各自的有关起重机械安全管理要求和技术状况要求及安拆、起重作业的安全责任等。

4
是否对分包、外租单位及人员的相关资质（安拆、维修证件、安全管理制度、起重机械作业人员证件）进行严格审查，并留存相关复印件，登记人员台帐。

5
是否对外租、分包单位自带机械的有关资料、证件（制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、安装使用说明书、登记手续、安全检验合格证等）和技术状况进行严格审查把关。并留存相关复印件，并登记台帐。

6
起重机安拆作业前，是否组织全员培训，并进行安全技术交底。项目部是否对其进行监督，对作业人员持证情况进行检查。

7
对不满足安全要求和技术要求的施工机械，是否及时予以清退。

8
是否对老旧机械开展专项整治，经整治的老旧机械是否进行额定负荷试验和超负荷试验，并留存相关记录。

9
是否对老旧机械应制定相应的降负荷和监护使用措施，如加大检查频次，对主要受力结构和受力焊缝是否采取专人监控措施等。

10
是否针对老旧机械制定专项应急预案，并组织培训或演练。

六、其它相关台帐和资料
1
是否建立机械台帐，且是否规范、完整。

2
是否建立机械作业人员台帐，且是否规范、完整。

3
是否对机械作业人员进行安全培训，留存考试试卷、成绩、培训人数等相关记录。

4
是否针对现场制定完整的机械安全操作规程，且机械上是否悬挂机械安全操作规程、责任人标牌（或机组人员）、主要性能图表等。

5
是否于5月份组织开展了施工机械专项检查。

七、起重机械的安装与拆卸
1
是否对起重机械安装拆卸队伍资质和人员资质进行审核，并留存复印件。

2
起重机械作业人员是否持证上岗。

3
30t及以上的起重机械、80t.m及以上的建筑起重机械安装拆卸是否成立安装拆卸领导机构，明确现场总指挥和施工、技术、安全、质量等负责人及其安全责任。

4
起重机械安装前是否按规定向施工所在地的政府主管部门办理告知，是否留存复印件。

5
起重机械安装过程中是否做好安装记录和过程检验记录。

6
起重机械安装后，安装单位是否对起重机械进行自检，并出具自检报告书。

7
安装后是否向监督检验机构申请检验，并取得安全检验合格证。

8
起重机械安拆作业完成后是否组织后评价。

9
负荷试验报告是否齐全、完整，是否有安全装置的调整数据和明确的试验方法、程序。

10
是否留存完整、规范的地基、轨道、附着验收记录等。

11
是否留存完整、具体的特殊检验报告（如焊缝探伤、应力测试、校核计算等）。

八、牵张设备
1
技术状况是否良好。发动机是否有异响，工作装置是否漏水、漏电、漏油。

2
机械清洁。发动机、工作装置是否有油污或积尘严重，电器线路、油路软管是否零乱不整齐。

3
润滑。发动机机油面，齿轮油、液压油油面是否在控制刻度内。润滑油、润滑脂、液压油、齿轮油是否脏污变质或与规定牌号不符

4
紧固。重要部位（如：发动机、减速器、工作装置、各种泵、阀、马达、滑车等）固定螺丝、钢丝绳卡螺丝、电瓶桩头螺丝等是否有松动。

5
调整。安全过载保护装置是否失灵。离合器、制动器、滑车、导线尾车、牵引绳尾车、各连接器调整是否符合要求。

6
防腐。车身、工作装置有锈蚀。钢丝绳是否存在锈蚀、断丝或变形超标。

7
零部件、附属装置齐全完整。

九、施工车辆
1
技术状况是否良好。发动机是否有异响，工作装置是否漏水、漏电、漏油。变速箱、离合器、传动轴、差速器是否有异响。

2
机械清洁。发动机、底盘、车身、工作装置（料斗、车厢、油缸等）是否脏污或积尘严重，电器线路、气路、油路软管是否零乱不整齐。

3
润滑。发动机机油面，齿轮油、液压油油面是否在控制刻度内。润滑油、润滑脂、液压油是否脏污变质或与规定牌号不符

4
紧固。重要部位（如：发动机、风扇、变速箱、分动箱、水箱、U型骑攀螺丝等）固定螺丝、传动轴、转向臂横直拉杆螺丝、牵引架螺丝、电瓶桩头螺丝是否有松动。各止动装置（开口销、止动板、止动片、止动螺栓）是否失效。

5
调整。方向机、离合器、刹车调整是否符合要求。各种仪表、调节器、灯光、喇叭、刮雨器是否不全或失灵。

十、焊接设备
1
技术状况是否良好。焊接电流或碰焊电压级数是否在规定范围内。焊机漏电，水冷却焊机漏水或水路不通。

2
机械清洁。焊机及工作装置是否有积尘、污物。整流子表面是否有积炭变黑。碰焊机是否残留旧焊渣铁屑。

3
润滑。焊机轴承室及各润滑点是否缺油或堵塞。润滑油、润滑脂是否脏污变质或与规定牌号不符。

4
紧固。一、二次线接线螺丝是否松动，快速接头是否插接不牢，接线板是否损坏，防护罩是否固定，焊接地线是否规范。

5
调整。直接影响工作或安全的部位调整是否符合要求。焊接工作碳刷、励磁碳刷磨损严重是否及时更换。焊接设备配用的电流表、电压表、压力表是否及时检定。

6
零部件、附属装置齐全完整。主要零部件（电流调节手柄或手轮、电流调节器、电压表、电流表、压力表等）、附件是否丢失或损坏。机壳、防护罩是否破损、严重变形。焊机电源有无过载保护措施。

7