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1、分汽缸焊接工艺规程 续表 接 头 编 号 表 焊 接 工 艺 规 程 FQG1-11 仪表接头与缸体焊缝 PHY-PQR-03 11 FQG1-10 ?32*3.5接管与?108*6接管焊缝 PHY-PQR-03 10 FQG1-09 ?108*6接管与缸体焊缝 PHY-PQR-03 09 FQG1-08 ?108*6接管与法兰焊缝 PHY-PQR-04 08 FQG1-07 ?159*6接管与缸体焊缝 PHY-PQR-03 07 FQG1-06 ?159*6接管与法兰焊缝 PHY-PQR-04 06 FQG1-05 ?76*4接管与缸体焊缝 PHY-PQR-
2、03 05 FQG1-04 ?76*4接管与法兰焊缝 PHY-PQR-04 04 FQG1-03 同心异径接头与缸体焊缝 PHY-PQR-03 20% 03 FQG1-02 ?159*6接管与同心异径接头焊缝 PHY-PQR-03 20% 02 FQG1-01 ?159*6接管与法兰焊缝 PHY-PQR-04 01 接头编号 接头工艺卡编号 接头名称 焊接工艺评估编号 无损检测 续表 焊接材料汇总表 焊接工艺规程 焊条电弧焊SMAW 埋弧焊SAW 气体保护焊MIG/TIG 母材 焊条/规格 烘干温度/时间 焊丝/规格 焊剂 烘干温度/时间 焊丝/规格 保
3、护气体 纯度 J422 150?-170?20与20 Φ3.2、Φ4.0 /2h J422 150?-170?20与Q235B Φ3.2、Φ4.0 /2h 容器技术特性 设计压力部位 设计温度(?) 试验压力(Mpa) 焊接接头系数 容器类别 备注 (Mpa) 筒体 0.88 180 1.18 0.85 ? 接头简图 焊接次序 共1页 第1页 FQG1-01 1、外面先用Φ3.2焊条焊第一层，再用Φ4.0焊 焊接工艺卡编号 条焊第二层。内层用Φ4.0焊条焊一层。 图 号 2、每层焊后必须清理洁净。 ?159*6接管与法兰焊缝 接头名称 01 接头编号
4、 焊接工艺评估 PHY-PQP-04 汇报编号 焊工持证项目 Q235B 厚度 母 材 mm 20 6 厚度 焊缝金属 mm 焊接材料 焊接电流 电弧电压焊接速度焊丝或碳棒 层-道 焊接措施 (V) (cm/min) 伸出长度 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 外1 焊条电弧焊 J422 Φ3.2 AC 90-120 20-30 外2 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30 内1 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 170-200 20-30 焊接位置 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处理 接头简图 焊接次
5、序 共1页 第1页 FQG1-02 1、先用Φ3.2焊条焊内1层，再用Φ4.0焊条 焊接工艺卡编号 焊内2层。 图 号 ?159*6接管与同心异径接头2、每层焊后必须清理洁净。 接头名称 焊缝 3、清根。 02 4、外层用Φ4.0焊条焊满。 接头编号 焊接工艺评估 PHY-PQP-03 汇报编号 焊工持证项目 20 6 厚度 母 材 mm 20 6 厚度 焊缝金属 mm 焊丝或焊接材料 焊接电流 电弧电压焊接速度层-道 焊接措施 碳棒伸(V) (cm/min) 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 出长度 内1 焊条电弧焊 J422 Φ3.2 AC 90
6、120 20-30 内2 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30 3 砂轮清根 焊接位置 4 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处理 接头简图 焊接次序 共1页 第1页 FQG1-03 1、先用Φ3.2焊条焊第1层，再用Φ4.0焊条 焊接工艺卡编号 焊第2层和第3层。 图 号 2、每层焊后必须清理洁净。 同心异径接头与缸体焊缝 接头名称 3、采用单面焊双面成型技术焊接。 03 接头编号 焊接工艺评估 PHY-PQP-03 汇报编号 焊工持证项目
7、 20 6 厚度 母 材 mm 20 6 厚度 焊缝金属 mm 焊丝或焊接材料 焊接电流 电弧电压焊接速度层-道 焊接措施 碳棒伸 (V) (cm/min) 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 出长度 1 焊条电弧焊 J422 Φ3.2 AC 90-120 20-30 2 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30 3 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30 焊接位置 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处理 接头简图 焊接次序 共1页 第1页 1、外面先用Φ3.2焊条焊第一层，再用Φ4.0焊
8、 焊接工艺卡编号 FQG-04 条焊第二层。内层用Φ4.0焊条焊一层。 图 号 2、每层焊后必须清理洁净。 ?76*4接管与法兰焊缝 接头名称 04 接头编号 焊接工艺评估 PHY-PQP-04 汇报编号 焊工持证项目 Q235B 厚度 母 材 mm 20 4 厚度 焊缝金属 mm 焊接材料 焊接电流 电弧电压焊接速度焊丝或碳棒 层-道 焊接措施 (V) (cm/min) 伸出长度 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 外1 焊条电弧焊 J422 Φ3.2 AC 100-130 20-30 外2 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20
9、30 内1 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 170-200 20-30 焊接位置 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处理 接头简图 焊接次序 共1页 第1页 1、先用Φ3.2焊条焊第1层，再用Φ4.0焊条 焊接工艺卡编号 FQG-05 焊第2层第3层。 图 号 2、每层焊后必须清理洁净。 ?76*4接管与缸体焊缝 接头名称 05 接头编号 焊接工艺评估 PHY-PQP-03 汇报编号 焊工持证项目 20 4 厚度 母 材 mm 20 6 厚度 焊缝金属 mm 焊丝或焊接材料 焊接电流 电弧电压焊接速度 层-道 焊接措施
10、碳棒伸(V) (cm/min) 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 出长度 1 焊条电弧焊 J422 Φ3.2 AC 100-120 20-30 2 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30 3 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30 焊接位置 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处理 接头简图 焊接次序 共1页 第1页 1、外面先用Φ3.2焊条焊第一层，再用Φ4.0焊 焊接工艺卡编号 FQG-06 条焊第二层。内层用Φ4.0焊条焊一层。 图 号 2、每层焊后必须清理洁净。 ?159*6接管与法
11、兰焊缝 接头名称 06 接头编号 焊接工艺评估 PHY-PQP-04 汇报编号 焊工持证项目 Q235B 厚度 母 材 mm 20 6 厚度 焊缝金属 mm 焊接材料 焊接电流 电弧电压焊接速度焊丝或碳棒 层-道 焊接措施 (V) (cm/min) 伸出长度 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 外1 焊条电弧焊 J422 Φ3.2 AC 100-130 20-30 外2 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30 内1 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 170-200 20-30 焊接位置 施焊技术 预热温度 层间
12、温度 焊后热处理 接头简图 焊接次序 共1页 第1页 1、先用Φ3.2焊条焊第1层，再用Φ4.0焊条 焊接工艺卡编号 FQG-07 焊第2层第3层。 图 号 2、每层焊后必须清理洁净。 ?159*6接管与缸体焊缝 接头名称 07 接头编号 焊接工艺评估 PHY-PQP-03 汇报编号 焊工持证项目 20 6 厚度 母 材 mm 20 6 厚度 焊缝金属 mm 焊丝或焊接材料 焊接电流 电弧电压焊接速度 层-道 焊接措施 碳棒伸(V) (cm/min) 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 出长度 1 焊条电弧焊 J422 Φ3.2 AC 90-1
13、20 20-30 2 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30 3 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30 焊接位置 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处理 接头简图 焊接次序 共1页 第1页 1、外面先用Φ3.2焊条焊第一层，再用Φ4.0焊 焊接工艺卡编号 FQG-08 条焊第二层。内层用Φ4.0焊条焊一层。 图 号 2、每层焊后必须清理洁净。 ?108*6接管与法兰焊缝 接头名称 08 接头编号 焊接工艺评估 PHY-PQP-04 汇报编号 焊工持证项目 Q235B 厚度 母 材
14、 mm 20 6 厚度 焊缝金属 mm 焊接材料 焊接电流 电弧电压焊接速度焊丝或碳棒层-道 焊接措施 (V) (cm/min) 伸出长度 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 外1 焊条电弧焊 J422 Φ3.2 AC 100-130 20-30 外2 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30 内1 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 170-200 20-30 焊接位置 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处理 接头简图 焊接次序 共1页 第1页 1、先用Φ3.2焊条焊第1层，再用Φ4.0焊条 焊接工艺卡编号 FQG
15、09 焊第2层第3层。 图 号 2、每层焊后必须清理洁净。 ?32*3.5接管与?108*6接头名称 接管焊缝 09 接头编号 焊接工艺评估 PHY-PQP-03 汇报编号 焊工持证项目 20 3.5 厚度 母 材 mm 20 6 厚度 焊缝金属 mm 焊丝或焊接材料 焊接电流 电弧电压焊接速度层-道 焊接措施 碳棒伸(V) (cm/min) 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 出长度 1 焊条电弧焊 J422 Φ3.2 AC 90-120 20-30 2 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30 3 焊条电弧焊 J422
16、 Φ4.0 AC 180-210 20-30 焊接位置 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处理 接头简图 焊接次序 共1页 第1页 1、先用Φ3.2焊条焊第1层，再用Φ4.0焊条 焊接工艺卡编号 FQG-10 焊第2层第3层。 图 号 2、每层焊后必须清理洁净。 ?32*3.5接管与?108*6接头名称 接管焊缝 10 接头编号 焊接工艺评估 PHY-PQP-03 汇报编号 焊工持证项目 20 6 厚度 母 材 mm 20 6 厚度 焊缝金属 mm 焊丝或焊接材料 焊接电流 电弧电压焊接速度层-道 焊接措施 碳棒伸(V) (cm/m
17、in) 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 出长度 1 焊条电弧焊 J422 Φ3.2 AC 90-120 20-30 2 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30 3 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30 焊接位置 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处理 接头简图 焊接次序 共1页 第1页 1、先用Φ3.2焊条焊第1层，再用Φ4.0焊条 焊接工艺卡编号 FQG-11 焊第2层。 图 号 ` 2、每层焊后必须清理洁净。 仪表接头与缸体焊缝 接头名称 11 接头编号 焊接工艺评估 PHY-PQP-03 汇报编号 焊工持证项目 20 6 厚度 母 材 mm 厚度 焊缝金属 mm 焊丝或焊接材料 焊接电流 电弧电压焊接速度层-道 焊接措施 碳棒伸(V) (cm/min) 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 出长度 1 焊条电弧焊 J422 Φ3.2 AC 90-120 20-30 2 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30 焊接位置 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处理
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