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1、 焊接工艺评估汇报 1 评 定 编 号 W—9 工艺指导书编号 P—9 焊 接 方 法 GTAW+SMAW 机 械 化 程 度 焊 接 位 置 平焊 接头形式、坡口尺寸及焊接层次简图（右图） 母 材 编号 试件 钢 号 规 格 类/组别号 1 板 0Cr18Ni9 500×120×10 Ⅶ-1 2 板 Q235-B 500×120×10 Ⅰ－1 焊 接 材 料 牌 号 规 格 烘烤温度 烘烤时间 H0Cr21Ni10 Ф2.5 A302 Ф3.2 150℃ 1小时 A302
2、 Ф4.0 150℃ 1小时 预 热 焊后热处理 预热温度 ≥15 ℃ 脱氢处理 层间温度 ≥200℃ 热作规定 其 它 消应力处理 其 它 保 护 气 体 钨 极 气体类别 混合气体构成 流 量 类 型 规 格 焊 接 规 范 焊缝层次 焊接措施 填充金属 焊 接 电 流 电弧电压 (V) 焊接速度 mm/min 牌号 直径 种类极性 电流(A) 正 1 GTAW H0Cr21Ni10 Ф2.5
3、直、正 80－110 20-22 90－110 2—表 SMAW A302 Ф3.2 直、反 80－110 20-25 100－120 SMAW A302 Ф4.0 直、反 80－110 20-27 110－130 焊 接 工 艺 评 定 报 告 2 线能量E（KJ/cm） GTAW≤18 SMAW≤24 背面清根措施 碳弧气刨+打磨 操 作 技 术 手工焊:摆动－ 不摆动－ 每层单－ 多道焊－ 脉冲焊：频率
4、 赫芝，脉宽比 % 其他： 焊 缝 外 观 检 查 项 目 检 查 依 据 合格原则 检查成果 报 告 号 加 强 高 GB150-1998 0－2mm 0－1mm 宽 度 每侧增宽 2－4mm 每侧增宽 2－4mm 表面缺陷 无超标缺陷 无超标缺陷 接 头 探 伤 探伤原则 探伤措施 探伤比例 合格原则 探伤成果 报 告 号 JB4730-2023 RT 100% 拉 伸 试 验 项目 试
5、验根据 合格原则（MPa） 试验成果（MPa） 报 告 号 σb(MPa) JB4708－2023 ≥375 498 495 σs (MPa) 弯 曲 试 验 项目 试验根据 合格原则 试验成果 报 告 号 面弯 JB4708－2023 裂纹：横向≤1.5mm 纵向≤3mm 背弯 JB4708－2023 侧弯 JB4708－2023 焊接工艺评估汇报 3 冲 击 试 验 部
6、 位 缺口型式 试验 温度 试验根据 合格原则 试验成果 汇报号 单个值 均值 焊缝中心 V型 ℃ GB/T229 -1994 ≥27J 热影响区 16MnR侧 V型 GB/T229 -1994 ≥27J 20R侧 V型 GB/T229 -1994 ≥27J 熔 合 线 金 相 检 验 部 位 组 织 显 微 硬 度 报 告 号 母 材 焊 缝 热影响区 其 它 检
7、 验 检查措施 焊 缝 化 学 成 份 分 析 C Si Mn P S Ni Cr Mo 结论： 本评估按JB4708-2023原则规定焊接试件、检查试样、测定性能、确定试验记录对的。 评估成果：合格 审核 编制 焊接工艺评估指导书 评估指导书编号 焊 接 方 法 焊接位置 焊缝接头形式 机械化程度 SMAW 平焊 对接 接头坡口型式及尺寸： 焊层焊道布置及次序： 母 材 序号
8、 试 件 钢 号 规 格 类/组别号 供货状态 1 板 16MnR 600×130×20 Ⅱ—1 2 板 Q235B 600×130×20 I—1 焊 接 材 料 类别 原则 型号 牌 号 规 格 烘烤温度 烘烤时间 焊条 JB4747 J427 Ф4.0 350℃ 1小时 焊丝 JB4747 J427 Ф5.0 350℃ 1小时 焊剂 保 护 气 体 钨 极 类型 混合气体构成 流 量 类 型 规 格
9、 钍钨极 Φ2～Φ2.5 预 热 焊 后 热 处 理 预热温度 层间温度 预热方式 焊态 脱氢 热作 消应力 ≥15℃ ≤200℃ √ 焊 接 规 范 焊缝层次 焊接措施 填充金属 焊接电流 电弧电压 (V) 焊接速度 (mm/min) 牌号 直径mm 种类极性 电流(A) 正 1 SMAW J427 Ф4.0 直、反 160-190 22-27 110-140 SMAW J427 Ф5.0 直、反 200-230
10、22-28 120-150 2-表 SMAW J427 Ф4.0 直、反 160-190 22-27 110-140 SMAW J427 Ф5.0 直、反 200-230 22-28 120-150 技 术 措 施 线能量：W≤29.7KJ/cm 背面清根措施：碳刨+砂轮打磨 焊前清理或层间清理：1、坡口除油、锈、氧化皮等杂物。 2、层间除熔渣。 焊 缝 外 观 对接
11、 焊缝 无裂纹 角焊 缝 ○板一板 ○管一板 ○管一管 根部焊透，焊缝及热影响区无裂纹、无未熔合。两焊脚差： mm 试验评估原则：○JB4708—2023《压力容器焊接工艺评估》 熔敷金属化学成分（%）： C S P Mn Si Cr Ni Mo 接头探伤规定：按JB4730—94：100% ○RT ○UT ○MT ○PT 无裂纹 其他 接头机械性能合格原则： JB4708—2023 GB6654-1996 拉 力 试 验 冲 击
12、 试 验 冷 弯 δ b（MPa） δ S（MPa） 部位 缺口型式 试验温度 合格原则Akv(J) 弯心 直径 弯曲 角度 ≥375 焊缝 V型 常温 ≥27 D=4S a=180゜ 热影 响区 V型 16MnR侧 0℃ ≥27 Q235-B侧 常温 ≥27 熔合线 试验 项目 拉 伸 弯 曲 冲 击 面 背 侧 焊 缝 热影响区 熔合线 16MnR侧 Q235-B侧 数 量 2 4 3 3 3 其他：
13、审核 傅洲 编制 2023．8．13 焊接工艺评估汇报 1 评 定 编 号 W—9 工艺指导书编号 P—9 焊 接 方 法 SMAW 机 械 化 程 度 焊 接 位 置 平焊 接头形式、坡口尺寸及焊接层次简图（右图） 母 材 编号 试件 钢 号 规 格 类/组别号 1 板 0Cr18Ni9 500×120×10 Ⅶ
14、1 2 板 Q235-B 500×120×10 Ⅰ－1 焊 接 材 料 牌 号 规 格 烘烤温度 烘烤时间 H0Cr21Ni10 Ф2.5 A302 Ф3.2 150℃ 1小时 A302 Ф4.0 150℃ 1小时 预 热 焊后热处理 预热温度 ≥15 ℃ 脱氢处理 层间温度 ≥200℃ 热作规定 其 它 消应力处理 其 它 保 护 气 体 钨 极 气体类别 混合气体构成 流 量 类 型 规 格 焊 接
15、 规 范 焊缝层次 焊接措施 填充金属 焊 接 电 流 电弧电压 (V) 焊接速度 mm/min 牌号 直径 种类极性 电流(A) 正 SMAW J427 Ф4.0 直、反 160-190 22-27 110-140 SMAW J427 Ф5.0 直、反 200-230 22-28 120-150 反 SMAW J427 Ф4.0 直、反 160-190 22-27 110-140 SMAW J427 Ф5.0 直、反 200-230 22-28 120-150
16、 焊 接 工 艺 评 定 报 告 2 线能量E（KJ/cm） GTAW≤18 SMAW≤24 背面清根措施 碳弧气刨+打磨 操 作 技 术 手工焊:摆动－ 不摆动－ 每层单－ 多道焊－ 脉冲焊：频率 赫芝，脉宽比 % 其他： 焊 缝 外 观 检 查 项 目 检 查 依 据 合格原则 检查成果 报 告 号 加 强 高 GB150-1998 0－2mm 0－1mm 宽 度
17、每侧增宽 2－4mm 每侧增宽 2－4mm 表面缺陷 无超标缺陷 无超标缺陷 接 头 探 伤 探伤原则 探伤措施 探伤比例 合格原则 探伤成果 报 告 号 JB4730-2023 RT 100% 拉 伸 试 验 项目 试验根据 合格原则（MPa） 试验成果（MPa） 报 告 号 σb(MPa) JB4708－2023 ≥375 498 495 σs (MPa) 弯 曲 试 验 项目 试验根据 合格原
18、则 试验成果 报 告 号 面弯 JB4708－2023 裂纹：横向≤1.5mm 纵向≤3mm 背弯 JB4708－2023 侧弯 JB4708－2023 焊接工艺评估汇报 3 冲 击 试 验 部 位 缺口型式 试验 温度 试验根据 合格原则 试验成果 汇报号 单个值 均值 焊缝中心 V型 GB/T229 -1994 ≥27J 热影响区 16MnR侧 V型 GB/T229 -1994 ≥27J 20
19、R侧 V型 GB/T229 -1994 ≥27J 熔 合 线 金 相 检 验 部 位 组 织 显 微 硬 度 报 告 号 母 材 焊 缝 热影响区 其 它 检 验 检查措施 焊 缝 化 学 成 份 分 析 C Si Mn P S Ni Cr Mo 结论： 本评估按JB4708-2023原则规定焊接试件、检查试样、测定性能、确定试验记录对的。
20、评估成果：合格 审核 编制 焊接工艺评估指导书 评估指导书编号 焊 接 方 法 焊接位置 焊缝接头形式 机械化程度 SMAW 平焊 对接 接头坡口型式及尺寸： 焊层焊道布置及次序： 母 材 序号 试 件 钢 号 规 格 类/组别号 供货状态 1 板 16MnR 600×130×20 Ⅱ—1 2 板 Q235B 600×130×20 I—1 焊 接 材 料 类别 原则 型号 牌 号 规 格 烘烤温度 烘烤时间 焊条
21、JB4747 J427 Ф4.0 350℃ 1小时 焊丝 JB4747 J427 Ф5.0 350℃ 1小时 焊剂 保 护 气 体 钨 极 类型 混合气体构成 流 量 类 型 规 格 钍钨极 Φ2～Φ2.5 预 热 焊 后 热 处 理 预热温度 层间温度 预热方式 焊态 脱氢 热作 消应力 ≥15℃ ≤200℃ √ 焊 接 规 范 焊缝层次
22、 焊接措施 填充金属 焊接电流 电弧电压 (V) 焊接速度 (mm/min) 牌号 直径mm 种类极性 电流(A) 正 SMAW J427 Ф4.0 直、反 160-190 22-27 110-140 SMAW J427 Ф5.0 直、反 200-230 22-28 120-150 反 SMAW J427 Ф4.0 直、反 160-190 22-27 110-140 SMAW J427 Ф5.0 直、反 200-230 22-28 120-150
23、 技 术 措 施 线能量：W≤29.7KJ/cm 背面清根措施：碳刨+砂轮打磨 焊前清理或层间清理：1、坡口除油、锈、氧化皮等杂物。 2、层间除熔渣。 焊 缝 外 观 对接 焊缝 无裂纹 角焊 缝 ○板一板 ○管一板 ○管一管 根部焊透，焊缝及热影响区无裂纹、无未熔合。两焊脚差： mm 试验评估原则：○JB4708—2023《压力容器焊接工艺评估》 熔敷金属化学成分（%）： C S P Mn Si Cr Ni Mo
24、 接头探伤规定：按JB4730—94：100% ○RT ○UT ○MT ○PT 无裂纹 其他 接头机械性能合格原则： JB4708—2023 GB6654-1996 拉 力 试 验 冲 击 试 验 冷 弯 δ b（MPa） δ S（MPa） 部位 缺口型式 试验温度 合格原则Akv(J) 弯心 直径 弯曲 角度 ≥375 焊缝 V型 常温 ≥27 D=4S a=180゜ 热影 响区 V型 16MnR侧 0℃ ≥27
25、 Q235-B侧 常温 ≥27 熔合线 试验 项目 拉 伸 弯 曲 冲 击 面 背 侧 焊 缝 热影响区 熔合线 16MnR侧 Q235-B侧 数 量 2 4 3 3 3 其他： 审核 傅洲 编制 2023．8．13 焊接工艺评估汇报 1 评 定 编 号 W—9
26、工艺指导书编号 P— 焊 接 方 法 SAW 机 械 化 程 度 焊 接 位 置 平焊 接头形式、坡口尺寸及焊接层次简图（右图） 母 材 编号 试件 钢 号 规 格 类/组别号 1 板 0Cr18Ni9 500×120×10 Ⅶ-1 2 板 Q235-B 500×120×10 Ⅰ－1 焊 接 材 料 牌 号 规 格 烘烤温度 烘烤时间 H0Cr21Ni10 Ф2.5 A302 Ф3.2 150℃ 1小时 A302 Ф4.0 150℃ 1小时 预 热 焊后热处理 预热
27、温度 ≥15 ℃ 脱氢处理 层间温度 ≥200℃ 热作规定 其 它 消应力处理 其 它 保 护 气 体 钨 极 气体类别 混合气体构成 流 量 类 型 规 格 焊 接 规 范 焊缝层次 焊接措施 填充金属 焊 接 电 流 电弧电压 (V) 焊接速度 mm/min 牌号 直径 种类极性 电流(A) 正 SAW H10Mn2+ HJ431 φ4.0 直反 460-520 30－36 300－340 反 SAW H1
28、0Mn2+ HJ431 φ4.0 直反 460-520 30－36 300－340 焊 接 工 艺 评 定 报 告 2 线能量E（KJ/cm） GTAW≤18 SMAW≤24 背面清根措施 碳弧气刨+打磨 操 作 技 术 手工焊:摆动－ 不摆动－ 每层单－ 多道焊－ 脉冲焊：频率 赫芝，脉宽比 % 其他： 焊 缝 外
29、观 检 查 项 目 检 查 依 据 合格原则 检查成果 报 告 号 加 强 高 GB150-1998 0－2mm 0－1mm 宽 度 每侧增宽 2－4mm 每侧增宽 2－4mm 表面缺陷 无超标缺陷 无超标缺陷 接 头 探 伤 探伤原则 探伤措施 探伤比例 合格原则 探伤成果 报 告 号 JB4730-2023 RT 100% 拉 伸 试 验 项目 试验根据 合格原则（MPa） 试验成果（MPa） 报 告 号 σb(MPa) JB470
30、8－2023 ≥375 498 495 σs (MPa) 弯 曲 试 验 项目 试验根据 合格原则 试验成果 报 告 号 面弯 JB4708－2023 裂纹：横向≤1.5mm 纵向≤3mm 背弯 JB4708－2023 侧弯 JB4708－2023 焊接工艺评估汇报 3 冲 击 试 验 部 位 缺口型式 试验 温度 试验根据 合格原则 试验成果 汇报号 单个值
31、均值 焊缝中心 V型 GB/T229 -1994 ≥27J 热影响区 16MnR侧 V型 GB/T229 -1994 ≥27J 20R侧 V型 GB/T229 -1994 ≥27J 熔 合 线 金 相 检 验 部 位 组 织 显 微 硬 度 报 告 号 母 材 焊 缝 热影响区 其 它 检 验 检查措施 焊 缝 化 学 成 份 分 析 C Si Mn P S
32、 Ni Cr Mo 结论： 本评估按JB4708-2023原则规定焊接试件、检查试样、测定性能、确定试验记录对的。 评估成果：合格 审核 编制 焊接工艺评估指导书 评估指导书编号 焊 接 方 法 焊接位置 焊缝接头形式 机械化程度 SMAW 平焊 对接 接头坡口型式及尺寸： 焊层焊道布置及次序： 母 材 序号 试 件 钢 号 规 格 类/组别号 供货状态 1 板 16MnR 600×1
33、30×20 Ⅱ—1 2 板 Q235B 600×130×20 I—1 焊 接 材 料 类别 原则 型号 牌 号 规 格 烘烤温度 烘烤时间 焊条 JB4747 J427 Ф4.0 350℃ 1小时 焊丝 JB4747 J427 Ф5.0 350℃ 1小时 焊剂 保 护 气 体 钨 极 类型 混合气体构成 流 量 类 型 规 格 钍钨极 Φ2～Φ2.5 预 热 焊
34、 后 热 处 理 预热温度 层间温度 预热方式 焊态 脱氢 热作 消应力 ≥15℃ ≤200℃ √ 焊 接 规 范 焊缝层次 焊接措施 填充金属 焊接电流 电弧电压 (V) 焊接速度 (mm/min) 牌号 直径mm 种类极性 电流(A) 正 SAW H10Mn2+ HJ431 φ4.0 直反 460-520 30－36 300－340 反 SAW H10Mn2+ HJ431 φ4.0 直反 460-520 30－36 300－340
35、 技 术 措 施 线能量：W≤29.7KJ/cm 背面清根措施：碳刨+砂轮打磨 焊前清理或层间清理：1、坡口除油、锈、氧化皮等杂物。 2、层间除熔渣。 焊 缝 外 观 对接 焊缝 无裂纹 角焊 缝 ○板一板 ○管一板 ○管一管 根部焊透，焊缝及热影响区无裂纹、无未熔合。两焊脚差： mm 试验评估原则：○JB4708—2023《压力容器焊接工艺评估》 熔敷金属化学成分（%）： C S P Mn Si
36、 Cr Ni Mo 接头探伤规定：按JB4730—94：100% ○RT ○UT ○MT ○PT 无裂纹 其他 接头机械性能合格原则： JB4708—2023 GB6654-1996 拉 力 试 验 冲 击 试 验 冷 弯 δ b（MPa） δ S（MPa） 部位 缺口型式 试验温度 合格原则Akv(J) 弯心 直径 弯曲 角度 ≥375 焊缝 V型 常温 ≥27 D=4S a=180゜ 热影 响区 V型 16MnR侧 0℃ ≥27 Q235-B侧 常温 ≥27 熔合线 试验 项目 拉 伸 弯 曲 冲 击 面 背 侧 焊 缝 热影响区 熔合线 16MnR侧 Q235-B侧 数 量 2 4 3 3 3 其他： 审核 傅洲 编制 2023．8．13
©2010-2025 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：4009-655-100 投诉/维权电话：18658249818
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