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1、 2012 年示范工程样板点施工作业指导书 墙面砖 目 录 1 适用范围 1 2 编写依据 1 3 作业流程 1 4 安全风险辨析及预控 2 5 作业准备 3 6 作业方法 4 7 工艺质量控制措施及检验标准 4 8 成品工艺要
2、求 7 9 成品展示 7 1 适用范围 适用于 110～500kV 电网工程建筑物室内、外墙饰面贴面砖施工。 2 编写依据 表 2-1 编 写 依 据 序号 引用资料名称 1 GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 2 GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 3
3、 DL/T 5201.1—2005《电力建设施工质量验收及评定规程》第 1 部分：土建工程 4 《10kV～500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第 3 部分：变电土建工程》（2012 版） 5 《基建工程质量控制标准（WHS） 第 3 分册：变电土建工程》（2012 版） 6 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 7 中国南方电网有限责任公司《电网建设施工作业指导书 第 3 部分 变电土建工程》（2012 版） 8 工程设
4、计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件 3 作业流程 作业（工序）流程图见图 3-1。 1 图 3-1 作业（工序）流程图 4 安全风险辨析及预控 4.1 墙面砖作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指 南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 按《指南》中与墙面砖作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDTJ-ZW-12～1
5、9-01/01）， 结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施 工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人 员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重 新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。 表 4-1 作业任务安全基准风险指南 序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 1 防护不严的洞
6、口 坠落 可接受的风 安全员检查防护措施的落实，如发现不 险 符合要求的应该马上进行整改 无安全措施的高处 可接受的风 施工方案考虑作业需要搭设的作业平 2 坠落 台，作业平台应该在作业任务开始前搭设 作业 险 完成，并经专人验收合格 3 超荷载堆料 坍塌 可接受的风 脚手架上的堆料量严禁超过规定的荷 险 载，由安全员监督检查 4 不稳固的索具作业 打击 可接受的风 使用索
7、具必须稳固，严禁碰撞脚手架， 险 由安全员验收合格方可使用 5 用手牵吊绳 打击 可接受的风 严禁作业人员直接用手牵引吊绳，由安 险 全员验收合格方可使用 无防护措施的高处 一层以上或高度超过 4m 时，脚手架上应 6 打击 低风险 由安全员组织专人搭设护身栏杆和挡脚 砌筑 板，并监督检查 7 无防坠落砖块措施 打击 可接受的风 应由安全员组织专人设置遮挡措施，并监
8、险 督检查 8 未佩戴防护用品 打击 可接受的风 使用切割机等必须正确佩戴安全防护用 险 品，安全员负责监督落实 可接受的风 作业前进行安全技术交底，明确砌体工 9 坠落的砌体工具 打击 具严禁放在临边等易坠落的地方，并监督 险 检查 无安全措施的交叉 可接受的风 交叉作业前由架子工班组负责安全隔板 10 打击 的设置，并经项目部验收合格后方可开始 作业 险
9、 交叉作业 2 5 作业准备 5. 1 人员配备 表 5-1 人员配备表 工 序 名 称 建议工作人数 负责人数 监护人数 控制线及标志块 弹线分格排砖 镶贴面砖 勾缝与擦缝 清洁 注：作业人数根据具体工程量规模配备。 5.2 主要工器具及仪器仪表配置 表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表 序号 名 称 规格/编号 单位 数量 备 注 1 磅秤 台
10、 2 手推车 辆 3 筛子 孔径 5mm 个 4 水桶 个 5 抹子 木、铁 个 6 杠 大、中、小 把 7 靠尺 把 8 方尺 把 9 铁制水平尺 把 10 锤子 个 11 刷子 把
11、 12 手提电动小圆锯 台 13 勾缝溜子 个 14 勾缝托灰板 个 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 3 6 作业方法 6.1 控制线及标志块 应在房屋四角测定垂直线，贴标志块。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个 外柱边角必须吊线（即柱面双线），做双标志，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔 1200～1500mm 做标志；同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出
12、垂直方向后，贴好标志，达到线直角方大面平整。 须特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向，“三向”成线。 6.2 弹线分格、排砖 6. 2. 1 弹线分格：按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出 墙尺寸及垂直、平整。 6. 2. 2 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。注 意大墙面、通天柱和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整 砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套 割吻合，不得用非整砖随
13、意拼凑镶贴。 6.3 镶贴面砖 6.3.1 外墙面砖镶贴顺序应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一 层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 内墙面砖镶贴顺序应自上而下进行。 6.3.2 镶贴砂浆宜采用 1:2 水泥砂浆或 1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为 6～10mm， 也用 1:1 水泥砂浆加水重 20％的 108 胶，砂浆厚度 3～4mm。 6.3.3 在面砖背面镶贴砂浆，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠 通过标准点调整平面和
14、垂直度。当要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，贴砖 用的米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时 加垫小木楔。 6.3.4 女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取面面 砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖， 并低出底平面面砖 3～5mm 的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。 6.4 勾缝与擦缝 面砖铺贴拉缝时，用 1:1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，若为干挤缝或小于 3mm 者，采用
15、擦缝处理。 6.5 清洁 面砖勾完缝后，用草酸将砖面擦洗干净，最后用清水清洗干净。 7 工艺质量控制措施及检验标准 7.1 工艺质量控制措施 7.1.1 基体墙面必须清洁，不应有积灰、油质；基层按规定分层并找平；面砖使用前应用水浸泡至无气 4 泡为止；粘贴砂浆稠度适中，可适当增加 108 胶，加强粘结。重视基层处理和自检工作，要逐块检查， 发现空鼓的应随即返工重做。 7.1.2 施工前应进行合理排砖设计、总体策划，粘贴前弹线控制。 7.1.3 面砖使用前应进行挑选，确保面砖质量；勾缝的水泥砂浆应用质量好的深灰色硅酸盐水泥与干净
16、 细砂配 1：1 水泥砂浆（另加 108 胶）进行勾缝处理；灰缝要饱满、表面要平滑，勾缝完成后要及时养 护，以防形成裂纹。 7.1.4 按正确工艺施工水泥砂浆护角，做到大角垂直，面砖宜用 45º斜边缝拼成直角，但要选择规格、尺 寸、外观质量好的面砖，加工 45º锐角时，锯边到表面预留 0.5mm，避免锯损边角。 7.1.5 按正确工艺施工确保滴水线平整顺直；窗台、窗楣滴水线应向外找坡，窗台面砖在线转角处做 45 º的拼角，正面砖决盖侧面砖（窗楣则相反，或做成 45º转角缝）；雨蓬等飘板底部周边加贴饰面砖，外 低里高。 7.1.6 勾缝后应及时清理擦净饰面表面
17、施工过程加强成品保护，防止其他工种污染。 7.2 质量控制表 表 7-1 质量控制表 控 制 方 式 序号 控 制 点 W H S 1 定位放线 ● 2 饰面砖粘贴 ● 7.3 质量检验标准 按照《10kV～500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第 3 部分：变电土建工
18、程》中 Q/CSG 表 3-5.2.1、3-5.17.2 规定执行。 Q/CSG 表 3-5.2.1 单位工程定位放线质量标准和检验方法 类 序 检查项目 质量标准 单 检验方法及器具 别 号 位 1 控制桩测设 根据建（构）筑物的主轴线设控制桩。 观察检查和检查测设 主要建（构）筑物不应少于 3 个 记录 主 应符合二级导线的精度要求，还应符 控 2 平面控制桩精度 经纬仪和钢尺检查
19、合现行有关标准的规定 项 3 高程控制桩精度 应符合三等水准的精度要求 水准仪检查 目 4 全站仪定位精度 应符合现行有关标准的规定 检查测量记录 5 Q/CSG 表 3-5.17.2 饰面砖粘贴工程质量标准和检验方法 类 序 检查项目 质量标准 单 检验方法及器具 别 号 位
20、 1 饰面砖粘贴☆ 必须牢固 检查样板件粘结强度检测报告和施 工记录 2 饰面砖的品种、规 应符合设计要求及 观察、检查产品合格证书、进场验 格、图案颜色和性能 现行有关标准的规定 收记录、性能检测报告和复验报告 主 饰面砖粘贴工程的找 控 平、防水、粘结和勾缝
21、 项 材料及施工方法应符合 检查产品合格证书、复验报告和隐 目 3 粘贴材料及施工方法 设计要求及国家现行产 蔽工程验收记录 品标准和工程技术标准 的规定 4 满粘法施工 满粘法施工的饰面砖工 观察、用小锤轻击检查 程应无空鼓、裂缝
22、 饰面砖表面应平整、洁 1 表面质量 净、色泽一致，无裂痕 观察检查 和缺损 阴阳角处搭接方式、非 2 阴阳角及非整砖 整砖使用部位应符合设 观察检查 计要求 饰面砖应整砖套割吻 3 突出物周围砖套割质 合，边缘应整齐。墙裙、 观察、钢尺检查
23、 量 贴脸突出墙面的厚度应 一 般 一致 项 接缝应平直、光滑， 目 4 饰面砖接缝、填嵌、宽 填嵌应连续、密实；宽 观察、钢尺检查 深 度和深度应符合设计要 求
24、 滴水线（槽）应顺直， 5 滴水线（槽） 流水坡向应正确，坡度 观察、用水平尺检查 应符合设计要求 立面垂直 外墙面砖 ≤3(2.5) 6 mm 用 2m 垂直检测尺检查 度 内墙面砖 ≤2(1.5) 7 表面平整 外墙面砖 ≤4(3) mm 用 2m 靠
25、尺和塞尺检查 6 类 序 检查项目 质量标准 单 检验方法及器具 别 号 位 度 内墙面砖 ≤3(2.5) 8 阴阳角方 外墙面砖 ≤3(2.5) mm 用直角检测尺检查 正 内墙面砖 ≤3(2.5) 9 接缝直线 外
26、墙面砖 ≤3(2.5) mm 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直 度 内墙面砖 ≤2(1.5) 尺检查 10 接缝高低 外墙面砖 ≤1 mm 用钢直尺和塞尺检查 差 内墙面砖 ≤0.5 11 接缝宽 外墙面砖 ≤1 mm 用钢直尺检查 度偏差 内墙面砖 ≤1
27、 8 成品工艺要求 8.1.1 基体墙面必须清洁，不应有积灰、油质；基层按规定分层并找平；面砖使用前应用水浸泡至无气 泡为止；粘贴砂浆稠度适中，可适池增加 108 胶，增强粘结。 8.1.2 施工前应进行合理排砖设计、总体策划，粘贴前弹线控制。 8.1.3 面砖使用前应进行挑选，确保面砖质量；勾缝的水泥砂浆应用质量好的深灰色硅酸盐水泥与干净 细砂配 1：1 水泥砂浆（另加 108 胶）进行勾缝处理；灰缝要饱满、表面要平滑，勾缝完成后要及时养 护，以防形成裂纹。 8.1.4 按正确工艺施工水泥砂浆护角，做到大角垂直，面砖宜用 45º斜边缝拼成直角，但要选择规
28、格、 尺寸、外观质量好的面砖，加工 45º锐角时，锯边到表面预留 0.5mm，避免锯损边角。 8.1.5 按正确工艺施工确保滴水线平整顺直；窗台、窗楣滴水线应向外找坡，窗台面砖在线转角处做 45 º的拼角，正面砖决盖侧面砖（窗楣则相反，或做成 45º转角缝）；雨蓬等飘板底部周边加贴饰面砖，外 低里高。 8.1.6 勾缝后应及时清理擦净饰面表面，施工过程加强成品保护，防止其他工种污染。 8.2`工艺要求 8.2.1 墙面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 8.2.2 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 8.2.3 墙
29、面突出物周围的面砖就整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 8.2.4 面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度与深度符合设计要求。 8.2.5 有排水要求的部位应做成滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向正确，坡度符合设计要 求。 9 成品展示 7 图 9-1 外墙面砖 图 9-2 外墙面砖 图9-3 外墙面砖 图9-4 内墙面砖 8
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