施工机具专项检查.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-施工机械机具专项检查大纲序号检查内容检查情况一、管理体系与责任制1是否建立完整的机械安全保证体系及网络图。2机械管理机构或专业管理人员的设置是否满足要求。3是否建立完善的各级机械安全岗位责任制，其中是否明确机械作业各场所、人员、作业项目、岗位的管理和监督责任，机械隐患排查治理责任是否明确。4各级领导及机械相关人员的机械安全管理职责是否落实到位。5是否建立机械安全目标，且目标是否分解细化。二、规章制度1是否建立机械（机具）进场准入制度，包括进场告知和手续；准入条件；准入验收工作程序。2是否建立机械作业人员和安拆队伍准入制度，包括准入条件；准入审查工作程序及资质的备案。3是否建立机械和机械作业人员退场管理制度，包括退场告知要求；退场手续办理。4是否建立起重机械安拆作业指导书审查制度（包括外租、分包单位的安拆队伍），包括编写要求（编写标准）；送审工作程序；对各级审查意见的补充反馈；实施要求。5是否建立机械安全检查（评价）制度，包括检查方式、检查人员组成及要求、检查时间、检查范围和内容、检查标准和检查记录、检查小结和结果处理（原因分析）、整改验收。6是否建立机械考核奖惩制度，包括奖罚标准；执行工作程序。7是否建立起重机械维修保养制度。8是否建立机械资料管理制度，包括项目部存档内容；收缴和整理期限；借阅办法。9是否建立机械安全管理责任追究制度。10是否建立机械事故统计报告制度。三、作业指导书、技术方案和措施1对起重机械的安拆、变换工况、双机抬吊、超负荷作业等是否编制了作业指导书或相应的方案及措施，且是否具有可操作性。2作业指导书是否按规定程序审批（见对应制度），且填写具体审批人及审批意见。对初次审批不合格的是否有修改补充页或反馈答复页。3作业指导书审批后，在实际作业中如发生变更，是否进行二次审批及留有相应的变更页。4起重机械安拆作业指导书是否明确工艺流程、工艺方法、技术控制要点、安全控制要点等内容，对特殊部件的吊装是否进行了核算分析。5作业指导书工程准备中是否写明人员分工和安全职责范围，是否做到测量仪器准备充分，进度安排具体，工程概况（如当地环境温度、风力、地质状况等）叙述详细。6作业指导书工序中的关键环节（如：顶升、平衡、重要吊装、拆卸、带载行走等）是否详细，工艺实施是否有具体的标准测验数据及吊装重量表、高强螺栓扭矩表。7作业指导书中危害辨识是否具体、充分。8作业指导书是否做到全员交底签字。9起重机械安装拆卸的关键工序和危险作业是否办理安全施工作业票，且是否由技术负责人填写，并报技术、机械、安监部门会审及全员交底签字。10对起重机布置密集作业区域是否制定相应的机械防碰撞措施，且是否划分工作区域图，明确总监护人、干涉吊车的数量、型号、位置以及公共区域和俯视图等。11是否制定冬季防风、防冻、防滑、防火专项措施，并检查落实。12是否编制起重机械专项应急预案或现场处置方案，且可操作。并进行培训或演练。四、机械检查与保养1是否组织开展日常、月度、季节、专项等机械安全检查。2机械检查是否编制检查表，并形成检查记录，是否实现整改管理。3是否对机械检查情况进行通报与奖惩。4是否对机械隐患或缺陷进行统计分析，并建立数据库。5对一时难以整改的缺陷，是否制定跟踪、监控措施。6是否定期对机械进行维护保养，并留存记录。五、外租、分包机械管理和老旧机械管理1是否把外租和分包单位机械纳入本单位起重机械安全管理体系中，与本单位机械同登记、同检查、同考核。2是否针对外租、外包队自带机械，制定相应的管理办法和措施。3与外租和分包单位签订的合同和安全协议是否符合国家电网公司电力建设工程分包安全协议范本的要求，是否明确各自的有关起重机械安全管理要求和技术状况要求及安拆、起重作业的安全责任等。4是否对分包、外租单位及人员的相关资质（安拆、维修证件、安全管理制度、起重机械作业人员证件）进行严格审查，并留存相关复印件，登记人员台帐。5是否对外租、分包单位自带机械的有关资料、证件（制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、安装使用说明书、登记手续、安全检验合格证等）和技术状况进行严格审查把关。并留存相关复印件，并登记台帐。6起重机安拆作业前，是否组织全员培训，并进行安全技术交底。项目部是否对其进行监督，对作业人员持证情况进行检查。7对不满足安全要求和技术要求的施工机械，是否及时予以清退。8是否对老旧机械开展专项整治，经整治的老旧机械是否进行额定负荷试验和超负荷试验，并留存相关记录。9是否对老旧机械应制定相应的降负荷和监护使用措施，如加大检查频次，对主要受力结构和受力焊缝是否采取专人监控措施等。10是否针对老旧机械制定专项应急预案，并组织培训或演练。六、其它相关台帐和资料1是否建立机械台帐，且是否规范、完整。2是否建立机械作业人员台帐，且是否规范、完整。3是否对机械作业人员进行安全培训，留存考试试卷、成绩、培训人数等相关记录。4是否针对现场制定完整的机械安全操作规程，且机械上是否悬挂机械安全操作规程、责任人标牌（或机组人员）、主要性能图表等。5是否于5月份组织开展了施工机械专项检查。七、起重机械的安装与拆卸1是否对起重机械安装拆卸队伍资质和人员资质进行审核，并留存复印件。2起重机械作业人员是否持证上岗。330t及以上的起重机械、80t.m及以上的建筑起重机械安装拆卸是否成立安装拆卸领导机构，明确现场总指挥和施工、技术、安全、质量等负责人及其安全责任。4起重机械安装前是否按规定向施工所在地的政府主管部门办理告知，是否留存复印件。5起重机械安装过程中是否做好安装记录和过程检验记录。6起重机械安装后，安装单位是否对起重机械进行自检，并出具自检报告书。7安装后是否向监督检验机构申请检验，并取得安全检验合格证。8起重机械安拆作业完成后是否组织后评价。9负荷试验报告是否齐全、完整，是否有安全装置的调整数据和明确的试验方法、程序。10是否留存完整、规范的地基、轨道、附着验收记录等。11是否留存完整、具体的特殊检验报告（如焊缝探伤、应力测试、校核计算等）。八、牵张设备1技术状况是否良好。发动机是否有异响，工作装置是否漏水、漏电、漏油。2机械清洁。发动机、工作装置是否有油污或积尘严重，电器线路、油路软管是否零乱不整齐。3润滑。发动机机油面，齿轮油、液压油油面是否在控制刻度内。润滑油、润滑脂、液压油、齿轮油是否脏污变质或与规定牌号不符4紧固。重要部位（如：发动机、减速器、工作装置、各种泵、阀、马达、滑车等）固定螺丝、钢丝绳卡螺丝、电瓶桩头螺丝等是否有松动。5调整。安全过载保护装置是否失灵。离合器、制动器、滑车、导线尾车、牵引绳尾车、各连接器调整是否符合要求。6防腐。车身、工作装置有锈蚀。钢丝绳是否存在锈蚀、断丝或变形超标。7零部件、附属装置齐全完整。九、施工车辆1技术状况是否良好。发动机是否有异响，工作装置是否漏水、漏电、漏油。变速箱、离合器、传动轴、差速器是否有异响。2机械清洁。发动机、底盘、车身、工作装置（料斗、车厢、油缸等）是否脏污或积尘严重，电器线路、气路、油路软管是否零乱不整齐。3润滑。发动机机油面，齿轮油、液压油油面是否在控制刻度内。润滑油、润滑脂、液压油是否脏污变质或与规定牌号不符4紧固。重要部位（如：发动机、风扇、变速箱、分动箱、水箱、U型骑攀螺丝等）固定螺丝、传动轴、转向臂横直拉杆螺丝、牵引架螺丝、电瓶桩头螺丝是否有松动。各止动装置（开口销、止动板、止动片、止动螺栓）是否失效。5调整。方向机、离合器、刹车调整是否符合要求。各种仪表、调节器、灯光、喇叭、刮雨器是否不全或失灵。十、焊接设备1技术状况是否良好。焊接电流或碰焊电压级数是否在规定范围内。焊机漏电，水冷却焊机漏水或水路不通。2机械清洁。焊机及工作装置是否有积尘、污物。整流子表面是否有积炭变黑。碰焊机是否残留旧焊渣铁屑。3润滑。焊机轴承室及各润滑点是否缺油或堵塞。润滑油、润滑脂是否脏污变质或与规定牌号不符。4紧固。一、二次线接线螺丝是否松动，快速接头是否插接不牢，接线板是否损坏，防护罩是否固定，焊接地线是否规范。5调整。直接影响工作或安全的部位调整是否符合要求。焊接工作碳刷、励磁碳刷磨损严重是否及时更换。焊接设备配用的电流表、电压表、压力表是否及时检定。6零部件、附属装置齐全完整。主要零部件（电流调节手柄或手轮、电流调节器、电压表、电流表、压力表等）、附件是否丢失或损坏。机壳、防护罩是否破损、严重变形。焊机电源有无过载保护措施。7