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1、根据果汁生产的具体工艺和主要生产设备的要求，分别对原辅料进行衡算。 3.1原辅料的物料衡算 配方设计:按每千升含量计算. 表3-1草莓汁饮料配方［3］ 成分名称 添加量 含量 成分名称 添加量 含量 草莓汁 200kg 20% 柠檬酸 1.2kg 0.012% 蔗糖 100kg 10% 维生素C 0.23kg 0.023% 海藻酸钠 0.8kg 0.008% 苯甲酸钠 0.36kg 0.036% 香料水 0.8kg 0.008% 水 加至1000L 前面已经计算出班产量为：全年生产551班，班产量为4
2、0t/班，每小时产量为5t/h；果汁含原浆为20%。本产品设计采用250、1000ml的包装，以各占1/2产量 草莓汁饮料生产的物料衡算:班产量按40吨设计计算[9]。 10528.6kg 10318.3kg 10266.7kg 7700kg 原料 拣选 清洗 榨汁 过滤
3、 –2% –0.5% 榨汁率75% –3% 损失210.6kg 损失51.6kg 损失2566.7kg 损失231kg 7469kg 7245kg 8080.5kg 8056.3kg 8032.1kg 离心
4、 调配 均质 脱气 混合 –0.3% –3% –0.3% –0.3% 20%果汁 操作损失21.7kg 80%水 损失224.1kg 损失24.2kg 损失24.2kg
5、 +10%蔗糖、0.023%Vc （共+10.34%） 40160.5kg 100200盒 100000盒 杀菌、冷却 灌装 检验 装箱 40t成品 –0.2% –0.2% –0.2% 25
6、0ml80000盒 空盒201 24盒/箱 纸箱3334个 损失80.3kg 损失200盒 1000ml 20000盒 6盒/箱 纸箱3334个 原料消耗定额=10528.6kg/40t=263.2kg/t成品
7、草莓用量： 由上表计算得每班生产40t草莓汁饮料消耗草莓10.5286t,一年有551班生产，年消耗草莓：10.5286×551=580.1259t 蔗糖用量： 由上表计算得每班生产40t草莓汁饮料,在调配时需要7245kg草莓汁，蔗糖含量10%，所以蔗糖每班用量：7245×10%=724.5kg 蔗糖每年用量：724.5×551=399199.5kg 同理求得各辅料班用量，年用量如下图 表3-2班产量40t草莓汁饮料生产物料计算 项 目 每班实际量 每年实际量 草莓消耗量（kg） 10528.6 5801259 蔗糖（kg） 724.5 3991
8、99.5 柠檬酸（kg） 8.7 4790.4 维生素C（kg） 1.67 918.2 海藻酸钠（kg） 5.8 3195.8 苯甲酸钠（kg） 2.6 1432.6 香料水（kg） 5.8 3195.8 250ml 1000ml 空盒消耗量（盒） 80160 20040 100200 44168160 11042040 5521020 250ml 1000ml 出厂瓶数（盒） 80000 20000 100000 44080000 11020000 55100000 250ml 1000ml 纸箱数（个） 3334
9、3334 6668 3334 3334 6668 4设备选型 4.1设备选型原则 设备选型是根据物料衡算的结果进行的。依据物料衡算的结果可选择符合工艺要求，能保证产品质量和体现生产水平的设备。通过设备的选型可以总体规划工艺，并且为动力配电、水、气用量提供依据。 设备选型应根据每一产品单位时间（t/h）产量的物料平衡情况和设备生产能力来确定所需要设备台数。 食品厂选择设备的原则： 满足工艺要求，保证产品的质量和产量；根据自身的条件选择适合实际的设备；所选设备能充分利用原料、能耗低、效率高、体积小、维修方便、劳动强度。并能一机多用； 多选设备应符合食品卫生要求，易清洗装
10、拆，与食品接触的材料要不易腐蚀，不致对食品造成污染。 设备结构合理，材料的性能可适合各种工作条件；在温度、压力、真空、浓度、时间、速度、流量、液位、件数和程度等方面有合理的控制系统，并尽量采用自动控制系统[6]。 4.2主要设备的选型及说明[10] 4-1水处理设备的选型（整套设备） 名称 型号 生产能力 t/h 电动机功率 KW 外形尺寸（长×宽×高）（mm） 生产厂 单价 万元 水处理 设备 SC-4 30 10 6.0×1.0×1.6 沈阳北亚饮品机械有限公司 20 4-2洗果机设备的选型 名称 型号 生产能力t/h 电动机功率KW
11、 生产厂 单价万元 洗果机 GT5A13-5 5 1 上海机械 1 4-3压榨机的选型 名称 型号 生产能力t/h 电动机功率KW 生产厂 单价万元 压榨机 JLY450 5 10 上海机械 3 4-4过滤机的选型 名称 型号 生产能力t/h 电动机功率KW 生产厂 单价万元 过滤机 WK300 5 4 浙江海轻 5 4-5原浆储罐和溶糖罐的选型 名称 型号 体积(L) 电动机功率 KW 外形尺寸（长×宽×高）（mm） 生产厂 单价 万
12、元 冷热缸 RP-L 6000 0.55 1400 浙江欧海食品机械厂 2.0 用于作原浆储罐和溶糖罐,原浆储罐需一个, 溶糖罐需两个,共3个. 4-6糖液缓冲罐 名称 型号 体积(L) 电动机功率 KW 外形尺寸（长×宽×高）（mm） 生产厂 单价 万元 糖液缓冲罐 JBW2000 2000 1.5 φ1200×2000 张家港市饮料机械有限公司 2.0 该设备用于调配灌装之前的缓冲储存。该设备使用1台。 4-7调配罐的选型 名称 型号 生产能力 m3 电动机功率 KW 外形尺寸（长×宽×高）（mm） 生产厂
13、 单价 万元 调配罐 JBW-10000 5 3 φ1600×2000 张家港市饮料机械有限公司 3.0 调配罐带有搅拌装置，确保调配罐里的溶液混合均匀。本设计采用2个调配罐。 4-8脱气机的选型 名称 型号 生产能力 L/h 电动机功率 KW 外形尺寸（长×宽×高）（mm） 生产厂 单价 万元 脱气机 0.4P 4000-7500 5 1500×1200×2350 上海伊本 3 在均质前经过脱气处理可以明显提高均质质量。脱气主要是除去果汁中含有气一台脱气机已经可以满足生产要求，只需要购置一台脱气机。 4-9均质机的选型 名称
14、型号 生产能力 L/h 电动机功率 KW 外形尺寸（长×宽×高）（mm） 生产厂 单价 万元 均质机 JJ-10/30 5000 50 1630*1480*2050 廊坊通用机械有限公司 30 一台均质机已经可以满足生产要求，所以只需要购置一台均质机。 4-10超高温瞬时杀菌机的选型 名称 型号 生产能力 t/h 电动机功率 KW 外形尺寸（长×宽×高）（mm） 生产厂 单价 万元 超高温瞬时 杀菌机 Br16-PUT-45B 5 10 2600-2000 ×2200 上海伊本 25 超高温瞬时杀菌是一种短时高温杀菌设备
15、可以在达到杀菌效果的同时最大量的保持果汁饮料的风味物质和芳香物质。 4-11灌装机选型 名称 型号 生产能力 盒/h 电动机功率 KW 外形尺寸（长×宽×高）（mm） 生产厂 单价 万元 灌装机 BWWD200 10000 50 3290X1100X2670 西安华盛包装技术研究所 135 由于本设计采用的屋顶盒灌装机为热灌装，自动化程度较高，生产能力已能满足生产要求，因此只需一台。 4-12泵的选型 名称 型号 生产能力 t/h 电动机功率 KW 扬程m 生产厂 单价 万元 数量 卫生泵 GAHI-3-24 Y
16、AH 5 5 3 8 24 48 北京道森科技开发有限公司 0.5 0.8 8 2 用于物料、水的输送。需要8台卫生泵，其中3kw8台；8kw4台。 4-13缓冲罐的选型 名称 型号 生产能力 m3 电动机功率 KW 外形尺寸（长×宽×高）（mm） 生产厂 单价 万元 缓冲罐 ZZHI-1000 1 2 1200×800×700 自制 0.3 设置缓冲罐是为了保护使均质机和超高温瞬时杀菌机间有个缓冲的设备。 4-14喷码机的选型 名称 型号 生产能力 t/h 电动机功率 KW 外形尺寸（长
17、×宽×高）（mm） 生产厂 单价 万元 喷码机 GP311 100次/分×2 0.5 500×520×600 张家港饮料机械有限公司 2 2台打码机可以满足生产要求。 4-15全自动CIP清洗系统 名称 型号 生产能力 t/h 电动机功率 KW 外形尺寸（长×宽×高）（mm） 生产厂 单价 万元 CIP清洗系统 CIP-A 2000L×3 5 3300×1500×1700 上海沃迪科技有限公司 15 论证：CIP清洗系统由清洗液储罐、送液泵、管路及管件、清洗头、回液泵、程序控制装置联同待清洗的设备组成一个清洗循环系统。具有工作效率高、
18、清洗效果可靠重现性好，操作过程均在密闭的管路内进行卫生要求高，操作方便、降低工人的劳动强度等[11]。 选用设备统计表（表4-16） 表4-16主要设备表 设备名称 型号 主要性能 功率KW 数量 1.水处理设备 SC-4 30T/H 10 1套 2. 洗果机 GT5A13-5 5 T/H 1 1 3. 压榨机 JLY450 5 T/H 10 1 4. 过滤机 JMS-80 5 T/H 4 1 5.调配罐 JBW-5000 5000L 3 2 6.真空脱气机 0.4P 4000-7500 5 1 7.均质机 JJ-5/30 5000 50 1 8.UHT Br16-PUT-45B 5T/H 10 1 9.灌装机 BWWD50 10000盒/h 50 1 11.喷码机 GP311 100次/分 0.5 2 13.卫生泵 GAHI-3-24YAH 6 T/H 6 T/H 1.5 4 8 2 14.缓冲罐 ZZHI-1000 1 2 2 全自动CIP清洗系统 ＣＩＰ－Ａ 2000L×3 5 1
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