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自互检管理制度 共2页，第2页
1. 目的：
提高员工自互检意识，提高线体一次下线合格率，减少资源浪费，降低生产、质量成本。
2. 使用范围：
生产部所有车间。
3. 定义：
3.1自检：就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问
2、题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。
3.2互检：互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一工序轮班交接时进行的相互检验；班组长对本班组组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。
3.3专检：专检就是由专职检验人员进行的检验。
4. 职责：
操作员工：不生产不良品，不接收不良品，不流转不良品。
班组长：对本班组成员生产的产品进行抽查检验，发现问题及时督促整改；对班组成员的技能
3、意识等进行培训、督导。
检验员：生产线最终产品进行专业检验，确定流到下个车间的产品为合格品。
巡检员：对操作员工、班组长、检验员的工作进行监督巡查，对违反质量原则的行为进行督导、教育以及考核。
统计员：对考评单进行月度汇总。
5. 实施细则：
5.1每位员工有对其经手的产品质量责任和义务，上道工序、车间有为下道工序、车间提供合格品的义务，下道工序车间有检验上道工序产品的义务，生产合格产品，提高一次合格率，降低生产和质量成本，杜绝浪费是每位员工的责任。
5.2 操作人员应严格按照《设备操作规程》保养、点检设备，并严格按照《作业指导书》的要求设定设备参数，并按照操作规范操作。
5.
4、3接到上道工序流下的产品时应目测、检查产品是否符合图纸、质量规范要求，如不符合则交还上道工序，或隔离标识处理，问题严重的应报班组长或当班巡检处理。
5.4因操作失误导致生产出不良品，应判断是否可以维修，分类隔离标识处理，如问题严重的须报废的应报班组长处理。
5.5班组长应定时或不定时全线抽查，发现操作不符合要求应立即指正、重新培训，发现操作员工将不良品混入合格品中应立即制止。
5.6巡检应不定时巡检全线，发现不符合要求的应立即指正，发现不良品混入和各品中应凭经验判定责任，对屡教不改，发生质量问题较多或较严重的责任人进行质量考评。靠拼办法如下：
5.6.1野蛮、粗暴作业，对产品不能做到轻
5、拿轻放等违反作业规范的-5元/次负激励；
5.6.2生产不合格品并流转到下一工序，-15元/次负激励，自行发现并隔离标识处理的不做负激励。
5.6.3接收并转序不良品，-5元/次负激励
5.6.4弄虚作假，将不合格产品、物料冲抵合格产品、物料入库。-50元/次负激励，后果严重的予以扣除当月工资并开除处理。
5.6.5对班长、检验员或巡检指正不理会，屡教不改的-15元/次负激励；
5.6.6对班长、检验员或巡检的合理要求态度恶劣，粗言顶撞的-25元/次负激励；
5.6.7班长、检验员或巡检对员工提出合理要求，而员工态度粗暴甚至动手打人的扣除该员工当月工资，并予以开除处理。
5.6.8工作认真，自互检意识强，发现上道工序存在的质量问题，并上报班长、巡检，+5元/次正激励，发现重大问题，使公司免于重大损失的，根据实际情况予以通报嘉奖。
6. 支持文件：
6.1《不合格品控制程序》
6.2《质量考评办法》
7. 相关表格：
《海立美达电机有限公司工作考评单》
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