马氏体不锈钢的钢号、化学成分和性能特点.doc

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马氏体不锈钢
1、常用马氏体不锈钢的钢号、化学成分和性能特点。
1、          Cr13型
（1）     此类钢的化学成分见表2-8
表2-8  1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13钢的化学成分， %①
钢  号
C
Si
Mn
Cr
S
P
1Cr13
≤0.15
≤1.00
≤1.00
11.5-13.5
≤0.030
≤0.035
2Cr13
0.16-0.25
≤1.00
≤1.00
12-14
≤0.030
≤0.035
3Cr13
0.26-0.35
≤1.00
≤1.00
12-14
≤0.030
≤0.035
4Cr13
0.36-0.45
≤0.60
≤0.80
12-14
≤0.030
≤0.035
①       GB1220-92
(2)力学性能
    1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13 钢的力学性能分别见表2-9至表2-16。
表2-9  1Cr13钢的室温力学性能
热处理制度
бb
MPa
б0.2
MPa
δ5
%
ψ
%
ak
105.J/m2
硬度
HB
附注
1000-1050℃淬火
(油水冷)700-790℃
回火(油、水空冷)
≥588
≥412
≥20
≥60
≥8.8
≤187
①
1000-1050℃油淬，
700-790℃回火
588-981
412-744
20-35.5
60-86
8.8-36.0
126-187
②
870℃，120min完全退
火，以25℃/h冷却到
600℃空冷
539
274
35
73

135-160

925-1000℃油淬，230-370℃回火120min
1280
932
15
60

360-380

925-1000℃油淬，
540℃回火120min
981
765
20
65

260-330

925-1000℃油淬，
600℃回火120min
785
617
22
65

210-250

925-1000℃油淬，
650℃回火120min
716
588
23
68

200-230

925-1000℃油淬，
700℃回火120min
686
539
25
69

195-220

925-1000℃油淬，
760℃回火120min
617
412
30
72

170-195

①摘自GB1220，硬度为退火或高温回火后的数值②实际生产检验值，钢材截面尺寸≤60mm

表2-10  1Cr13钢的高温力学性能
热处理制度
试验温度
℃
бb
MPa
б0.2
MPa
δ5
%
ψ
%
αk
105.J/m2
1030-1050℃
油淬，750℃回火
20
598
402
22
60
10.8
200
529
363
16
60

400
490
363
16
58
19.6
500
363
274
18
64
23.5
600
225
177
18
70
21.6
持久强度
试验温度，℃

470
500
530
бb/1000   MPa

294
265
225
бb/10000  MPa

255
216
186
бb/100000 MPa

216
186
157

试验温度，℃

400
450
500
蠕变强度
б1/10000  MPa

121
103
93.2
б1/100000 MPa

121
103
55.9

表2-11  2Cr13钢的室温力学性能
热处理制度
бb
MPa
бs
MPa
δ5
%
ψ
%
αk
105.J/m2
硬度
HB
附注
1000-1050℃淬火(油、水冷)
660-770℃回火(油、水、空冷)
647

≥441

≥16

≥55

≥7.9

≤197

①

1000-1050℃，淬火(油、水冷)
660-770℃回火
647-1133
441-956
16-33.6
55-78
7.9-26.1
126-197
②
860℃退火
490
245
22
65
8.8

1050℃空淬，500℃回火
1230
932
7
45
9

1050℃空淬，600℃回火
834
637
10
55
6.9

1050℃油淬，660℃回火
849
696
19.0
63.5
12.8

1050℃油淬，770℃回火
805
686
18.0
66.5
17

①摘自GB1220，硬度为退火或高温回火后的数值；
②实际生产检验值，钢材截面尺寸≤60mm，硬度为退火后硬度值。

表2-12  2Cr13钢的高温力学性能
热处理制度
试验温度
℃
бb
MPa
бs
MPa
δ5
%
ψ
%
αk
105.J/m2
1000-1020℃
油淬，720-750℃回火
20
706
510
21.0
68.0
6.37-17.1
300
544
392
18.0
66.0
11.8
400
519
397
16.5
58.5
20.1
450
485
372
17.5
57.0
23.5
470
485
412
22.5
71.0

500
431
358
32.5
75.0
25
550
341
279
36.5
83.5
21.8
试验温度，℃
450
470
500
530
持久强度
бb/1000   MPa
323
255
225
157
бb/10000  MPa
290
211
191
103
бb/100000 MPa
255
186
157
75
试验温度，℃
450
475
500
530
蠕变强度
бb/10000  MPa
128
78.5
157
68.6
бb/10000  MPa
128
78.5
49
29.4

表2-13  3Cr13钢的室温力学性能
热处理制度
бb MPa
бs MPa
δ5 %
ψ %
硬度HRC(HB)
αk 105.J/m2
附注
1000-1050℃淬火，
200-300℃回火
-
-
-
-
≥48
(≤207)
-
①
1000-1050℃淬火，
200-300℃回火
-
-
-
-
48-60
(131-207)
-
②
860℃退火
539
294
20
60
-
7

1000℃空冷，650℃回火
947
701
16.0
52.3
-
5.5

①摘自GB1220，括号内硬度系退火或高温回火后的布氏硬度；②实际生产检验值。
表2-14  3Cr13钢的高温力学性能
热处理制度
试验温度℃
бb  MPa
бs  MPa
δ5  %
ψ  %
αk   105.J/m2
1000℃
空冷，
650℃回火
20
942
696
16
52
9
200
814
657
14
57
12.8
400
706
568
12
52
15.7
500
608
527
14
54
15.7
600
451
412
21
80
15.7
            试验温度，℃
400
450
蠕变强度
бb/100000 MPa
132
834

表2-15  4Cr13钢的室温力学性能
热处理制度
бb
MPa
бs
MPa
δ5
%
ψ
%
淬火温度
HRC
退火后硬度
HB
附注
1050-1100℃油淬，
200-300℃回火
-
-
-
-
≥50
≤229
①
1050-1100℃油淬，
200-300℃回火
-
-
-
-
50-67
143-229
②
1050℃空冷，600℃
3h回火
1118
893
12.5
32.0
αk

1×2105J/m2

860℃退火
470～549

20-25

-
-

①摘自GB1220；②实际生产检验值。

表2-16  4Cr13钢的高温力学性能
热处理制度
试验温度
℃
бb
MPa
бs
MPa
δ5
%
1030℃空冷，
500℃回火，空冷
20
1770-1790
1600-1620
2.5
400
1630-1670
1420-1450
6
450
1540-1570
1320-1390
5-6
500
1290-1310
1230-1270
6.5
1030℃空冷，
600℃回火空冷
20
1110-1140
950
9.2-10
400
900-940
780-820
8.3-10
450
790-810
610-640
10-12
500
700-720
570-590
15-15

（3）耐蚀性能
    1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13 钢均具有不锈性。在室温的稀硝酸以及弱有机酸中也有一定耐蚀性。1Cr13和2Cr13钢在某些介质中的耐蚀性能见表2-17和表2-18

表2-17  1Cr13钢的耐蚀性能
介  质  条  件
试验延续
时间，h
腐蚀速度
mm/a
介 质
浓 度，%
温 度，℃
硝酸
5
20

<0.1
7
20
720
0.004
5
沸腾

1.0-3.0
20
20

<0.1
20
沸腾

<0.1
50
20

<0.1
50
沸腾
24
1.21
65
20

<0.1
65
沸腾
24
2.2
90
20

<0.1
90
沸腾

<10.0
醋酸
10-50
20-40

0.15-1.0
10
沸腾

不可用
硫酸
5
20

>10
氢氧化钾
25
沸腾

<0.1
50
20

<0.1
50
沸腾

<1.0
柠檬酸
1
20

<0.1
1
沸腾

<10.0
25
20
720
0.58
蚁酸
10-50
20

<0.1
10-50
沸腾

>10.0
氨
溶液或气体
20-100

<0.1
氢氧化钠
20
50

<0.1
20
沸腾

<1.0
50
100

1.0-3.0
草酸钾
浓液
20

<0.1
浓液
沸腾

<10.0
硝酸铵
约65
20
1127
0.0022
约65
125
110
0.165
硫酸镁
5-饱和溶液
20

<0.1
醋酸钠
饱和溶液
沸腾

0.001
氯酸钾
饱和溶液
100

<0.1

表2-18  2Cr13钢的耐蚀性能
介  质  条  件
腐 蚀 速 度
mm/a
介质
浓度，%
温度，℃
硝酸
5
20
<0.1
5
沸腾
3.0-10.0
20
20
<0.1
20
沸腾
1.0-3.0
50
20
<0.1
50
沸腾
<3.0
65
20
<0.1
65
沸腾
3.0-10.0
90
20
<0.1
90
沸腾
<10.0
硼酸
50-饱和
100
<0.1
醋酸
1
90
<0.1
5
20
<1.0
5
沸腾
>10.0
10
20
<1.0
10
沸腾
>10.0
柠檬酸
1
20
<0.1
20
沸腾
<10.0
蚁酸
10-50
20
<0.1
10-50
沸腾
>10.0
氢氧化钠
20
50
<0.1
（4）工艺性能
    包括冷、热加工性能、热处理性能及焊接性能。1Cr13钢的冷塑性及深冲性、抛光性和切削加工性能均良好，其板材厚度与深冲度的关系见图2-49。它的热加工温度以850-1200℃为宜，随后需灰冷或砂冷。它的焊接性能与0Cr13相近，焊后若焊缝需进行机加工时，应进行退火处理。1Cr13钢的热处理工艺见表2-19。

图2-49
表2-19  1Cr13钢的热处理工艺
项目
退火
淬火
回火
加热温度，℃
750-800
1000-1050
700-790
冷却条件
炉冷到500℃，
出炉空冷
油或水冷
油或水冷
2Cr13钢冷塑性变形性能、深拉和深冲性以及切削加工性均尚好，它的热加工温度以850-1200℃为宜，随后需砂冷或及时进行退火处理。它的热处理工艺见表2-20。此钢焊后硬化倾向大，易出现裂纹。若用Cr202,Cr207等焊条焊接时，焊前需经250-350℃预热，焊后需在700-730℃回火，若用奥107，奥207等焊条焊接，则可不进行焊后热处理。
表2-20  2Cr13钢的热处理工艺
项目
软化退火
完全退火
淬火
回火
加热温度，℃
750-800
860-900
1000-1050
660-770
冷却条件
炉冷
炉冷
油，水冷
油水或空气
3Cr13钢由于碳含量高，故冷变形性能较1Cr13,2Cr13钢为差，但其热加工并无困难，热变形适宜温度为850-1200℃，随后需缓冷并及时退火。3Cr13钢的软化退火与淬火工艺与1Cr13,2Cr13相同，但回火温度较低，一般为200-300℃。由于3Cr13钢可焊性差，一般情况下它不用于焊接。
4Cr13钢的热加工温度与1Cr13，2Cr13，3Cr13相同。但其冷加工性能较3Cr13更差。热处理时退火温度为750-800℃，随后炉冷；淬火温度为1050-1100℃，然后油冷；回火工艺与3Cr13钢相同。此钢的可焊性很差，一般不用于焊接。
（5）物理性能
Cr13型不锈钢的物理性能见表2-21，它们的临界温度（℃）为：
钢号
Ac1
Ac3
Ar3
Ar1
Ms
1Cr13
730
850
820
700
340
2Cr13
820
950
-
780
-
3Cr13
820
-
-
780
240
4Cr13
820
-
-
-
270

表2-21  Cr13型不锈钢的物理性能
钢 号
密度
103.kg/m3
比热容
(20℃)
103.J/
(kg.K)
弹性模量
E
(20℃)
MPa
线膨胀系数，α
10-6.K-1
热导率，λ
103.W/(m.k)
20-
100℃
20-
200℃
20-
400℃
100℃
200℃
400℃
500℃
1Cr13
7.75
0.46
192000-
217000
10.5
11.0
12.0
0.25
0.26
0.28
0.29
2Cr13
7.75
0.46
206000-
219000
10.5
11.0
12.0
0.23
0.23
0.26
0.26
3Cr13
7.76
0.47
206000-
219000
10.5
11.0
12.0
0.25
0.26
0.26
-
4Cr13
7.75
0.46
206000-
220000
10.5
11.0
12.0
0.28
0.29
0.29
-
2、9Cr18
（1）化学成分
9Cr18钢的化学成分（%）：C：0.90-1.00，Si≤0.80,Mn≤0.80,Cr：17-19,P≤0.035,S≤0.030。
（2）力学性能
9Cr18钢的力学性能见表2-22。
表2-22  9Cr18钢的室温力学性能
热处理
бb
MPa
бs
MPa
δ5
%
ψ
%
硬度
HRC
αk
105.J/m2

1000-1050℃油淬并经
200-300℃油或空冷
-
-
-
-
>55
-

退火状态
755
-
14
27.5
HB
(230-240)
1.57

（3）耐蚀性能
9Cr18钢的耐蚀性能见表2-23和表2-24。

表2-24  9Cr18钢对海水的耐蚀性
试验时间
d
失重，mg/cm2
不完全浸入
全浸
15
0.28
-
365
0.65
2.24
（4）工艺性能
包括冷、热加工性能，热处理性能及焊接性能。
9Cr18钢热加工时，加热制度、加工开始与终止温度、冷却速度都要予以注意。适宜的热加工温度为900-1050℃。钢的热处理工艺见表2-25。经退火处理后，9Cr18钢有良好的切削性。由于在焊接过程中会产生硬化和应力裂纹，故它不适于焊接用途。

表2-23  9Cr18钢的耐蚀性能
介质条件
腐蚀深度
mm/a
介质
浓度，%
温度，℃
硝酸
5-20
20
<0.1
5
60-沸腾
<1.0
20
60
<0.1
20
80
<1.0
20
沸腾
2.0-3.0
40
60-80
<1.0
40
沸腾
<3.0-10.0
50
20
<0.1
50
80
<1.0
60
20
<0.1
60
60-80
<1.0
60
沸腾
1.0-3.0
90
20
<1.0
90
沸腾
3.0-10.0
醋酸
5
20
<1.0
5
50-75
3.0-10.0
5
沸腾
>10.0
25
50-75
3.0-10.0
25
沸腾
>10.0
50
20
<0.1
50
50
3.0-10.0
50
75
>10.0
磷酸
1
20
<0.1
10
20
<3.0
25
20
3.0-10.0
硫酸
5
20
>10.0
5
50
>10.0
5
80
>10.0
盐酸
0.5
20
<1.0
0.5
50
<3.0
0.5
沸腾
>10.0
1
20
<3.0
1
50
3.0-10.0

表2-25  9Cr18钢的热处理工艺
项目
加热温度，℃
冷却条件
硬度，HB
组织状态
淬火
1050-1075
油
---580
马氏体+碳化物
回火
200-300
空气
-
马氏体+碳化物
软化退火
800-840
炉冷到500℃
-
珠光体
(5)物理性能
9Cr18钢的物理性能见表2-26。
表2-26  9Cr18钢的物理性能
比热容c
105.J/(kg.K)
热导率λ
102.W/(m.K)
线胀系数α，10-6K-1
密度ρ
103kg/m3
电阻率
μΩ.m
(20℃)
20-
100℃
20-
200℃
20-
300℃
20-
400℃
0.46
0.293
10.50
11.00
11.00
11.50
7.7
0.60
3、1Cr17Ni2
（1）化学成分
1Cr17Ni2钢的化学成分（%）：C ：0.11-0.17,Si≤0.80,Mn≤0.80,Cr：16-18,Ni：1.50-2.50,S≤0.03,P≤0.030
 为了避免钢中α相过多而使钢的力学性能下降，钢中的镍、铬含量应分别控制在2%-2.5%和16%-17%。
（2）力学性能
1Cr17Ni2钢的力学性能见表2-27和表2-28。
表2-27  1Cr17Ni2钢的力学性能
热处理制度
бb,
MPa
δ5
%
αk
105.J/m2
硬度
HB
附注
950-1050℃油淬
275-350℃回火空冷
≥1080
≥10
≥9
≤285
①
950-1050℃油淬
280-350℃回火空冷
1080-1700
10-22
9-25
187-286
②
①摘自GB1220，硬度为退火或高温回火后的数值；
②实际生产检验值。
表2-28  1Cr17Ni2钢的高温力学性能
热处理制度
试验温度
℃
бb,
MPa
б0.2
MPa
δ5,
%
ψ
%
1030℃油冷，
680℃空冷
20
942
755
17
59
300
854
686
14
53
400
785
637
13
57
500
637
549
18
66
600
353
353
29
88
（3）耐蚀性能
1Cr17Ni2钢的耐蚀性能见表2-29
表2-29  1Cr17Ni2钢的耐蚀性能
介质条件
腐蚀速度
mm/a
介质条件
腐蚀速度
mm/a
介质
浓度，%
温度，℃
介质
浓度，%
温度，℃
硝酸
10
50
<0.1
氢氧
化钠
20
沸腾
<0.1
10
85
<0.1
30
20
<0.1
30
60
<0.1
30
100
<1.0
30
沸腾
<1.0
40
90
<1.0
50
50
<0.1
50
100
<1.0
50
80
0.1-1.0
60
90
<1.0
50
沸腾
<3.0
磷酸
5
20
<0.1
60
60
<0.1
5
85
<0.1
硫酸
1
20
3.0-10.0
10
20
<3.0
5
20
>10.0
25
20
3.0-10.0
10
20
>10.0
盐酸
1
20
<3.0
醋酸
10
75
<3.0
2
20
3.0-10.0
10
90
3.0-10.0
5
20
>10.0
15
20
<1.0
氢氧
化钾
25
沸腾
<0.1
15
40
<3.0
50
20
<0.1
25
50
<1.0
50
沸腾
<1.0
25
90
<3.0
68
120
<1.0
25
沸腾
3.0-10.0
溶体
300
>10.0
氢氧
化钠
10
90
<0.1
硫酸铝
10
50
<0.1
20
50
<0.1
10
沸腾
1.0-3.0
（4）工艺性能
    包括冷、热加工性能，热处理性能及焊接性能。1Cr17Ni2钢在退火状态可不经预热便可进行冷变形加工。它们热加工性能良好，适宜的温度为1050-1100℃，但终止热变形温度应低于800℃。热加工后，需缓冷并及时进行不完全退火。
1Cr17Ni2钢的热处理工艺为：退火：650-700℃，炉冷；
淬火：950-1050℃，油冷；
回火：275-350℃，空冷。
此钢的抛光性能好，但不适于焊接用途。若必须焊接时，焊前需经500-600℃预热，焊后必须热处理。
（5）物理性能：1Cr17Ni2物理性能为：
密度ρ：7750kg/m3;
    比热容c:0.46×103J/(kg.K)
    弹性模量E：20℃时，206000MPa。
    线膨胀系数α：20-100℃时，10×10-6K-1;
                  20-200℃时，10×10-6K-1;
                  20-400℃时，11×10-6K-1;
热导率λ：20℃时，21W/(m.K)；  100℃时，22W/(m.K)；
300℃时，23W/(m.K)； 500℃时，25W/(m.K)
4、0Cr12Ni5Ti
（1）化学成分
0Cr12Ni5Ti钢的典型化学成分（%）：C：0.04,Si≤0.02,
Mn≤0.25,Cr：11.50,Ni：50,Ti：0.50  。
（2）力学性能
0Cr12Ni5Ti钢的力学性能见表2-30和表2-31。
表2-30  0Cr12Ni5Ti钢的硬度，冲击和疲劳性能
试验温度
℃
夏比冲击
（V型缺口），J
硬度
HRC
疲劳强度
106N，MPa
纵向
横向
21
250
182
28
455
-7
230
182
-
-
-18
176
68
-
-
-46
41
16
-
-
-73
8
8
-
-
①12.5mm的退火板材
表20-31  0Cr12Ni5Ti钢带材（退火并酸洗）的室温力学性能
试验温度
℃
бb
MPa
б0.2,
MPa
δ5
%
缺口抗拉强度
MPa
纵向

-73
980
845
17
1045
-46
925
810
15
1010
21
845
735
12.5
925
93
790
715
12
885
149
780
685
10
-
204
720
640
8.5
815
260
700
630
6.5
-
316
670
615
5.0
750
横向

-73
1010
890
10
1100
-46
955
850
11.5
1035
21
860
770
11.5
975
93
810
740
9.5
920
149
780
715
6.5
-
204
740
695
6.0
835
260
725
665
5
-
316
705
660
3.0
750
① 缺口半径=0.018mm,Kt=15-18  ② 带材厚度为1.5mm。
（3）耐蚀性能
0Cr12Ni5Ti钢为低碳含镍两种，它的耐蚀优于其他12%Cr型不锈钢，类似于1Cr17钢。在5%NaCl喷雾试验中，其耐锈蚀性能在1Cr17和0Cr19Ni9之间，见表2-32。在酸性介质中的耐蚀性能列入表2-33
表2-32  0Cr12Ni5Ti的耐蚀性能
钢  号
至锈蚀的时间，h
1Cr13
20-24
1Cr17
32-48
0Cr12Ni5Ti
72-100
0Cr19Ni9
100-200

表2-33  0Cr12Ni5Ti钢的酸性介质中的耐蚀性能
介质
温度
℃
试验时间
h
腐蚀速度mm/a
0Cr12Ni5Ti
1Cr13
1Cr17
0Cr19Ni9
25%HNO3
沸腾
240
3.81
57
0.213
0.06
20%P3PO4
沸腾
24
0.274
163
7.62
0.06
60%H3PO4
沸腾
24
10.36
48.46
57
0.06
①     5×48h试验
（4）工艺性能
0Cr12Ni5Ti钢具有良好的冷、热加工性能。热加工温度范围为871-1205℃。冷加工性能良好，且加工硬化速度相当低，因此在弯曲成型过程中，在拉伸区域有可能使截面尺寸变薄，在应用时应予以充分考虑。
0Cr12Ni5Ti钢的临界温度：A1：677℃，A3：746℃，Ms：410℃，Mf：260℃。
退火时加热保温温度为816-982℃，冷却方式为空冷。消除应力处理的最高加热温度为370℃，冷却方式为空冷。在多数应用场合下，不需进行消除应力退火。
（5）物理性能
0Cr12Ni5Ti钢的物理性能见表2-34和表2-35。
表2-34  0Cr12Ni5Ti钢的物理性能
密度ρ
kg/m3
熔点
℃
线膨胀系数α，10-6K-1
电阻系数
(20℃)
μΩ.m
透磁率
(退火状态)200H
20-100℃
20-300℃
20-500℃
7820
1232-1454
10.26
10.98
11.34
0.66
78.2

表2-35  0Cr12Ni5Ti钢的弹性模量、切变弹性模量和泊桑比
名称
纵向
横向
弹性模量E，MPa
19.1×104
18.8×104
切变弹性模量G，MPa
7.2×104
7.06×104
泊桑比
0.320
0.330
① 超声试验数据
5、00Cr13Ni5Mo
（1）化学成分
00Cr13Ni5Mo钢的化学成分（%）：C≤0.03,Si≤0.80,Mn： 0.4-1.0，Cr：12-14,Ni：4-6,Mo：0.5-1.0,P≤0.035,S≤0.035.
（2）力学性能
00Cr13Ni5Mo钢的室温和高温力学性能见表2-36和表2-37。
表2-36  00Cr13Ni5Mo特厚板的室温力学性能
钢料
取样
部位③
бb
MPa
бs
MPa
δ5
%
ψ
%
αk
105×J/m2
A钢①
常规
865
730-740
19-21
58.5
12-13
S.T
865-870
740
20-21
60-63
20-25
C.T
865
740
19.8-21.1
58.5
12
S.L
865
730-740
21.2-22
67.9-69.3
20-25
C.T
855
710-725
21.2-21.8
65.6-65.7
20
Z向
820-830
595-615
8.5-11.2
16.1-16.9
11-12
B钢②
常规
855-860
745
21.3-21.7
61.7-61.8
16-19
S.T
860
765-775
21.4-21.7
63-65.1
16-18
C.T
855
745
21.3-21.7
61.7-61.8
16-19
S.L
855-860
705-775
22.8-25.0
71
25-26
C.L
855
715-735
22.0-23.0
69.3-72.6
25-27
Z向
845
725
16.9-17.8
47.4-48.4
13
①     A钢：电炉+VOD治炼，锭重13.1t；板厚120mm；
固溶处理（1080℃×2h空冷）+回火（600℃×4h空冷）；
②B钢：电炉+VOD冶炼，锭重21t；板厚190mm；热处理制度同A钢；
③S──表面，C──心部，T──横向，L──纵向
表2-37 00Cr13Ni5Mo钢的高温力学性能
试验温度℃
бb
MPa
б0.2
MPa
δ
%
ψ
%
200
870
775-780
16-15.4
71-71.6
300
860-865
720-765
12.7-13.4
69.0-70.2
400
830-835
700-765
12.7-13.2
65.8-66.2
500
640-645
580-605
20-22.8
77.5-800.5
600
390-420
320-350
34-45.6
83.5-87.5
700
195-210
120-140
101.5-103.1
87.6-88.1
800
140-145
85-100
73.8
65.3-73.3
900
85-90
55-60
61.4-75
48-57.3
1000
50-55
35-40
57.2-62.1
46.8-52.5
1100
35
20-25
87-92.6
78.4, -82.3
1200
15-20
10
78.1-83.8
-
00Cr13Ni5Mo钢在自来水中的疲劳性能见图2-50。该钢在水中的腐蚀疲劳性能优于瑞典的2RMZ铸钢。
图2-50
（3）耐磨蚀性能
在含泥砂的水中磨蚀性优于奥氏体不锈钢和一般的马氏体不锈钢。表2-38汇总了00Cr13Ni5Mo钢与其他材料的对比试验结果。
表2-3800Cr13Ni5Mo钢的耐磨蚀性能①
钢号
硬度
HB
试验时间
h
磨损速度mg/(cm2.h)
ZG30
121
4
7.47
0Cr18Ni9
158
4
63
0Cr13Ni4
253
4
87
0Cr13Ni6
269
4
80
17-4PH
321
4
35
00Cr13Ni5Mo
285
4
1.12
①试验介质：黄河花园口原型砂，含砂量为50Kg/m3;试验条件；转速为13.24-145m/s
（4）工艺性能
00Cr13Ni5Mo钢具有良好的热加工和热弯成型性能。热加工的加热温度可参照18-8型不锈钢，特厚板的热弯成型宜在700-1000℃进行。
   00Cr13Ni5Mo钢具有良好的焊接性能，配套焊接材料为00Cr17Ni6Mo。对于特厚板经多道次焊接，其热影响区仍具有良好的综合性能，见表2-39。
表2-39   00Cr13Ni5Mo钢焊后性能
材料
状态
бb
MPa
б0.2
Mpa
δ5
%
ψ
%
ak
J/am2
硬度
HV
待焊母材
回火态
880
735
16.12
65.3
103
278
HAZ1
焊态
1110
985
12.7
63.3
57
329
HAZ1
回火态
890
815
19.9
70.0
92
273
HAZ1+Ⅱ
焊态
1090
1000
12
71.6
63
331
HAZ1+Ⅱ
回火态
875
795
19.1
78
102
273
HAZ1+Ⅲ
焊态
1110
1010
13.9
72.6
59
333
HAZ1+Ⅲ
回火态
875
800
18.7
73.0
94
274
注：HAZ1-模拟手工电弧焊单道焊的热影响区；
Ⅱ，Ⅲ一为模拟单道焊后热影响区再受后续焊道作用下的热影响区
6、0Cr17Ni7A1和0Cr15Ni7Mo2A1
（1） 化学成分
两种钢的化学成分见表2-40。
表2-40  0Cr17Ni7A1和0Cr15Ni7Mo2A1钢的化学成分，%
钢号
C
Si
Cr
Ni
Mn
0Cr17Ni7A1
≤0.09
≤1.0
16-18
6.5-7.75
≤1.0
0Cr15Ni7Mo2A1
≤0.0