©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、 . 马氏体不锈钢 1、常用马氏体不锈钢的钢号、化学成分和性能特点。 1、 Cr13型 （1） 此类钢的化学成分见表2-8 表2-8 1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13钢的化学成分， %① 钢 号 C Si Mn Cr S P 1Cr13 ≤0.15 ≤1.00 ≤1.00 11.5-13.5 ≤0.030 ≤0.035 2Cr13 0.16-0.25 ≤1.00 ≤1.00 12-14 ≤0.030 ≤0.035
2、3Cr13 0.26-0.35 ≤1.00 ≤1.00 12-14 ≤0.030 ≤0.035 4Cr13 0.36-0.45 ≤0.60 ≤0.80 12-14 ≤0.030 ≤0.035 ① GB1220-92 (2)力学性能 1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13 钢的力学性能分别见表2-9至表2-16。 表2-9 1Cr13钢的室温力学性能 热处理制度 бb MPa б0.2 MPa δ5 % ψ % ak 105.J/m2 硬度 HB 附注 1000-1050℃淬火 (油水冷)700-7
3、90℃ 回火(油、水空冷) ≥588 ≥412 ≥20 ≥60 ≥8.8 ≤187 ① 1000-1050℃油淬， 700-790℃回火 588-981 412-744 20-35.5 60-86 8.8-36.0 126-187 ② 870℃，120min完全退 火，以25℃/h冷却到 600℃空冷 539 274 35 73 135-160 925-1000℃油淬，230-370℃回火120min 1280 932 15 60 360-380 925-1000℃油淬， 540℃回火120min 98
4、1 765 20 65 260-330 925-1000℃油淬， 600℃回火120min 785 617 22 65 210-250 925-1000℃油淬， 650℃回火120min 716 588 23 68 200-230 925-1000℃油淬， 700℃回火120min 686 539 25 69 195-220 925-1000℃油淬， 760℃回火120min 617 412 30 72 170-195 ①摘自GB1220，硬度为退火或高温回火后的数值②
5、实际生产检验值，钢材截面尺寸≤60mm 表2-10 1Cr13钢的高温力学性能 热处理制度 试验温度 ℃ бb MPa б0.2 MPa δ5 % ψ % αk 105.J/m2 1030-1050℃ 油淬，750℃回火 20 598 402 22 60 10.8 200 529 363 16 60 400 490 363 16 58 19.6 500 363 274 18 64 23.5 600 225 177 18 70 21.6 持久强度 试验温度，℃ 470 500
6、530 бb/1000 MPa 294 265 225 бb/10000 MPa 255 216 186 бb/100000 MPa 216 186 157 试验温度，℃ 400 450 500 蠕变强度 б1/10000 MPa 121 103 93.2 б1/100000 MPa 121 103 55.9 表2-11 2Cr13钢的室温力学性能 热处理制度 бb MPa бs MPa δ5 % ψ % αk 105.J/m2 硬度 HB 附注 1000
7、1050℃淬火(油、水冷) 660-770℃回火(油、水、空冷) 647 ≥441 ≥16 ≥55 ≥7.9 ≤197 ① 1000-1050℃，淬火(油、水冷) 660-770℃回火 647-1133 441-956 16-33.6 55-78 7.9-26.1 126-197 ② 860℃退火 490 245 22 65 8.8 1050℃空淬，500℃回火 1230 932 7 45 9 1050℃空淬，600℃回火 834 637 10 55 6.9
8、 1050℃油淬，660℃回火 849 696 19.0 63.5 12.8 1050℃油淬，770℃回火 805 686 18.0 66.5 17 ①摘自GB1220，硬度为退火或高温回火后的数值； ②实际生产检验值，钢材截面尺寸≤60mm，硬度为退火后硬度值。 表2-12 2Cr13钢的高温力学性能 热处理制度 试验温度 ℃ бb MPa бs MPa δ5 % ψ % αk 105.J/m2 1000-1020℃ 油淬，720-750℃回火 20 706 510 21.0 6
9、8.0 6.37-17.1 300 544 392 18.0 66.0 11.8 400 519 397 16.5 58.5 20.1 450 485 372 17.5 57.0 23.5 470 485 412 22.5 71.0 500 431 358 32.5 75.0 25 550 341 279 36.5 83.5 21.8 试验温度，℃ 450 470 500 530 持久强度 бb/1000 MPa 323 255 225 157 бb/10000 MPa 290 21
10、1 191 103 бb/100000 MPa 255 186 157 75 试验温度，℃ 450 475 500 530 蠕变强度 бb/10000 MPa 128 78.5 157 68.6 бb/10000 MPa 128 78.5 49 29.4 表2-13 3Cr13钢的室温力学性能 热处理制度 бb MPa бs MPa δ5 % ψ % 硬度HRC(HB) αk 105.J/m2 附注 1000-1050℃淬火， 200-300℃回火 - - - - ≥48 (≤
11、207) - ① 1000-1050℃淬火， 200-300℃回火 - - - - 48-60 (131-207) - ② 860℃退火 539 294 20 60 - 7 1000℃空冷，650℃回火 947 701 16.0 52.3 - 5.5 ①摘自GB1220，括号内硬度系退火或高温回火后的布氏硬度；②实际生产检验值。 表2-14 3Cr13钢的高温力学性能 热处理制度 试验温度℃ бb MPa бs MPa δ5 % ψ % αk 105.J/m2 1000℃ 空冷， 650℃回火
12、 20 942 696 16 52 9 200 814 657 14 57 12.8 400 706 568 12 52 15.7 500 608 527 14 54 15.7 600 451 412 21 80 15.7 试验温度，℃ 400 450 蠕变强度 бb/100000 MPa 132 834 表2-15 4Cr13钢的室温力学性能 热处理制度 бb MPa бs MPa δ5 % ψ % 淬火温度 HRC 退火后硬度 HB 附注 1050-11
13、00℃油淬， 200-300℃回火 - - - - ≥50 ≤229 ① 1050-1100℃油淬， 200-300℃回火 - - - - 50-67 143-229 ② 1050℃空冷，600℃ 3h回火 1118 893 12.5 32.0 αk 1×2105J/m2 860℃退火 470～549 20-25 - - ①摘自GB1220；②实际生产检验值。 表2-16 4Cr13钢的高温力学性能 热处理制度 试验温度 ℃ бb MPa бs MPa δ5 % 1030℃
14、空冷， 500℃回火，空冷 20 1770-1790 1600-1620 2.5 400 1630-1670 1420-1450 6 450 1540-1570 1320-1390 5-6 500 1290-1310 1230-1270 6.5 1030℃空冷， 600℃回火空冷 20 1110-1140 950 9.2-10 400 900-940 780-820 8.3-10 450 790-810 610-640 10-12 500 700-720 570-590 15-15 （3）耐蚀性能 1Cr1
15、3,2Cr13,3Cr13,4Cr13 钢均具有不锈性。在室温的稀硝酸以及弱有机酸中也有一定耐蚀性。1Cr13和2Cr13钢在某些介质中的耐蚀性能见表2-17和表2-18 表2-17 1Cr13钢的耐蚀性能 介 质 条 件 试验延续 时间，h 腐蚀速度 mm/a 介 质 浓 度，% 温 度，℃ 硝酸 5 20 <0.1 7 20 720 0.004 5 沸腾 1.0-3.0 20 20 <0.1 20 沸腾 <0.1 50 20 <0.1 50 沸腾 24 1.21 65 20
16、 <0.1 65 沸腾 24 2.2 90 20 <0.1 90 沸腾 <10.0 醋酸 10-50 20-40 0.15-1.0 10 沸腾 不可用 硫酸 5 20 >10 氢氧化钾 25 沸腾 <0.1 50 20 <0.1 50 沸腾 <1.0 柠檬酸 1 20 <0.1 1 沸腾 <10.0 25 20 720 0.58 蚁酸 10-50 20 <0.1 10-50 沸腾 >10.0 氨 溶液或气体 20-1
17、00 <0.1 氢氧化钠 20 50 <0.1 20 沸腾 <1.0 50 100 1.0-3.0 草酸钾 浓液 20 <0.1 浓液 沸腾 <10.0 硝酸铵 约65 20 1127 0.0022 约65 125 110 0.165 硫酸镁 5-饱和溶液 20 <0.1 醋酸钠 饱和溶液 沸腾 0.001 氯酸钾 饱和溶液 100 <0.1 表2-18 2Cr13钢的耐蚀性能 介 质 条 件 腐 蚀 速 度 mm/a 介质 浓度，
18、 温度，℃ 硝酸 5 20 <0.1 5 沸腾 3.0-10.0 20 20 <0.1 20 沸腾 1.0-3.0 50 20 <0.1 50 沸腾 <3.0 65 20 <0.1 65 沸腾 3.0-10.0 90 20 <0.1 90 沸腾 <10.0 硼酸 50-饱和 100 <0.1 醋酸 1 90 <0.1 5 20 <1.0 5 沸腾 >10.0 10 20 <1.0 10 沸腾 >10.0 柠檬酸 1 20 <0.1 20 沸腾 <10.0 蚁酸 10-50
19、 20 <0.1 10-50 沸腾 >10.0 氢氧化钠 20 50 <0.1 （4）工艺性能 包括冷、热加工性能、热处理性能及焊接性能。1Cr13钢的冷塑性及深冲性、抛光性和切削加工性能均良好，其板材厚度与深冲度的关系见图2-49。它的热加工温度以850-1200℃为宜，随后需灰冷或砂冷。它的焊接性能与0Cr13相近，焊后若焊缝需进行机加工时，应进行退火处理。1Cr13钢的热处理工艺见表2-19。 图2-49 表2-19 1Cr13钢的热处理工艺 项目 退火 淬火 回火 加热温度，℃ 750-800 1000-1050 700-790
20、 冷却条件 炉冷到500℃， 出炉空冷 油或水冷 油或水冷 2Cr13钢冷塑性变形性能、深拉和深冲性以及切削加工性均尚好，它的热加工温度以850-1200℃为宜，随后需砂冷或及时进行退火处理。它的热处理工艺见表2-20。此钢焊后硬化倾向大，易出现裂纹。若用Cr202,Cr207等焊条焊接时，焊前需经250-350℃预热，焊后需在700-730℃回火，若用奥107，奥207等焊条焊接，则可不进行焊后热处理。 表2-20 2Cr13钢的热处理工艺 项目 软化退火 完全退火 淬火 回火 加热温度，℃ 750-800 860-900 1000-1050 660-77
21、0 冷却条件 炉冷 炉冷 油，水冷 油水或空气 3Cr13钢由于碳含量高，故冷变形性能较1Cr13,2Cr13钢为差，但其热加工并无困难，热变形适宜温度为850-1200℃，随后需缓冷并及时退火。3Cr13钢的软化退火与淬火工艺与1Cr13,2Cr13相同，但回火温度较低，一般为200-300℃。由于3Cr13钢可焊性差，一般情况下它不用于焊接。 4Cr13钢的热加工温度与1Cr13，2Cr13，3Cr13相同。但其冷加工性能较3Cr13更差。热处理时退火温度为750-800℃，随后炉冷；淬火温度为1050-1100℃，然后油冷；回火工艺与3Cr13钢相同。此钢的可焊性很差，一般
22、不用于焊接。 （5）物理性能 Cr13型不锈钢的物理性能见表2-21，它们的临界温度（℃）为： 钢号 Ac1 Ac3 Ar3 Ar1 Ms 1Cr13 730 850 820 700 340 2Cr13 820 950 - 780 - 3Cr13 820 - - 780 240 4Cr13 820 - - - 270 表2-21 Cr13型不锈钢的物理性能 钢 号 密度 103.kg/m3 比热容 (20℃) 103.J/ (kg.K) 弹性模量 E (20℃) MPa 线膨胀系数，α 10-
23、6.K-1 热导率，λ 103.W/(m.k) 20- 100℃ 20- 200℃ 20- 400℃ 100℃ 200℃ 400℃ 500℃ 1Cr13 7.75 0.46 192000- 217000 10.5 11.0 12.0 0.25 0.26 0.28 0.29 2Cr13 7.75 0.46 206000- 219000 10.5 11.0 12.0 0.23 0.23 0.26 0.26 3Cr13 7.76 0.47 206000- 219000 10.5 11.0 12.0 0.25
24、0.26 0.26 - 4Cr13 7.75 0.46 206000- 220000 10.5 11.0 12.0 0.28 0.29 0.29 - 2、9Cr18 （1）化学成分 9Cr18钢的化学成分（%）：C：0.90-1.00，Si≤0.80,Mn≤0.80,Cr：17-19,P≤0.035,S≤0.030。 （2）力学性能 9Cr18钢的力学性能见表2-22。 表2-22 9Cr18钢的室温力学性能 热处理 бb MPa бs MPa δ5 % ψ % 硬度 HRC αk 105.J/m2 1000-1050
25、℃油淬并经 200-300℃油或空冷 - - - - >55 - 退火状态 755 - 14 27.5 HB (230-240) 1.57 （3）耐蚀性能 9Cr18钢的耐蚀性能见表2-23和表2-24。 表2-24 9Cr18钢对海水的耐蚀性 试验时间 d 失重，mg/cm2 不完全浸入 全浸 15 0.28 - 365 0.65 2.24 （4）工艺性能 包括冷、热加工性能，热处理性能及焊接性能。 9Cr18钢热加工时，加热制度、加工开始与终止温度、冷却速度都要予以注意。适宜的热加工温度为900-1050
26、℃。钢的热处理工艺见表2-25。经退火处理后，9Cr18钢有良好的切削性。由于在焊接过程中会产生硬化和应力裂纹，故它不适于焊接用途。 表2-23 9Cr18钢的耐蚀性能 介质条件 腐蚀深度 mm/a 介质 浓度，% 温度，℃ 硝酸 5-20 20 <0.1 5 60-沸腾 <1.0 20 60 <0.1 20 80 <1.0 20 沸腾 2.0-3.0 40 60-80 <1.0 40 沸腾 <3.0-10.0 50 20 <0.1 50 80 <1.0 60 20 <0.1 60 60-80 <1.0
27、 60 沸腾 1.0-3.0 90 20 <1.0 90 沸腾 3.0-10.0 醋酸 5 20 <1.0 5 50-75 3.0-10.0 5 沸腾 >10.0 25 50-75 3.0-10.0 25 沸腾 >10.0 50 20 <0.1 50 50 3.0-10.0 50 75 >10.0 磷酸 1 20 <0.1 10 20 <3.0 25 20 3.0-10.0 硫酸 5 20 >10.0 5 50 >10.0 5 80 >10.0 盐酸 0.5 20 <1.0 0.
28、5 50 <3.0 0.5 沸腾 >10.0 1 20 <3.0 1 50 3.0-10.0 表2-25 9Cr18钢的热处理工艺 项目 加热温度，℃ 冷却条件 硬度，HB 组织状态 淬火 1050-1075 油 ---580 马氏体+碳化物 回火 200-300 空气 - 马氏体+碳化物 软化退火 800-840 炉冷到500℃ - 珠光体 (5)物理性能 9Cr18钢的物理性能见表2-26。 表2-26 9Cr18钢的物理性能 比热容c 105.J/(kg.K) 热导率λ 102.W/(m.K)
29、 线胀系数α，10-6K-1 密度ρ 103kg/m3 电阻率 μΩ.m (20℃) 20- 100℃ 20- 200℃ 20- 300℃ 20- 400℃ 0.46 0.293 10.50 11.00 11.00 11.50 7.7 0.60 3、1Cr17Ni2 （1）化学成分 1Cr17Ni2钢的化学成分（%）：C ：0.11-0.17,Si≤0.80,Mn≤0.80,Cr：16-18,Ni：1.50-2.50,S≤0.03,P≤0.030 为了避免钢中α相过多而使钢的力学性能下降，钢中的镍、铬含量应分别控制在2%-2.5%和16%-1
30、7%。 （2）力学性能 1Cr17Ni2钢的力学性能见表2-27和表2-28。 表2-27 1Cr17Ni2钢的力学性能 热处理制度 бb, MPa δ5 % αk 105.J/m2 硬度 HB 附注 950-1050℃油淬 275-350℃回火空冷 ≥1080 ≥10 ≥9 ≤285 ① 950-1050℃油淬 280-350℃回火空冷 1080-1700 10-22 9-25 187-286 ② ①摘自GB1220，硬度为退火或高温回火后的数值； ②实际生产检验值。 表2-28 1Cr17Ni2钢的高温力学性能 热处理制度
31、 试验温度 ℃ бb, MPa б0.2 MPa δ5, % ψ % 1030℃油冷， 680℃空冷 20 942 755 17 59 300 854 686 14 53 400 785 637 13 57 500 637 549 18 66 600 353 353 29 88 （3）耐蚀性能 1Cr17Ni2钢的耐蚀性能见表2-29 表2-29 1Cr17Ni2钢的耐蚀性能 介质条件 腐蚀速度 mm/a 介质条件 腐蚀速度 mm/a 介质 浓度，% 温度，℃ 介质 浓度，% 温度，℃ 硝
32、酸 10 50 <0.1 氢氧 化钠 20 沸腾 <0.1 10 85 <0.1 30 20 <0.1 30 60 <0.1 30 100 <1.0 30 沸腾 <1.0 40 90 <1.0 50 50 <0.1 50 100 <1.0 50 80 0.1-1.0 60 90 <1.0 50 沸腾 <3.0 磷酸 5 20 <0.1 60 60 <0.1 5 85 <0.1 硫酸 1 20 3.0-10.0 10 20 <3.0 5 20 >10.0 25 20 3
33、0-10.0 10 20 >10.0 盐酸 1 20 <3.0 醋酸 10 75 <3.0 2 20 3.0-10.0 10 90 3.0-10.0 5 20 >10.0 15 20 <1.0 氢氧 化钾 25 沸腾 <0.1 15 40 <3.0 50 20 <0.1 25 50 <1.0 50 沸腾 <1.0 25 90 <3.0 68 120 <1.0 25 沸腾 3.0-10.0 溶体 300 >10.0 氢氧 化钠 10 90 <0.1 硫酸铝 10 50 <0
34、1 20 50 <0.1 10 沸腾 1.0-3.0 （4）工艺性能 包括冷、热加工性能，热处理性能及焊接性能。1Cr17Ni2钢在退火状态可不经预热便可进行冷变形加工。它们热加工性能良好，适宜的温度为1050-1100℃，但终止热变形温度应低于800℃。热加工后，需缓冷并及时进行不完全退火。 1Cr17Ni2钢的热处理工艺为：退火：650-700℃，炉冷； 淬火：950-1050℃，油冷； 回火：275-350℃，空冷。 此钢的抛光性能好，但不适于焊接用途。若必须焊接时，焊前需经500-600℃预热，焊后必须热处理。 （5）物理性能：1Cr17Ni2物理性
35、能为： 密度ρ：7750kg/m3; 比热容c:0.46×103J/(kg.K) 弹性模量E：20℃时，206000MPa。 线膨胀系数α：20-100℃时，10×10-6K-1; 20-200℃时，10×10-6K-1; 20-400℃时，11×10-6K-1; 热导率λ：20℃时，21W/(m.K)； 100℃时，22W/(m.K)； 300℃时，23W/(m.K)； 500℃时，25W/(m.K) 4、0Cr12Ni5Ti （1）化学成分 0Cr12Ni5Ti钢的典型化
36、学成分（%）：C：0.04,Si≤0.02, Mn≤0.25,Cr：11.50,Ni：50,Ti：0.50 。 （2）力学性能 0Cr12Ni5Ti钢的力学性能见表2-30和表2-31。 表2-30 0Cr12Ni5Ti钢的硬度，冲击和疲劳性能 试验温度 ℃ 夏比冲击 （V型缺口），J 硬度 HRC 疲劳强度 106N，MPa 纵向 横向 21 250 182 28 455 -7 230 182 - - -18 176 68 - - -46 41 16 - - -73 8 8 - - ①12.5mm的退火板材
37、 表20-31 0Cr12Ni5Ti钢带材（退火并酸洗）的室温力学性能 试验温度 ℃ бb MPa б0.2, MPa δ5 % 缺口抗拉强度 MPa 纵向 -73 980 845 17 1045 -46 925 810 15 1010 21 845 735 12.5 925 93 790 715 12 885 149 780 685 10 - 204 720 640 8.5 815 260 700 630 6.5 - 316 670 615 5.0 750 横向 -73
38、1010 890 10 1100 -46 955 850 11.5 1035 21 860 770 11.5 975 93 810 740 9.5 920 149 780 715 6.5 - 204 740 695 6.0 835 260 725 665 5 - 316 705 660 3.0 750 ① 缺口半径=0.018mm,Kt=15-18 ② 带材厚度为1.5mm。 （3）耐蚀性能 0Cr12Ni5Ti钢为低碳含镍两种，它的耐蚀优于其他12%Cr型不锈钢，类似于1Cr17钢。在5%NaCl喷雾试验中，
39、其耐锈蚀性能在1Cr17和0Cr19Ni9之间，见表2-32。在酸性介质中的耐蚀性能列入表2-33 表2-32 0Cr12Ni5Ti的耐蚀性能 钢 号 至锈蚀的时间，h 1Cr13 20-24 1Cr17 32-48 0Cr12Ni5Ti 72-100 0Cr19Ni9 100-200 表2-33 0Cr12Ni5Ti钢的酸性介质中的耐蚀性能 介质 温度 ℃ 试验时间 h 腐蚀速度mm/a 0Cr12Ni5Ti 1Cr13 1Cr17 0Cr19Ni9 25%HNO3 沸腾 240 3.81 57 0.213 0.06 2
40、0%P3PO4 沸腾 24 0.274 163 7.62 0.06 60%H3PO4 沸腾 24 10.36 48.46 57 0.06 ① 5×48h试验 （4）工艺性能 0Cr12Ni5Ti钢具有良好的冷、热加工性能。热加工温度范围为871-1205℃。冷加工性能良好，且加工硬化速度相当低，因此在弯曲成型过程中，在拉伸区域有可能使截面尺寸变薄，在应用时应予以充分考虑。 0Cr12Ni5Ti钢的临界温度：A1：677℃，A3：746℃，Ms：410℃，Mf：260℃。 退火时加热保温温度为816-982℃，冷却方式为空冷。消除应力处理的最高加热温度
41、为370℃，冷却方式为空冷。在多数应用场合下，不需进行消除应力退火。 （5）物理性能 0Cr12Ni5Ti钢的物理性能见表2-34和表2-35。 表2-34 0Cr12Ni5Ti钢的物理性能 密度ρ kg/m3 熔点 ℃ 线膨胀系数α，10-6K-1 电阻系数 (20℃) μΩ.m 透磁率 (退火状态)200H 20-100℃ 20-300℃ 20-500℃ 7820 1232-1454 10.26 10.98 11.34 0.66 78.2 表2-35 0Cr12Ni5Ti钢的弹性模量、切变弹性模量和泊桑比 名称 纵向 横向
42、弹性模量E，MPa 19.1×104 18.8×104 切变弹性模量G，MPa 7.2×104 7.06×104 泊桑比 0.320 0.330 ① 超声试验数据 5、00Cr13Ni5Mo （1）化学成分 00Cr13Ni5Mo钢的化学成分（%）：C≤0.03,Si≤0.80,Mn： 0.4-1.0，Cr：12-14,Ni：4-6,Mo：0.5-1.0,P≤0.035,S≤0.035. （2）力学性能 00Cr13Ni5Mo钢的室温和高温力学性能见表2-36和表2-37。 表2-36 00Cr13Ni5Mo特厚板的室温力学性能 钢料 取样 部位③ бb
43、 MPa бs MPa δ5 % ψ % αk 105×J/m2 A钢① 常规 865 730-740 19-21 58.5 12-13 S.T 865-870 740 20-21 60-63 20-25 C.T 865 740 19.8-21.1 58.5 12 S.L 865 730-740 21.2-22 67.9-69.3 20-25 C.T 855 710-725 21.2-21.8 65.6-65.7 20 Z向 820-830 595-615 8.5-11.2 16.1-16.9 11-1
44、2 B钢② 常规 855-860 745 21.3-21.7 61.7-61.8 16-19 S.T 860 765-775 21.4-21.7 63-65.1 16-18 C.T 855 745 21.3-21.7 61.7-61.8 16-19 S.L 855-860 705-775 22.8-25.0 71 25-26 C.L 855 715-735 22.0-23.0 69.3-72.6 25-27 Z向 845 725 16.9-17.8 47.4-48.4 13 ① A钢：电炉+VOD治炼，锭重13
45、1t；板厚120mm； 固溶处理（1080℃×2h空冷）+回火（600℃×4h空冷）； ②B钢：电炉+VOD冶炼，锭重21t；板厚190mm；热处理制度同A钢； ③S──表面，C──心部，T──横向，L──纵向 表2-37 00Cr13Ni5Mo钢的高温力学性能 试验温度℃ бb MPa б0.2 MPa δ % ψ % 200 870 775-780 16-15.4 71-71.6 300 860-865 720-765 12.7-13.4 69.0-70.2 400 830-835 700-765 12.7-13.2 65.8-66
46、2 500 640-645 580-605 20-22.8 77.5-800.5 600 390-420 320-350 34-45.6 83.5-87.5 700 195-210 120-140 101.5-103.1 87.6-88.1 800 140-145 85-100 73.8 65.3-73.3 900 85-90 55-60 61.4-75 48-57.3 1000 50-55 35-40 57.2-62.1 46.8-52.5 1100 35 20-25 87-92.6 78.4, -82.3 1200
47、 15-20 10 78.1-83.8 - 00Cr13Ni5Mo钢在自来水中的疲劳性能见图2-50。该钢在水中的腐蚀疲劳性能优于瑞典的2RMZ铸钢。 图2-50 （3）耐磨蚀性能 在含泥砂的水中磨蚀性优于奥氏体不锈钢和一般的马氏体不锈钢。表2-38汇总了00Cr13Ni5Mo钢与其他材料的对比试验结果。 表2-3800Cr13Ni5Mo钢的耐磨蚀性能① 钢号 硬度 HB 试验时间 h 磨损速度mg/(cm2.h) ZG30 121 4 7.47 0Cr18Ni9 158 4 63 0Cr13Ni4 253 4 87 0Cr13Ni6 2
48、69 4 80 17-4PH 321 4 35 00Cr13Ni5Mo 285 4 1.12 ①试验介质：黄河花园口原型砂，含砂量为50Kg/m3;试验条件；转速为13.24-145m/s （4）工艺性能 00Cr13Ni5Mo钢具有良好的热加工和热弯成型性能。热加工的加热温度可参照18-8型不锈钢，特厚板的热弯成型宜在700-1000℃进行。 00Cr13Ni5Mo钢具有良好的焊接性能，配套焊接材料为00Cr17Ni6Mo。对于特厚板经多道次焊接，其热影响区仍具有良好的综合性能，见表2-39。 表2-39 00Cr13Ni5Mo钢焊后性能 材料 状
49、态 бb MPa б0.2 Mpa δ5 % ψ % ak J/am2 硬度 HV 待焊母材 回火态 880 735 16.12 65.3 103 278 HAZ1 焊态 1110 985 12.7 63.3 57 329 HAZ1 回火态 890 815 19.9 70.0 92 273 HAZ1+Ⅱ 焊态 1090 1000 12 71.6 63 331 HAZ1+Ⅱ 回火态 875 795 19.1 78 102 273 HAZ1+Ⅲ 焊态 1110 1010 13.9 7
50、2.6 59 333 HAZ1+Ⅲ 回火态 875 800 18.7 73.0 94 274 注：HAZ1-模拟手工电弧焊单道焊的热影响区； Ⅱ，Ⅲ一为模拟单道焊后热影响区再受后续焊道作用下的热影响区 6、0Cr17Ni7A1和0Cr15Ni7Mo2A1 （1） 化学成分 两种钢的化学成分见表2-40。 表2-40 0Cr17Ni7A1和0Cr15Ni7Mo2A1钢的化学成分，% 钢号 C Si Cr Ni Mn 0Cr17Ni7A1 ≤0.09 ≤1.0 16-18 6.5-7.75 ≤1.0 0Cr15Ni7Mo2A1 ≤0.0
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
