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水利水电工程模板作业指导书

1、 目的
为规范模板的操作，更好地使用模板、减少损耗、提高周转次数，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸及互相位置符合设计规定，最终使工程达成优良等级。
2、合用范围
本作业指导书合用于XXXXXXXX。
3、引用文献
3.1 《水工砼施工规范》 SDJ-207-82
3.2 招投标文献《技术规范》
3.3 《砼结构工程施工及验收规范》
3.4 未提及的按设计文献和有关规范执行
4、模板施工
4.1 模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以顺利检查校正。
4.2 模板施工应按配板图准备材料，材料堆放应分类整齐、严禁乱堆、乱放。模板安装完后应及时清理多余材料。
4.3 模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
4.4 支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。
4.5 支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用斜拉杆固定，以保证稳定。
4.6 模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固，拉条与砼面呈40度为宜。（拉条布置见图1）
图1 模板拉条布置图

4.7散装钢模板横、竖围令均采用两根ф48×3.5mm钢管，竖围令间距75cm。当竖围令采用单根钢管时，其间距为37.5cm。钢模板与围令之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。每块钢模板上使用8个U形卡。多卡模板相邻两块之间使用大U形卡连接，U形卡数量不少于4个。
4.8 预埋在下层砼中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
4.9 模板与砼接触的面板、各块模板接缝处必须平整严密，以保证砼表面的平整度和砼的密实性。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不宜“错台”。
4.10 模板的面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋和砼的质量。
4.11 钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防运送及浇筑时错位。
4.12 模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。砼浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度和施工荷载。
4.13 砼浇筑过程中，应设立专人负责调整模板的形状和位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采用措施解决。
4.14 砼预制模板运送时，应达成设计规定的吊装强度或不低于砼设计强度的70%；模板安装时，应铺砂浆找平垫实，以保证模板稳固及与下层砼结合牢固；砼浇筑前，应清洗砼预制模板面，保证模板面湿润；砼浇筑时模板面不得沾染松散砂浆等污物，同时应适当加强平仓振捣，以保证模板与砼的可靠结合。
5、模板拆除
5.1 不承重的侧面模板，应在砼强度达成25公斤/cm2以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才干拆除，拆除时间应通过实验拟定，当无实验资料时可参照表1。
表1. 不承重侧面模板拆除时间（单位：天）
水泥品种
砼标号
（28天龄期）
5℃
10℃
15℃
20℃
25℃
30℃
备注
525#中热水泥
≥200
3
2
1.5
1.5
1.5
1
未掺粉煤灰
425#低热水泥
100--150
5
3.5
3
3
2.5
2
掺粉煤灰
425#低热水泥
≥200
4
2.5
2
2
1.5
1

注：气温为日平均值。
5.2 承重模板拆除强度及拆除时间应通过实验拟定，当无实验资料时，对不掺粉煤灰砼可参照表2，对掺粉煤灰砼拆除时间应适当延长。
表2. 承重模板拆除时间（单位：天）
结构名称
水泥品种及标号
砼拆模强度
（按28天强度的%计）
每日平均气温（℃）
5
10
15
20
25
30
跨度2m以下的板和装配式钢筋砼结构件
525#中热
50
12
10
8
6
5
4
425#低热
50
14
12
9
8
7
6
跨度2-8m板梁的底模和撑柱
525#中热
70
22
16
12
10
8
7
425#低热
70
28
19
14
13
11
9
跨度8m以上承重模板和承重支柱
525#中热
100
40
35
30
28
22
17
425#低热
100
60
40
30
28
26
22
注：为加快拆模时间，在砼中可以掺加高效减水剂和速凝剂，但须待砼强度达50-70%后方能拆模，具体经实验拟定。对于悬臂板梁，跨度小于2m时，砼强度应达成70%；跨度大于2m时，砼强度应达成100%才干拆模。
5..3 拆模时，应根据锚固情况分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。
5.4 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
5.5 拆除跨度较大的梁下柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
5.6 拆下的模板，支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管，钢模板应设仓库存放。大型模板堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形。
6、大模板的安装与拆除
6.1 悬臂模板（平面模板、键槽模板）
6.1.1 工作流程
拆掉预埋锚锥及底角压紧螺栓→旋转底角可调螺栓使模板与砼面脱离，然后恢复原位→起吊模板，安装挂锥模板挂上就位→ 调整模板，使上口向内倾10mm→安装预埋锚锥，拆除上一浇筑层挂锥→砼浇筑。
6.1.2 在使用悬臂模板前应先浇筑厚大于1.8m的砼，将预埋锚锥埋设到位，然后安装模板。单块模板（3.0m宽）预埋2个锚锥，锚锥埋深22cm，间距1.7m，距模板边0.65m。
6.1.3 模板进场前应清点数量，清除表面锈蚀，涂刷脱模剂。
6.1.4 拆除模板时，应一方面拆除连接附件，不得用撬杆或大锤砸模板。
6.1.5 模板脱模后应趁板面潮湿用扁铲、铲刀清除沾附的砂浆，再用棉纱檫净。模板使用5次时，各种螺杆、螺母上润油一次，保持模板及工作平台完好。
6.1.6 悬臂模板拼装
拼装场地设在起重机起吊范围之内，场地规定平整。
拼装程序：
（1）按图纸用U形卡拼装面板
（2）用钩头螺栓将面板紧固于横围令上
（3）将竖围令就位，用螺栓将横、竖围令连接起来
（4）上紧连杆，操作平台就位固定
6.2 组装模板（平面模板、三角键槽模板、梯形键槽模板）。
6.2.1 工作流程
卸下预埋螺栓，打掉楔形块→旋转轴杆，使板与砼面脱离→起吊模板→安装B7螺栓，模板挂上就位→安上楔形块，旋转轴杆，使模板紧贴在浇砼面上→安装预埋锚筋、定位锥、螺栓，拆掉上一浇筑层定位锥、B7螺栓→砼浇筑。
6.2.2 在使用模板前应先浇筑厚大于2.5m的砼，将预锚筋、定位锥和螺栓设到位，然后安装模板。每块模板预埋两个锚锥，锚锥埋深旧平面模板30cm，改装的旧平面模板及新平面模板的锚锥埋深45cm，3×1.6m三角键槽模板的锚锥埋深18.5cm，3×2.1cm三角键槽模板的锚锥埋深27cm，梯形键槽模板的锚锥埋深45cm。
6.2.3 用锤子打紧三角楔块时，两边应同时进行，以便模板系统受力均衡，调节一致。应避免用钢筋、钢管敲打楔块，以防其变形。
6.2.4 调节模板斜度时，应同时旋动两根轴杆。
6.2.5 每层砼开始浇筑前，必须清理模板并涂刷脱模剂，严禁脱模剂接触预埋锚筋。定位锥内应涂抹黄油。
6.2.6 浇筑砼时，应防止振捣器碰撞预埋锚锥，以免锚筋松动，面板定位孔弯形，定位孔一旦产变形，必须及时矫正。
6.2.7 砼浇筑时，模板顶部至少应余留60mm，各仓运用拼缝板设立冲冼口。
6.2.8 模板使用达成5次时，检查清理模板丝杆调节杆（即轴杆、高度调节件、定位锥等），上润滑油一次，使用周期达成30次时，必须对模板进行维修保养。
7、质量规定
7.1 模板及其支撑结构的质量，应符合规范规定和设计规定。
7.2 模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的内侧面要平整，接缝严密，不漏浆。
7.3 模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发生变形，松动等现象，要及时修整加固。
7.4 模板安装的允许偏差，应根据结构的安全、运营条件、经济和美观等规定拟定，一般不得超过表3、表4的数值。悬臂模板拼装允许偏差不超过表5的数值。
表3 大体积砼模板装的允许偏差（单位：mm）
偏 差 项 目
砼 结 构 的 部 位
外 露 表 面
隐 蔽 内 面
模板平整度：
相邻两面板高差
局部不平（用2m直尺检查）

3
5

5
10
结构物边线与设计边线
10
15
结构物水平截面内部尺寸
±20
承重模板标高
±5
预留孔、洞尺寸及位置
10
7.5 多卡模板定位锥中心偏差±3mm，并保持在同一水平线上。
悬臂模板预埋锚锥上入挂锥长度5.5cm，压紧螺栓上入挂锥6cm。
多卡模板预埋锚筋上入定位锥长度7cm，B7螺栓上入定位锥长度4cm。
8、施工安全措施
8.1加强职工安全意识教育，严格执行安全操作规程、规范；加强监督检查，严禁违章作业。
8.2 进入施工现场戴好安全帽，操作前应先检查使用的工具是否齐全、牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人；高空作业时必须系好安全带，防止空中滑落。
8.3 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗设立围栏，暂停人员来往。
8.4 在模板吊装时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随大模板起吊。
8.5 吊装大模板前，应检查吊装用的绳索、卡具及吊环是否完好；吊装时，吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严防模板大幅度摆动，碰到其它模板。
8.6 定期对大模板进行清理维护，严禁在脚手架上堆放大批量材料。
8.7 使用悬臂模板时，应根据现场实际情况，保证模板工作平台安装到位。
表4 砼梁、柱、墙及基础模板的允许偏差（单位：mm）
偏 差 名 称
允许偏差
相邻两板表面的高低差
刨光模板
1
不刨光模板
3
平面模板表面的最大局部
不平（用2m直尺检查）
刨光模板
3
不刨光模板
6
全高竖向偏差
基础
10
柱或墙
5
横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差
+4 -2
轴线对设计位置的偏移
独立基础
±5
其他基础
±10
柱或墙
±5
梁
±6
有装配或构件支承面标高的偏差

+2 -5
表5 悬臂模板拼装允许偏差（单位：mm）
名称
检查项目
允许偏差（mm）
面板
厂度
+1 -2
高度
+1 -2
对角线厂度差
≤2
工作面不平整度
≤2
孔位偏差
+1 -1
挂板
位置偏差
+1 -1
预埋锚锥
位置偏差
+1 -1