焊接工艺评定报告样板异种钢.doc

焊接工艺评估汇报
1
评 定 编 号
W—9
工艺指导书编号
P—9
焊 接 方 法
GTAW+SMAW
机 械 化 程 度

焊 接 位 置
平焊
接头形式、坡口尺寸及焊接层次简图（右图）

母 材
编号
试件
钢 号
规 格
类/组别号
1
板
0Cr18Ni9
500×120×10
Ⅶ-1
2
板
Q235-B
500×120×10
Ⅰ－1
焊 接 材 料
牌 号
规 格
烘烤温度
烘烤时间
H0Cr21Ni10
Ф2.5

A302
Ф3.2
150℃
1小时
A302
Ф4.0
150℃
1小时
预 热
焊后热处理
预热温度
≥15 ℃
脱氢处理

层间温度
≥200℃
热作规定

其 它

消应力处理

其 它

保 护 气 体
钨 极
气体类别
混合气体构成
流 量
类 型
规 格

焊 接 规 范
焊缝层次
焊接措施
填充金属
焊 接 电 流
电弧电压
(V)
焊接速度
mm/min
牌号
直径
种类极性
电流(A)
正

1
GTAW
H0Cr21Ni10
Ф2.5
直、正
80－110
20-22
90－110
2—表
SMAW
A302
Ф3.2
直、反
80－110
20-25
100－120
SMAW
A302
Ф4.0
直、反
80－110
20-27
110－130

焊 接 工 艺 评 定 报 告
2
线能量E（KJ/cm）
GTAW≤18 SMAW≤24
背面清根措施
碳弧气刨+打磨
操
作
技
术
手工焊:摆动－ 不摆动－ 每层单－ 多道焊－
脉冲焊：频率 赫芝，脉宽比 %
其他：

焊 缝 外 观 检 查
项 目
检 查 依 据
合格原则
检查成果
报 告 号
加 强 高
GB150-1998
0－2mm
0－1mm

宽 度
每侧增宽
2－4mm
每侧增宽
2－4mm
表面缺陷
无超标缺陷
无超标缺陷
接 头 探 伤
探伤原则
探伤措施
探伤比例
合格原则
探伤成果
报 告 号
JB4730-2023
RT
100%

拉 伸 试 验
项目
试验根据
合格原则（MPa）
试验成果（MPa）
报 告 号
σb(MPa)
JB4708－2023
≥375
498 495

σs (MPa)

弯 曲 试 验
项目
试验根据
合格原则
试验成果
报 告 号
面弯
JB4708－2023
裂纹：横向≤1.5mm
纵向≤3mm

背弯
JB4708－2023

侧弯
JB4708－2023

焊接工艺评估汇报
3
冲 击 试 验
部 位
缺口型式

试验
温度
试验根据
合格原则
试验成果
汇报号
单个值
均值
焊缝中心
V型
℃
GB/T229
-1994
≥27J

热影响区
16MnR侧
V型

GB/T229
-1994
≥27J

20R侧
V型

GB/T229
-1994
≥27J

熔 合 线

金 相 检 验
部 位
组 织
显 微 硬 度
报 告 号
母 材

焊 缝

热影响区

其 它 检 验
检查措施

焊 缝 化 学 成 份 分 析
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo

结论：
本评估按JB4708-2023原则规定焊接试件、检查试样、测定性能、确定试验记录对的。

评估成果：合格

审核

编制

焊接工艺评估指导书
评估指导书编号
焊 接 方 法
焊接位置
焊缝接头形式
机械化程度

SMAW
平焊
对接

接头坡口型式及尺寸：
焊层焊道布置及次序：
母 材
序号
试 件
钢 号
规 格
类/组别号
供货状态
1
板
16MnR
600×130×20
Ⅱ—1

2
板
Q235B
600×130×20
I—1

焊 接 材 料
类别
原则
型号
牌 号
规 格
烘烤温度
烘烤时间
焊条
JB4747

J427
Ф4.0
350℃
1小时
焊丝
JB4747

J427
Ф5.0
350℃
1小时
焊剂

保 护 气 体
钨 极
类型
混合气体构成
流 量
类 型
规 格

钍钨极
Φ2～Φ2.5
预 热
焊 后 热 处 理
预热温度
层间温度
预热方式
焊态
脱氢
热作
消应力
≥15℃
≤200℃

√
焊 接 规 范
焊缝层次
焊接措施
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(mm/min)
牌号
直径mm
种类极性
电流(A)
正
1
SMAW
J427
Ф4.0
直、反
160-190
22-27
110-140
SMAW
J427
Ф5.0
直、反
200-230
22-28
120-150
2-表
SMAW
J427
Ф4.0
直、反
160-190
22-27
110-140
SMAW
J427
Ф5.0
直、反
200-230
22-28
120-150

技

术

措

施
线能量：W≤29.7KJ/cm
背面清根措施：碳刨+砂轮打磨
焊前清理或层间清理：1、坡口除油、锈、氧化皮等杂物。
2、层间除熔渣。
焊
缝
外
观
对接
焊缝
无裂纹
角焊
缝
○板一板
○管一板
○管一管
根部焊透，焊缝及热影响区无裂纹、无未熔合。两焊脚差： mm

试验评估原则：○JB4708—2023《压力容器焊接工艺评估》

熔敷金属化学成分（%）：
C
S
P
Mn
Si
Cr
Ni
Mo

接头探伤规定：按JB4730—94：100% ○RT ○UT ○MT ○PT 无裂纹
其他
接头机械性能合格原则：
JB4708—2023 GB6654-1996
拉 力 试 验
冲 击 试 验
冷 弯
δ b（MPa）
δ S（MPa）

部位

缺口型式
试验温度
合格原则Akv(J)
弯心
直径
弯曲
角度
≥375

焊缝
V型
常温
≥27
D=4S
a=180゜
热影
响区
V型
16MnR侧
0℃
≥27
Q235-B侧
常温
≥27
熔合线

试验
项目
拉 伸
弯 曲
冲 击
面
背
侧
焊 缝
热影响区
熔合线
16MnR侧
Q235-B侧
数 量
2

4
3
3
3

其他：
审核
傅洲
编制
2023．8．13

焊接工艺评估汇报
1
评 定 编 号
W—9
工艺指导书编号
P—9
焊 接 方 法
SMAW
机 械 化 程 度

焊 接 位 置
平焊
接头形式、坡口尺寸及焊接层次简图（右图）

母 材
编号
试件
钢 号
规 格
类/组别号
1
板
0Cr18Ni9
500×120×10
Ⅶ-1
2
板
Q235-B
500×120×10
Ⅰ－1
焊 接 材 料
牌 号
规 格
烘烤温度
烘烤时间
H0Cr21Ni10
Ф2.5

A302
Ф3.2
150℃
1小时
A302
Ф4.0
150℃
1小时
预 热
焊后热处理
预热温度
≥15 ℃
脱氢处理

层间温度
≥200℃
热作规定

其 它

消应力处理

其 它

保 护 气 体
钨 极
气体类别
混合气体构成
流 量
类 型
规 格

焊 接 规 范
焊缝层次
焊接措施
填充金属
焊 接 电 流
电弧电压
(V)
焊接速度
mm/min
牌号
直径
种类极性
电流(A)
正
SMAW
J427
Ф4.0
直、反
160-190
22-27
110-140
SMAW
J427
Ф5.0
直、反
200-230
22-28
120-150
反
SMAW
J427
Ф4.0
直、反
160-190
22-27
110-140
SMAW
J427
Ф5.0
直、反
200-230
22-28
120-150

焊 接 工 艺 评 定 报 告
2
线能量E（KJ/cm）
GTAW≤18 SMAW≤24
背面清根措施
碳弧气刨+打磨
操
作
技
术
手工焊:摆动－ 不摆动－ 每层单－ 多道焊－
脉冲焊：频率 赫芝，脉宽比 %
其他：

焊 缝 外 观 检 查
项 目
检 查 依 据
合格原则
检查成果
报 告 号
加 强 高
GB150-1998
0－2mm
0－1mm

宽 度
每侧增宽
2－4mm
每侧增宽
2－4mm
表面缺陷
无超标缺陷
无超标缺陷
接 头 探 伤
探伤原则
探伤措施
探伤比例
合格原则
探伤成果
报 告 号
JB4730-2023
RT
100%

拉 伸 试 验
项目
试验根据
合格原则（MPa）
试验成果（MPa）
报 告 号
σb(MPa)
JB4708－2023
≥375
498 495

σs (MPa)

弯 曲 试 验
项目
试验根据
合格原则
试验成果
报 告 号
面弯
JB4708－2023
裂纹：横向≤1.5mm
纵向≤3mm

背弯
JB4708－2023

侧弯
JB4708－2023

焊接工艺评估汇报
3
冲 击 试 验
部 位
缺口型式

试验
温度
试验根据
合格原则
试验成果
汇报号
单个值
均值
焊缝中心
V型

GB/T229
-1994
≥27J

热影响区
16MnR侧
V型

GB/T229
-1994
≥27J

20R侧
V型

GB/T229
-1994
≥27J

熔 合 线

金 相 检 验
部 位
组 织
显 微 硬 度
报 告 号
母 材

焊 缝

热影响区

其 它 检 验
检查措施

焊 缝 化 学 成 份 分 析
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo

结论：
本评估按JB4708-2023原则规定焊接试件、检查试样、测定性能、确定试验记录对的。

评估成果：合格

审核

编制

焊接工艺评估指导书
评估指导书编号
焊 接 方 法
焊接位置
焊缝接头形式
机械化程度

SMAW
平焊
对接

接头坡口型式及尺寸：
焊层焊道布置及次序：
母 材
序号
试 件
钢 号
规 格
类/组别号
供货状态
1
板
16MnR
600×130×20
Ⅱ—1

2
板
Q235B
600×130×20
I—1

焊 接 材 料
类别
原则
型号
牌 号
规 格
烘烤温度
烘烤时间
焊条
JB4747

J427
Ф4.0
350℃
1小时
焊丝
JB4747

J427
Ф5.0
350℃
1小时
焊剂

保 护 气 体
钨 极
类型
混合气体构成
流 量
类 型
规 格

钍钨极
Φ2～Φ2.5
预 热
焊 后 热 处 理
预热温度
层间温度
预热方式
焊态
脱氢
热作
消应力
≥15℃
≤200℃

√
焊 接 规 范
焊缝层次
焊接措施
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(mm/min)
牌号
直径mm
种类极性
电流(A)
正
SMAW
J427
Ф4.0
直、反
160-190
22-27
110-140
SMAW
J427
Ф5.0
直、反
200-230
22-28
120-150
反
SMAW
J427
Ф4.0
直、反
160-190
22-27
110-140
SMAW
J427
Ф5.0
直、反
200-230
22-28
120-150

技

术

措

施
线能量：W≤29.7KJ/cm
背面清根措施：碳刨+砂轮打磨
焊前清理或层间清理：1、坡口除油、锈、氧化皮等杂物。
2、层间除熔渣。
焊
缝
外
观
对接
焊缝
无裂纹
角焊
缝
○板一板
○管一板
○管一管
根部焊透，焊缝及热影响区无裂纹、无未熔合。两焊脚差： mm

试验评估原则：○JB4708—2023《压力容器焊接工艺评估》

熔敷金属化学成分（%）：
C
S
P
Mn
Si
Cr
Ni
Mo

接头探伤规定：按JB4730—94：100% ○RT ○UT ○MT ○PT 无裂纹
其他
接头机械性能合格原则：
JB4708—2023 GB6654-1996
拉 力 试 验
冲 击 试 验
冷 弯
δ b（MPa）
δ S（MPa）

部位

缺口型式
试验温度
合格原则Akv(J)
弯心
直径
弯曲
角度
≥375

焊缝
V型
常温
≥27
D=4S
a=180゜
热影
响区
V型
16MnR侧
0℃
≥27
Q235-B侧
常温
≥27
熔合线

试验
项目
拉 伸
弯 曲
冲 击
面
背
侧
焊 缝
热影响区
熔合线
16MnR侧
Q235-B侧
数 量
2

4
3
3
3

其他：
审核
傅洲
编制
2023．8．13

焊接工艺评估汇报
1
评 定 编 号
W—9
工艺指导书编号
P—
焊 接 方 法
SAW
机 械 化 程 度

焊 接 位 置
平焊
接头形式、坡口尺寸及焊接层次简图（右图）

母 材
编号
试件
钢 号
规 格
类/组别号
1
板
0Cr18Ni9
500×120×10
Ⅶ-1
2
板
Q235-B
500×120×10
Ⅰ－1
焊 接 材 料
牌 号
规 格
烘烤温度
烘烤时间
H0Cr21Ni10
Ф2.5

A302
Ф3.2
150℃
1小时
A302
Ф4.0
150℃
1小时
预 热
焊后热处理
预热温度
≥15 ℃
脱氢处理

层间温度
≥200℃
热作规定

其 它

消应力处理

其 它

保 护 气 体
钨 极
气体类别
混合气体构成
流 量
类 型
规 格

焊 接 规 范
焊缝层次
焊接措施
填充金属
焊 接 电 流
电弧电压
(V)
焊接速度
mm/min
牌号
直径
种类极性
电流(A)
正
SAW
H10Mn2+
HJ431
φ4.0
直反
460-520
30－36
300－340
反
SAW
H10Mn2+
HJ431
φ4.0
直反
460-520
30－36
300－340

焊 接 工 艺 评 定 报 告
2
线能量E（KJ/cm）
GTAW≤18 SMAW≤24
背面清根措施
碳弧气刨+打磨
操
作
技
术
手工焊:摆动－ 不摆动－ 每层单－ 多道焊－
脉冲焊：频率 赫芝，脉宽比 %
其他：

焊 缝 外 观 检 查
项 目
检 查 依 据
合格原则
检查成果
报 告 号
加 强 高
GB150-1998
0－2mm
0－1mm

宽 度
每侧增宽
2－4mm
每侧增宽
2－4mm
表面缺陷
无超标缺陷
无超标缺陷
接 头 探 伤
探伤原则
探伤措施
探伤比例
合格原则
探伤成果
报 告 号
JB4730-2023
RT
100%

拉 伸 试 验
项目
试验根据
合格原则（MPa）
试验成果（MPa）
报 告 号
σb(MPa)
JB4708－2023
≥375
498 495

σs (MPa)

弯 曲 试 验
项目
试验根据
合格原则
试验成果
报 告 号
面弯
JB4708－2023
裂纹：横向≤1.5mm
纵向≤3mm

背弯
JB4708－2023

侧弯
JB4708－2023

焊接工艺评估汇报
3
冲 击 试 验
部 位
缺口型式

试验
温度
试验根据
合格原则
试验成果
汇报号
单个值
均值
焊缝中心
V型

GB/T229
-1994
≥27J

热影响区
16MnR侧
V型

GB/T229
-1994
≥27J

20R侧
V型

GB/T229
-1994
≥27J

熔 合 线

金 相 检 验
部 位
组 织
显 微 硬 度
报 告 号
母 材

焊 缝

热影响区

其 它 检 验
检查措施

焊 缝 化 学 成 份 分 析
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo

结论：
本评估按JB4708-2023原则规定焊接试件、检查试样、测定性能、确定试验记录对的。

评估成果：合格

审核

编制

焊接工艺评估指导书
评估指导书编号
焊 接 方 法
焊接位置
焊缝接头形式
机械化程度

SMAW
平焊
对接

接头坡口型式及尺寸：
焊层焊道布置及次序：
母 材
序号
试 件
钢 号
规 格
类/组别号
供货状态
1
板
16MnR
600×130×20
Ⅱ—1

2
板
Q235B
600×130×20
I—1

焊 接 材 料
类别
原则
型号
牌 号
规 格
烘烤温度
烘烤时间
焊条
JB4747

J427
Ф4.0
350℃
1小时
焊丝
JB4747

J427
Ф5.0
350℃
1小时
焊剂

保 护 气 体
钨 极
类型
混合气体构成
流 量
类 型
规 格

钍钨极
Φ2～Φ2.5
预 热
焊 后 热 处 理
预热温度
层间温度
预热方式
焊态
脱氢
热作
消应力
≥15℃
≤200℃

√
焊 接 规 范
焊缝层次
焊接措施
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(mm/min)
牌号
直径mm
种类极性
电流(A)
正
SAW
H10Mn2+
HJ431
φ4.0
直反
460-520
30－36
300－340
反
SAW
H10Mn2+
HJ431
φ4.0
直反
460-520
30－36
300－340

技

术

措

施
线能量：W≤29.7KJ/cm
背面清根措施：碳刨+砂轮打磨
焊前清理或层间清理：1、坡口除油、锈、氧化皮等杂物。
2、层间除熔渣。
焊
缝
外
观
对接
焊缝
无裂纹
角焊
缝
○板一板
○管一板
○管一管
根部焊透，焊缝及热影响区无裂纹、无未熔合。两焊脚差： mm

试验评估原则：○JB4708—2023《压力容器焊接工艺评估》

熔敷金属化学成分（%）：
C
S
P
Mn
Si
Cr
Ni
Mo

接头探伤规定：按JB4730—94：100% ○RT ○UT ○MT ○PT 无裂纹
其他
接头机械性能合格原则：
JB4708—2023 GB6654-1996
拉 力 试 验
冲 击 试 验
冷 弯
δ b（MPa）
δ S（MPa）

部位

缺口型式
试验温度
合格原则Akv(J)
弯心
直径
弯曲
角度
≥375

焊缝
V型
常温
≥27
D=4S
a=180゜
热影
响区
V型
16MnR侧
0℃
≥27
Q235-B侧
常温
≥27
熔合线

试验
项目
拉 伸
弯 曲
冲 击
面
背
侧
焊 缝
热影响区
熔合线
16MnR侧
Q235-B侧
数 量
2

4
3
3
3

其他：
审核
傅洲
编制
2023．8．13