梁板模板交底.doc

技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号

工程名称
翻建润滑脂调配车间
交底日期
2010年11月10日
施工单位
北京建工集团有限责任公司
分项工程名称
模板工程
交底提要
模板安装
1、施工准备
1.1材料准备
1.1.1主要材料：碗扣架、多层板、竹胶板、5x10方木、10x10方木。对拉螺栓钢管、卡子、铁钉、脱模剂等。
1.1.2主要机具：手电钻、水平尺、斧、锯、线坠、小线、撬棍等.
1.2作业条件
1.2.1各种材料已进场并验收合格。
1.2.2柱、楼电梯墙及剪力墙混凝土已达到再施强度。
1.2.3梁柱接槎处已进行凿毛处理，并清理干净。
1.2.4楼面水准标高控制点已引测钢筋柱上，并办完预检手续。
2、技术准备
2.1熟悉模板图。放出建筑轴线、模板位置线、次梁位置线、标高控制50线。
2.2根据主、次梁位置排出碗扣架间距、位置图。
3、操作工艺
3.1碗扣架：满堂红碗扣脚手架立杆格构为600×600mm；900×900mm；1200×1200mm三种规格。
立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
3.1.1梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，主梁使用间距600×600；次梁间距900×900；板下立杆间距1200×1200.但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
3.1.2立杆步距的设计：
当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
当中部有加高梁或楼板洞口，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；高支撑架步距以0.6～1.2m为宜，不宜超过1.5m。
3.1.3剪刀撑的设计：
沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10～15m设置。
3.1.4顶部支撑点的设计：
最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
3.1.5支撑架搭设的要求：
严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
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表C2-1
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工程名称
翻建润滑脂调配车间
交底日期
2010年11月10日
施工单位
北京建工集团有限责任公司
分项工程名称
模板工程
交底提要
模板安装
交底内容：3.2梁模板
3.2.1梁帮横楞为50×100mm木方、间距200mm以内，竖楞为双φ48×3.5mm钢管、间距600mm，少数大截面梁的竖楞间距减少为400mm，水平间距随竖楞。梁帮斜支撑用φ48×3.5mm钢管，与横杆、立杆形成稳固的三角形支撑。
3.2.2梁下次龙骨为50×100mm木方支撑，间距200mm以内，与梁底模板钉成整体。梁下主龙骨用φ48×3.5mm钢管，间距600mm。梁下支撑排架用碗扣式脚手架搭设，横杆间距随梁宽调整，步距1500mm，立杆支撑沿梁方向间距600mm。碗扣架下应垫脚手板。较大截面的梁下增加一排木方和立杆支撑。
3.2.3所有梁模板均应按设计要求起拱。设计没有具体要求时，梁跨度大于4m时，梁底模板应按照规范起拱，起拱高度1‰～3‰。
3.2.4梁柱接头模板采用18mm厚竹胶板和50×100mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。梁、柱接头的模板要跨下柱子600mm，至少应有两道锁木锁在柱子上。
梁侧模沿水平向设置次龙骨（50×100mm方木）间距300mm，竖向用Ф48×3.5短钢管作主龙骨。短钢管与梁底钢管扣牢，间距900mm。梁底模设二～四道50×100mm通长方木作次龙骨，用Ф48×3.5钢管横向布置作主龙骨间距900mm。用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，以保证梁截面尺寸，斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢。
3.2.5安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。跨度为8米的梁起拱20mm，跨度为10米的梁起拱30mm。起拱高度通过调节顶端支撑完成。

3.2.6待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。
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表C2-1
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翻建润滑脂调配车间
交底日期
2010年11月10日
施工单位
北京建工集团有限责任公司
分项工程名称
模板工程
交底提要
模板安装
交底内容：
3.2.7梁柱节点采用定型模板，在加工好的节点模上留出梁口，将梁模板镶嵌入节点模内，使节点模与梁模形成整体，避免胀模、漏浆，确保梁柱节点角线平滑、阳角方正，接缝严密无漏浆。见附图。
3.2.8模板设计及安装采用梁侧模包底模、顶板模板压梁侧模方式，以形成快拆体系。注意顶板面板不得伸入梁帮模内，
3.2.9梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。梁支设完毕拉通线检查梁顺直度，偏差不得超过5mm。
3.3顶板模板施工：3.3.1操作工艺
碗扣支架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺平台板→涂脱模剂。
3.3.2操作要点
1）可调支撑离墙（柱）面的距离为150mm。
2）立杆间距为1200mm。
3）主楞间距同立杆间距。
4）次楞间距为250mm。
5) 所用方木必须经压刨刨直、刨光成统一尺寸，对不合格材料一律不得使用。
6) 多层板拼缝前每条侧边应刨直、刨光，拼好后的缝隙不大于1mm。
7)多层板的长向应平行于次楞，且在多层板的接缝处应有次楞，减少模板的挠度。
8)多层板拼缝前，每条侧边应刨直、刨光。多层板拼缝采用硬拼缝。
9)平台与板接缝必须拼接严密。
3.3.4施工方法：
1） 模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺多层板，铺完后校正标高，跨度为8米的板起拱20mm，跨度为10米的板起拱30mm，起拱高度通过调节顶端支撑完成。梁、板、柱连接处拼缝要严密。
2）布板时要尽量考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差.
3) 模板起拱高度1/1000～3/1000,要求上下各层支撑在同一垂直线上。多层板使用水质脱模剂。

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分项工程名称
模板工程
交底提要
模板安装
1200
600
600
1200
600
600
600
600
1200
≤200
200
≤200

4、质量标准
4.1主控项目：
4.1.1模板及支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载；
4.1.2模板及其支架拆除顺序及安全措施按施工技术方案执行。
4.1.3安装在现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的能力，或加设支架；上下层支架的立柱对准，并铺设垫板。
4.1.4底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当无要求时，需符合下表规定：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
4.2一般项目：
4.2.1模板安装
1） 模板接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板浇水湿润，但模板内不得有积水；
模板与砼的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；
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分项工程名称
模板工程
交底提要
模板安装
2） 砼浇筑前，模板内杂物清理干净；
4.2.2楼板按要求进行起拱
4.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且安装牢固。
4.3允许偏差项目
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸（柱、墙、梁）
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
4
吊线、钢尺检查
大于5m
5
吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位置
3
钢尺检查
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0
5、成品保护
6.1在已经支设好的模板上不得随意踩踏，要保证模板不变形。
6.2保护固定好穿墙管线和预埋件的位置，防止在振捣混凝土时将其挤扁、位移。
6.3模板在支设过程中必须注意避免将已经绑好的钢筋破坏。
6.4吊装模板时要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。
6.5拆模时应用撬棍轻轻撬动，使模板与混凝土表面分开，严禁人员在模板上用大锤后撬棍硬砸猛撬。
6.6对拆模后的方柱角、墙角、楼梯踏步用竹编板加工成护角进行保护，防止碰伤。
6.6.1墙、柱阳角处，拆模后即用木板条保护，防止阳角受损。

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交底提要
模板安装
7、安全注意事项
7.1模板加工、码放过程的的安全注意事项
7.1.1模板要划出专门堆放区，场区内的模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场。
7.1.2模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求。
7.1.3木工机械要加防护装置，要有接地线，安装漏电保护器，分机要一机一闸一保护，机械操作人员要经过培训持证上岗。
7.1.4木工棚及堆放场地应设置足够消防器材并经常检查，发现失效及时更换。
7.1.5施工现场禁止吸烟，杜绝火种。刨花木屑应及时清运到指定地点堆存，并及时外运。
7.1.6模板必须设置安全链，一端固定在模板上，在支模时，通过安全链将模板临时与结构主筋挂接固定，以防止模板在未支撑稳定前发生倾倒。
7.2模板操作过程的安全注意事项
7.2.1现场操作人员应戴安全帽，扣好帽带，高空作业时系安全带和工具袋工具放在袋内，防止坠落伤人。
7.2.2起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。
7.2.3模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊；禁止在不挂钩的情况下拆除模板；严禁用人力搬动模板。吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。
7.2.4拆模后起吊前，应复查其拉结是否拆净，在确无遗漏且模板与混凝土构件完全脱离后方可起吊。
7.2.5模板或材料吊运时，在吊臂旋转范围内不准停立或行走。
7.2.6模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。拆模时人员不可停留在拆除的板下。
7.2.7模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。
7.2.8禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。
7.2.9模板的拆除必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行，并有专人看护，严禁非操作人员进入拆模现场。
7.2.10大风大雨大雾大雪天气，不准在高空作业，五级以上应大风停止模板作业。雨雪后要采取防滑措施并检查架子的稳定性。
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