分汽缸焊接工艺规程.doc

分汽缸焊接工艺规程
续表 接 头 编 号 表
焊 接 工 艺 规 程
FQG1-11 仪表接头与缸体焊缝 PHY-PQR-03 11
FQG1-10 ?32*3.5接管与?108*6接管焊缝 PHY-PQR-03 10
FQG1-09 ?108*6接管与缸体焊缝 PHY-PQR-03 09
FQG1-08 ?108*6接管与法兰焊缝 PHY-PQR-04 08
FQG1-07 ?159*6接管与缸体焊缝 PHY-PQR-03 07
FQG1-06 ?159*6接管与法兰焊缝 PHY-PQR-04 06
FQG1-05 ?76*4接管与缸体焊缝 PHY-PQR-03 05
FQG1-04 ?76*4接管与法兰焊缝 PHY-PQR-04 04
FQG1-03 同心异径接头与缸体焊缝 PHY-PQR-03 20% 03
FQG1-02 ?159*6接管与同心异径接头焊缝 PHY-PQR-03 20% 02
FQG1-01 ?159*6接管与法兰焊缝 PHY-PQR-04 01
接头编号 接头工艺卡编号 接头名称 焊接工艺评估编号 无损检测
续表 焊接材料汇总表
焊接工艺规程
焊条电弧焊SMAW 埋弧焊SAW 气体保护焊MIG/TIG
母材
焊条/规格 烘干温度/时间 焊丝/规格 焊剂 烘干温度/时间 焊丝/规格 保护气体 纯度
J422 150?-170?20与20 Φ3.2、Φ4.0 /2h
J422 150?-170?20与Q235B Φ3.2、Φ4.0 /2h
容器技术特性
设计压力部位 设计温度(?) 试验压力(Mpa) 焊接接头系数 容器类别 备注 (Mpa)
筒体 0.88 180 1.18 0.85 ?
接头简图 焊接次序 共1页 第1页
FQG1-01 1、外面先用Φ3.2焊条焊第一层，再用Φ4.0焊 焊接工艺卡编号
条焊第二层。内层用Φ4.0焊条焊一层。 图 号
2、每层焊后必须清理洁净。 ?159*6接管与法兰焊缝 接头名称
01 接头编号
焊接工艺评估 PHY-PQP-04 汇报编号
焊工持证项目
Q235B 厚度 母 材 mm 20 6
厚度 焊缝金属 mm
焊接材料 焊接电流 电弧电压焊接速度焊丝或碳棒 层-道 焊接措施 (V) (cm/min) 伸出长度 牌号 直径(mm) 极性 电流(A)
外1 焊条电弧焊 J422 Φ3.2 AC 90-120 20-30
外2 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30
内1 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 170-200 20-30
焊接位置
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处理
接头简图 焊接次序 共1页 第1页
FQG1-02 1、先用Φ3.2焊条焊内1层，再用Φ4.0焊条 焊接工艺卡编号
焊内2层。 图 号
?159*6接管与同心异径接头2、每层焊后必须清理洁净。 接头名称 焊缝 3、清根。
02 4、外层用Φ4.0焊条焊满。 接头编号
焊接工艺评估 PHY-PQP-03 汇报编号
焊工持证项目
20 6 厚度 母 材 mm 20 6
厚度 焊缝金属 mm
焊丝或焊接材料 焊接电流 电弧电压焊接速度层-道 焊接措施 碳棒伸(V) (cm/min) 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 出长度
内1 焊条电弧焊 J422 Φ3.2 AC 90-120 20-30
内2 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30
3 砂轮清根
焊接位置 4 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处理
接头简图 焊接次序 共1页 第1页
FQG1-03 1、先用Φ3.2焊条焊第1层，再用Φ4.0焊条 焊接工艺卡编号
焊第2层和第3层。 图 号
2、每层焊后必须清理洁净。 同心异径接头与缸体焊缝 接头名称 3、采用单面焊双面成型技术焊接。
03 接头编号
焊接工艺评估 PHY-PQP-03 汇报编号
焊工持证项目
20 6 厚度 母 材 mm 20 6
厚度 焊缝金属 mm
焊丝或焊接材料 焊接电流 电弧电压焊接速度层-道 焊接措施 碳棒伸 (V) (cm/min) 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 出长度
1 焊条电弧焊 J422 Φ3.2 AC 90-120 20-30
2 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30
3 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30
焊接位置
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处理
接头简图 焊接次序 共1页 第1页
1、外面先用Φ3.2焊条焊第一层，再用Φ4.0焊 焊接工艺卡编号 FQG-04
条焊第二层。内层用Φ4.0焊条焊一层。 图 号
2、每层焊后必须清理洁净。 ?76*4接管与法兰焊缝 接头名称
04 接头编号
焊接工艺评估 PHY-PQP-04 汇报编号
焊工持证项目
Q235B 厚度 母 材 mm 20 4
厚度 焊缝金属 mm
焊接材料 焊接电流 电弧电压焊接速度焊丝或碳棒 层-道 焊接措施 (V) (cm/min) 伸出长度 牌号 直径(mm) 极性 电流(A)
外1 焊条电弧焊 J422 Φ3.2 AC 100-130 20-30
外2 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30
内1 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 170-200 20-30
焊接位置
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处理
接头简图 焊接次序 共1页 第1页
1、先用Φ3.2焊条焊第1层，再用Φ4.0焊条 焊接工艺卡编号 FQG-05
焊第2层第3层。 图 号
2、每层焊后必须清理洁净。 ?76*4接管与缸体焊缝 接头名称
05 接头编号
焊接工艺评估 PHY-PQP-03 汇报编号
焊工持证项目
20 4 厚度 母 材 mm 20 6
厚度 焊缝金属 mm
焊丝或焊接材料 焊接电流 电弧电压焊接速度 层-道 焊接措施 碳棒伸(V) (cm/min) 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 出长度
1 焊条电弧焊 J422 Φ3.2 AC 100-120 20-30
2 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30
3 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30
焊接位置
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处理
接头简图 焊接次序 共1页 第1页
1、外面先用Φ3.2焊条焊第一层，再用Φ4.0焊 焊接工艺卡编号 FQG-06
条焊第二层。内层用Φ4.0焊条焊一层。 图 号
2、每层焊后必须清理洁净。 ?159*6接管与法兰焊缝 接头名称
06 接头编号
焊接工艺评估 PHY-PQP-04 汇报编号
焊工持证项目
Q235B 厚度 母 材 mm 20 6
厚度 焊缝金属 mm
焊接材料 焊接电流 电弧电压焊接速度焊丝或碳棒 层-道 焊接措施 (V) (cm/min) 伸出长度 牌号 直径(mm) 极性 电流(A)
外1 焊条电弧焊 J422 Φ3.2 AC 100-130 20-30
外2 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30
内1 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 170-200 20-30
焊接位置
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处理
接头简图 焊接次序 共1页 第1页
1、先用Φ3.2焊条焊第1层，再用Φ4.0焊条 焊接工艺卡编号 FQG-07
焊第2层第3层。 图 号
2、每层焊后必须清理洁净。 ?159*6接管与缸体焊缝 接头名称
07 接头编号
焊接工艺评估 PHY-PQP-03 汇报编号
焊工持证项目
20 6 厚度 母 材 mm 20 6
厚度 焊缝金属 mm
焊丝或焊接材料 焊接电流 电弧电压焊接速度 层-道 焊接措施 碳棒伸(V) (cm/min) 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 出长度
1 焊条电弧焊 J422 Φ3.2 AC 90-120 20-30
2 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30
3 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30
焊接位置
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处理
接头简图 焊接次序 共1页 第1页
1、外面先用Φ3.2焊条焊第一层，再用Φ4.0焊 焊接工艺卡编号 FQG-08
条焊第二层。内层用Φ4.0焊条焊一层。 图 号
2、每层焊后必须清理洁净。 ?108*6接管与法兰焊缝 接头名称
08 接头编号
焊接工艺评估 PHY-PQP-04 汇报编号
焊工持证项目
Q235B 厚度 母 材 mm 20 6
厚度 焊缝金属 mm
焊接材料 焊接电流 电弧电压焊接速度焊丝或碳棒层-道 焊接措施 (V) (cm/min) 伸出长度 牌号 直径(mm) 极性 电流(A)
外1 焊条电弧焊 J422 Φ3.2 AC 100-130 20-30
外2 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30
内1 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 170-200 20-30
焊接位置
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处理
接头简图 焊接次序 共1页 第1页
1、先用Φ3.2焊条焊第1层，再用Φ4.0焊条 焊接工艺卡编号 FQG-09
焊第2层第3层。 图 号
2、每层焊后必须清理洁净。 ?32*3.5接管与?108*6接头名称 接管焊缝
09 接头编号
焊接工艺评估 PHY-PQP-03 汇报编号
焊工持证项目
20 3.5 厚度 母 材 mm 20 6
厚度 焊缝金属 mm
焊丝或焊接材料 焊接电流 电弧电压焊接速度层-道 焊接措施 碳棒伸(V) (cm/min) 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 出长度
1 焊条电弧焊 J422 Φ3.2 AC 90-120 20-30
2 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30
3 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30
焊接位置
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处理
接头简图 焊接次序 共1页 第1页
1、先用Φ3.2焊条焊第1层，再用Φ4.0焊条 焊接工艺卡编号 FQG-10
焊第2层第3层。 图 号
2、每层焊后必须清理洁净。 ?32*3.5接管与?108*6接头名称 接管焊缝
10 接头编号
焊接工艺评估 PHY-PQP-03 汇报编号
焊工持证项目
20 6 厚度 母 材 mm 20 6
厚度 焊缝金属 mm
焊丝或焊接材料 焊接电流 电弧电压焊接速度层-道 焊接措施 碳棒伸(V) (cm/min) 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 出长度
1 焊条电弧焊 J422 Φ3.2 AC 90-120 20-30
2 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30
3 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30
焊接位置
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处理
接头简图 焊接次序 共1页 第1页
1、先用Φ3.2焊条焊第1层，再用Φ4.0焊条 焊接工艺卡编号 FQG-11
焊第2层。 图 号 ` 2、每层焊后必须清理洁净。 仪表接头与缸体焊缝 接头名称
11 接头编号
焊接工艺评估 PHY-PQP-03 汇报编号
焊工持证项目
20 6 厚度 母 材 mm
厚度 焊缝金属 mm
焊丝或焊接材料 焊接电流 电弧电压焊接速度层-道 焊接措施 碳棒伸(V) (cm/min) 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 出长度
1 焊条电弧焊 J422 Φ3.2 AC 90-120 20-30
2 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30
焊接位置
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处理