1、第10章 典型零件的加工教学要求1掌握轴类零件加工的工艺过程。2了解套筒类、箱体类和齿轮零件的加工。教学重点1典型零件的功用和结构特点、材料毛坯选择及其热处理方法2零件加工的主要工艺问题以及各种典型零件表面的加工方法和基本工艺过程教学难点1零件表面的加工方法，根据零件表面加工精度的要求，合理选择加工方案。2简单零件的基本工艺过程，根据实际需要合理地选择零件的加工方法，安排加工工序。课时安排6学时教学大纲10.1轴类零件的加工10.1.1轴类零件的加工概述1.轴类零件的功用和结构特点2.轴类零件的技术要求3.轴类零件的材料、毛坯及热处理10.1.2轴类零件加工的主要工艺问题1.定位基准的选择2.
2、装夹方法10.1.3轴类零件外圆面的加工1.外圆面的车削加工 2.外圆面的磨削加工 3.外圆面的精密加工4.外圆面加工方案的选择10.1.4车端面和车台阶10.1.5锥面的加工1.锥面的车削2.锥面的磨削10.1.6轴类零件其他表面的加工1.键槽的铣削 2.螺纹的加工 10.1.7轴类零件的基本工艺过程10.2套筒类零件的加工10.2.1套筒类零件的加工概述1.套筒类零件的功用及结构特点2.套筒类零件的技术要求3.套筒类零件的材料、毛坯及热处理10.2.2套筒类零件的加工工艺分析10.3箱体类零件的加工10.3.1箱体类零件的加工概述1.箱体类零件的功用与结构2.箱体类零件的技术要求3.箱体类
3、零件的材料、毛坯制造及热处理10.3.2箱体类零件定位基准的选择1.粗基准的选择 2.精基准选择 10.3.3箱体类零件的平面加工1.平面的加工2.平面的精密加工3.平面加工方案的选择10.3.4箱体类零件孔系的加工1.平行孔系的加工2.同轴孔系的加工 3.交叉孔系的加工10.3.5典型箱体类零件的加工工艺分析1.加工顺序为先面后孔 2.加工阶段粗、细分开 10.4齿轮的加工10.4.1齿轮的加工概述1.齿轮的功用及结构2.齿轮传动的精度要求3.齿轮的材料和毛坯10.4.2圆柱齿轮加工的主要工艺问题1.定位基准的选择2.齿轮的装夹方法10.4.3齿形加工方法1.齿坯加工 2.齿形加工 10.4.4齿形的精加工1.剃齿2.磨齿3.珩齿4.研齿10.4.5齿轮的加工工艺过程主要概念1剃齿2磨齿3珩齿4研齿5小滑板转位法6偏移尾座法7靠模法8宽刀法
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