水利水电工程模板作业指导书.doc

水利水电工程模板作业指导书1、 目的为规范模板的操作，更好地使用模板、减少损耗、提高周转次数，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸及互相位置符合设计规定，最终使工程达成优良等级。2、合用范围本作业指导书合用于XXXXXXXX。3、引用文献3.1 水工砼施工规范 SDJ-207-823.2 招投标文献技术规范3.3 砼结构工程施工及验收规范3.4 未提及的按设计文献和有关规范执行4、模板施工4.1 模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以顺利检查校正。4.2 模板施工应按配板图准备材料，材料堆放应分类整齐、严禁乱堆、乱放。模板安装完后应及时清理多余材料。4.3 模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。4.4 支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。4.5 支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用斜拉杆固定，以保证稳定。4.6 模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固，拉条与砼面呈40度为宜。（拉条布置见图1）图1 模板拉条布置图4.7散装钢模板横、竖围令均采用两根483.5mm钢管，竖围令间距75cm。当竖围令采用单根钢管时，其间距为37.5cm。钢模板与围令之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。每块钢模板上使用8个U形卡。多卡模板相邻两块之间使用大U形卡连接，U形卡数量不少于4个。4.8 预埋在下层砼中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。4.9 模板与砼接触的面板、各块模板接缝处必须平整严密，以保证砼表面的平整度和砼的密实性。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不宜“错台”。4.10 模板的面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋和砼的质量。4.11 钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防运送及浇筑时错位。4.12 模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。砼浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度和施工荷载。4.13 砼浇筑过程中，应设立专人负责调整模板的形状和位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采用措施解决。4.14 砼预制模板运送时，应达成设计规定的吊装强度或不低于砼设计强度的70%；模板安装时，应铺砂浆找平垫实，以保证模板稳固及与下层砼结合牢固；砼浇筑前，应清洗砼预制模板面，保证模板面湿润；砼浇筑时模板面不得沾染松散砂浆等污物，同时应适当加强平仓振捣，以保证模板与砼的可靠结合。5、模板拆除5.1 不承重的侧面模板，应在砼强度达成25公斤/cm2以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才干拆除，拆除时间应通过实验拟定，当无实验资料时可参照表1。表1. 不承重侧面模板拆除时间（单位：天）水泥品种砼标号（28天龄期）51015202530备注525#中热水泥200321.51.51.51未掺粉煤灰425#低热水泥100-15053.5332.52掺粉煤灰425#低热水泥20042.5221.51注：气温为日平均值。5.2 承重模板拆除强度及拆除时间应通过实验拟定，当无实验资料时，对不掺粉煤灰砼可参照表2，对掺粉煤灰砼拆除时间应适当延长。表2. 承重模板拆除时间（单位：天）结构名称水泥品种及标号砼拆模强度（按28天强度的%计）每日平均气温（）51015202530跨度2m以下的板和装配式钢筋砼结构件525#中热5012108654425#低热5014129876跨度2-8m板梁的底模和撑柱525#中热702216121087425#低热7028191413119跨度8m以上承重模板和承重支柱525#中热100403530282217425#低热100604030282622注：为加快拆模时间，在砼中可以掺加高效减水剂和速凝剂，但须待砼强度达50-70%后方能拆模，具体经实验拟定。对于悬臂板梁，跨度小于2m时，砼强度应达成70%；跨度大于2m时，砼强度应达成100%才干拆模。5.3 拆模时，应根据锚固情况分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。5.4 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。5.5 拆除跨度较大的梁下柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。5.6 拆下的模板，支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管，钢模板应设仓库存放。大型模板堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形。6、大模板的安装与拆除6.1 悬臂模板（平面模板、键槽模板）6.1.1 工作流程拆掉预埋锚锥及底角压紧螺栓旋转底角可调螺栓使模板与砼面脱离，然后恢复原位起吊模板，安装挂锥模板挂上就位 调整模板，使上口向内倾10mm安装预埋锚锥，拆除上一浇筑层挂锥砼浇筑。6.1.2 在使用悬臂模板前应先浇筑厚大于1.8m的砼，将预埋锚锥埋设到位，然后安装模板。单块模板（3.0m宽）预埋2个锚锥，锚锥埋深22cm，间距1.7m，距模板边0.65m。6.1.3 模板进场前应清点数量，清除表面锈蚀，涂刷脱模剂。6.1.4 拆除模板时，应一方面拆除连接附件，不得用撬杆或大锤砸模板。6.1.5 模板脱模后应趁板面潮湿用扁铲、铲刀清除沾附的砂浆，再用棉纱檫净。模板使用5次时，各种螺杆、螺母上润油一次，保持模板及工作平台完好。6.1.6 悬臂模板拼装拼装场地设在起重机起吊范围之内，场地规定平整。拼装程序：（1）按图纸用U形卡拼装面板（2）用钩头螺栓将面板紧固于横围令上（3）将竖围令就位，用螺栓将横、竖围令连接起来（4）上紧连杆，操作平台就位固定6.2 组装模板（平面模板、三角键槽模板、梯形键槽模板）。6.2.1 工作流程卸下预埋螺栓，打掉楔形块旋转轴杆，使板与砼面脱离起吊模板安装B7螺栓，模板挂上就位安上楔形块，旋转轴杆，使模板紧贴在浇砼面上安装预埋锚筋、定位锥、螺栓，拆掉上一浇筑层定位锥、B7螺栓砼浇筑。6.2.2 在使用模板前应先浇筑厚大于2.5m的砼，将预锚筋、定位锥和螺栓设到位，然后安装模板。每块模板预埋两个锚锥，锚锥埋深旧平面模板30cm，改装的旧平面模板及新平面模板的锚锥埋深45cm，31.6m三角键槽模板的锚锥埋深18.5cm，32.1cm三角键槽模板的锚锥埋深27cm，梯形键槽模板的锚锥埋深45cm。6.2.3 用锤子打紧三角楔块时，两边应同时进行，以便模板系统受力均衡，调节一致。应避免用钢筋、钢管敲打楔块，以防其变形。6.2.4 调节模板斜度时，应同时旋动两根轴杆。6.2.5 每层砼开始浇筑前，必须清理模板并涂刷脱模剂，严禁脱模剂接触预埋锚筋。定位锥内应涂抹黄油。6.2.6 浇筑砼时，应防止振捣器碰撞预埋锚锥，以免锚筋松动，面板定位孔弯形，定位孔一旦产变形，必须及时矫正。6.2.7 砼浇筑时，模板顶部至少应余留60mm，各仓运用拼缝板设立冲冼口。6.2.8 模板使用达成5次时，检查清理模板丝杆调节杆（即轴杆、高度调节件、定位锥等），上润滑油一次，使用周期达成30次时，必须对模板进行维修保养。7、质量规定7.1 模板及其支撑结构的质量，应符合规范规定和设计规定。7.2 模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的内侧面要平整，接缝严密，不漏浆。7.3 模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发生变形，松动等现象，要及时修整加固。7.4 模板安装的允许偏差，应根据结构的安全、运营条件、经济和美观等规定拟定，一般不得超过表3、表4的数值。悬臂模板拼装允许偏差不超过表5的数值。表3 大体积砼模板装的允许偏差（单位：mm）偏 差 项 目砼 结 构 的 部 位外 露 表 面隐 蔽 内 面模板平整度：相邻两面板高差局部不平（用2m直尺检查）35510结构物边线与设计边线1015结构物水平截面内部尺寸20承重模板标高5预留孔、洞尺寸及位置107.5 多卡模板定位锥中心偏差3mm，并保持在同一水平线上。悬臂模板预埋锚锥上入挂锥长度5.5cm，压紧螺栓上入挂锥6cm。多卡模板预埋锚筋上入定位锥长度7cm，B7螺栓上入定位锥长度4cm。8、施工安全措施8.1加强职工安全意识教育，严格执行安全操作规程、规范；加强监督检查，严禁违章作业。8.2 进入施工现场戴好安全帽，操作前应先检查使用的工具是否齐全、牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人；高空作业时必须系好安全带，防止空中滑落。8.3 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗设立围栏，暂停人员来往。8.4 在模板吊装时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随大模板起吊。8.5 吊装大模板前，应检查吊装用的绳索、卡具及吊环是否完好；吊装时，吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严防模板大幅度摆动，碰到其它模板。8.6 定期对大模板进行清理维护，严禁在脚手架上堆放大批量材料。8.7 使用悬臂模板时，应根据现场实际情况，保证模板工作平台安装到位。表4 砼梁、柱、墙及基础模板的允许偏差（单位：mm）偏 差 名 称允许偏差相邻两板表面的高低差刨光模板1不刨光模板3平面模板表面的最大局部不平（用2m直尺检查）刨光模板3不刨光模板6全高竖向偏差基础10柱或墙5横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差+4 -2轴线对设计位置的偏移独立基础5其他基础10柱或墙5梁6有装配或构件支承面标高的偏差+2 -5表5 悬臂模板拼装允许偏差（单位：mm）名称检查项目允许偏差（mm）面板厂度+1 -2高度+1 -2对角线厂度差2工作面不平整度2孔位偏差+1 -1挂板位置偏差+1 -1预埋锚锥位置偏差+1 -1