梁板模板交底.doc

技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称翻建润滑脂调配车间交底日期2010年11月10日施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称模板工程交底提要模板安装1、施工准备 1.1材料准备1.1.1主要材料：碗扣架、多层板、竹胶板、5x10方木、10x10方木。对拉螺栓钢管、卡子、铁钉、脱模剂等。1.1.2主要机具：手电钻、水平尺、斧、锯、线坠、小线、撬棍等. 1.2作业条件1.2.1各种材料已进场并验收合格。1.2.2柱、楼电梯墙及剪力墙混凝土已达到再施强度。1.2.3梁柱接槎处已进行凿毛处理，并清理干净。1.2.4楼面水准标高控制点已引测钢筋柱上，并办完预检手续。2、技术准备2.1熟悉模板图。放出建筑轴线、模板位置线、次梁位置线、标高控制50线。2.2根据主、次梁位置排出碗扣架间距、位置图。3、操作工艺3.1碗扣架：满堂红碗扣脚手架立杆格构为600600mm；900900mm；12001200mm三种规格。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；3.1.1梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，主梁使用间距600600；次梁间距900900；板下立杆间距12001200.但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。3.1.2立杆步距的设计：当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；当中部有加高梁或楼板洞口，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；高支撑架步距以0.61.2m为宜，不宜超过1.5m。3.1.3剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔1015m设置。3.1.4顶部支撑点的设计：最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。3.1.5支撑架搭设的要求：严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；审核人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称翻建润滑脂调配车间交底日期2010年11月10日施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称模板工程交底提要模板安装交底内容：3.2梁模板3.2.1梁帮横楞为50100mm木方、间距200mm以内，竖楞为双483.5mm钢管、间距600mm，少数大截面梁的竖楞间距减少为400mm，水平间距随竖楞。梁帮斜支撑用483.5mm钢管，与横杆、立杆形成稳固的三角形支撑。3.2.2梁下次龙骨为50100mm木方支撑，间距200mm以内，与梁底模板钉成整体。梁下主龙骨用483.5mm钢管，间距600mm。梁下支撑排架用碗扣式脚手架搭设，横杆间距随梁宽调整，步距1500mm，立杆支撑沿梁方向间距600mm。碗扣架下应垫脚手板。较大截面的梁下增加一排木方和立杆支撑。3.2.3所有梁模板均应按设计要求起拱。设计没有具体要求时，梁跨度大于4m时，梁底模板应按照规范起拱，起拱高度13。3.2.4梁柱接头模板采用18mm厚竹胶板和50100mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。梁、柱接头的模板要跨下柱子600mm，至少应有两道锁木锁在柱子上。梁侧模沿水平向设置次龙骨（50100mm方木）间距300mm，竖向用483.5短钢管作主龙骨。短钢管与梁底钢管扣牢，间距900mm。梁底模设二四道50100mm通长方木作次龙骨，用483.5钢管横向布置作主龙骨间距900mm。用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，以保证梁截面尺寸，斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢。3.2.5安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。跨度为8米的梁起拱20mm，跨度为10米的梁起拱30mm。起拱高度通过调节顶端支撑完成。3.2.6待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。审核人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称翻建润滑脂调配车间交底日期2010年11月10日施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称模板工程交底提要模板安装交底内容：3.2.7梁柱节点采用定型模板，在加工好的节点模上留出梁口，将梁模板镶嵌入节点模内，使节点模与梁模形成整体，避免胀模、漏浆，确保梁柱节点角线平滑、阳角方正，接缝严密无漏浆。见附图。3.2.8模板设计及安装采用梁侧模包底模、顶板模板压梁侧模方式，以形成快拆体系。注意顶板面板不得伸入梁帮模内，3.2.9梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。梁支设完毕拉通线检查梁顺直度，偏差不得超过5mm。3.3顶板模板施工：3.3.1操作工艺碗扣支架安装主龙骨安装次龙骨铺平台板涂脱模剂。3.3.2操作要点1）可调支撑离墙（柱）面的距离为150mm。2）立杆间距为1200mm。3）主楞间距同立杆间距。4）次楞间距为250mm。5) 所用方木必须经压刨刨直、刨光成统一尺寸，对不合格材料一律不得使用。6) 多层板拼缝前每条侧边应刨直、刨光，拼好后的缝隙不大于1mm。7)多层板的长向应平行于次楞，且在多层板的接缝处应有次楞，减少模板的挠度。8)多层板拼缝前，每条侧边应刨直、刨光。多层板拼缝采用硬拼缝。9)平台与板接缝必须拼接严密。3.3.4施工方法： 1） 模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺多层板，铺完后校正标高，跨度为8米的板起拱20mm，跨度为10米的板起拱30mm，起拱高度通过调节顶端支撑完成。梁、板、柱连接处拼缝要严密。 2）布板时要尽量考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差.3) 模板起拱高度1/10003/1000,要求上下各层支撑在同一垂直线上。多层板使用水质脱模剂。审核人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称翻建润滑脂调配车间交底日期2010年11月10日施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称模板工程交底提要模板安装120060060012006006006006001200200200200 4、质量标准4.1主控项目：4.1.1模板及支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载；4.1.2模板及其支架拆除顺序及安全措施按施工技术方案执行。4.1.3安装在现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的能力，或加设支架；上下层支架的立柱对准，并铺设垫板。4.1.4底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当无要求时，需符合下表规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100 4.2一般项目：4.2.1模板安装1） 模板接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板浇水湿润，但模板内不得有积水；模板与砼的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；审核人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称翻建润滑脂调配车间交底日期2010年11月10日施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称模板工程交底提要模板安装2） 砼浇筑前，模板内杂物清理干净；4.2.2楼板按要求进行起拱4.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且安装牢固。4.3允许偏差项目项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸（柱、墙、梁）+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m4吊线、钢尺检查大于5m5吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位置3钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，05、成品保护6.1在已经支设好的模板上不得随意踩踏，要保证模板不变形。6.2保护固定好穿墙管线和预埋件的位置，防止在振捣混凝土时将其挤扁、位移。6.3模板在支设过程中必须注意避免将已经绑好的钢筋破坏。6.4吊装模板时要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。6.5拆模时应用撬棍轻轻撬动，使模板与混凝土表面分开，严禁人员在模板上用大锤后撬棍硬砸猛撬。6.6对拆模后的方柱角、墙角、楼梯踏步用竹编板加工成护角进行保护，防止碰伤。6.6.1墙、柱阳角处，拆模后即用木板条保护，防止阳角受损。审核人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称翻建润滑脂调配车间交底日期2010年11月10日施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称模板工程交底提要模板安装7、安全注意事项7.1模板加工、码放过程的的安全注意事项7.1.1模板要划出专门堆放区，场区内的模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场。7.1.2模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求。7.1.3木工机械要加防护装置，要有接地线，安装漏电保护器，分机要一机一闸一保护，机械操作人员要经过培训持证上岗。7.1.4木工棚及堆放场地应设置足够消防器材并经常检查，发现失效及时更换。7.1.5施工现场禁止吸烟，杜绝火种。刨花木屑应及时清运到指定地点堆存，并及时外运。7.1.6模板必须设置安全链，一端固定在模板上，在支模时，通过安全链将模板临时与结构主筋挂接固定，以防止模板在未支撑稳定前发生倾倒。7.2模板操作过程的安全注意事项7.2.1现场操作人员应戴安全帽，扣好帽带，高空作业时系安全带和工具袋工具放在袋内，防止坠落伤人。7.2.2起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。7.2.3模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊；禁止在不挂钩的情况下拆除模板；严禁用人力搬动模板。吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。7.2.4拆模后起吊前，应复查其拉结是否拆净，在确无遗漏且模板与混凝土构件完全脱离后方可起吊。7.2.5模板或材料吊运时，在吊臂旋转范围内不准停立或行走。7.2.6模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。拆模时人员不可停留在拆除的板下。7.2.7模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。7.2.8禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。7.2.9模板的拆除必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行，并有专人看护，严禁非操作人员进入拆模现场。7.2.10大风大雨大雾大雪天气，不准在高空作业，五级以上应大风停止模板作业。雨雪后要采取防滑措施并检查架子的稳定性。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写