1、梁、柱涨模及蜂窝麻面处理方案
一、柱、梁混凝土涨模部位及原因分析
1) 柱、梁模板极易发生涨模。其关键原因：
1.是在浇筑混凝土时，混凝土本身对模板下侧压力较大；
2.是现在浇筑用混凝土多采取泵送混凝土，泵送混凝土坍落度
及流动性全部比较大，而一次浇筑砼量又较多较快，造成对模板下侧压力深入加大；
3.三是有时振捣人员不能按操作规程振捣，这么就极易造成模板发生涨模现象。
2) 柱、梁二次接槎和模板拼缝处极易发生涨模。其关键原因为：
在二次接槎处浇筑混凝土时残浆没清理洁净，致使模板不能和混凝土面拼严。另外，接槎处模板不易加固、模板拼缝处上下或左右模板在制作或安装时模板较难加
2、固也是易发生涨模一个关键原因。
3 ) 梁跨中因为不按要求起拱也会发生下沉现象。
4 ) 梁两侧边中部，尤其是周围梁外侧中部极易发生涨模。其关键原因是：梁上部有板，在加固梁时上部没法拉紧，中部需要靠撑杆顶撑，而因为在周围梁外侧只能顶撑在外架上，所以对模板加固有很大影响，造成模板加固不牢，致使在浇筑混凝土时发生涨模现象。
5 ) 柱、梁节点处及墙、柱节点处极易发生涨模。其关键原因是： 在节点处极易出现缝，而在节点处模板加固质量难以控制，不是模板不到边，就是模板相互吃进。另外，在加固时模板背棱或顶杆有时也顶不到位。
二、柱、梁涨模预防方法
1 ) 模板设计及荷载组合：
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现在多采取木模系统，因为其技术指标是在材质干燥情况下测定，而经水浸泡后其强度等全部会有所降低。所以在计算其加固用钢管及对拉螺栓问距时要比正常计算降低 15～20 ％。在考虑混凝土侧向压力时除按规范计算外，还应考虑浇筑混凝土时方法及可能发生意外 。
2 ) 对拉螺栓设置：
对拉螺栓部署除按计算进行外，还必需结合现场实际情况灵活设置。在柱、梁对拉螺栓从根部向上1米范围内对拉螺栓帽用双帽，以加大保险系数。为了有效地控制墙、柱模板加固质量，预防混凝土涨模，在浇筑混凝土时，在距柱、墙模板2 5 0 ～ 3 0 0 mm处应预埋或钢筋作支脚，以固定模板对拉螺栓。
3 ) 二次接槎地方，在支
4、模板前将梁、柱下残浆、浮浆清理洁净；在浇筑混凝土时，在其模板内侧周围固定2 0 mm宽 2 0mm厚木条，使浇筑后混凝土上形成凸型在支设模板时就能和混凝土面紧密接触，加上有钢筋支脚当对拉螺栓，这就确保了模板不发生涨模现象。
4）在模板拼缝处，基础确保混凝土不发生涨模，确保了混凝土质量。在节点处模板不易加固，而往往在支设模板时又把拼缝留在了节点处，因为拼缝用模板较小，有仅镶一块模板条，这给模板加固又深入增加了难度。所以在支设模板时，先从节点处支设，再把模板拼缝从两头往中间赶，这么拼缝在中间模板就便于加固。
5 ) 根据设计图纸，做好预留洞口模板设计及制作，确保模板支撑系统牢靠。
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5、检验验收混凝土浇筑方面方法实施情况，另外加强对以上几点部位检验，确保模板安装质量。在浇筑混凝土时，要派经验丰富振捣工人操作，浇筑混凝土时严格按规范和施工方案施工。在浇筑混凝土时要配置有经验木工，常常检验正在浇筑砼模板和未浇筑砼模板，立即处理跑冒滴漏现象和支撑不牢模板系统，确保混凝土浇筑时模板不涨模，以实现预期效果。
三、修复施工步骤
1）施工准备
1．拟修补柱、梁混凝土涨模等缺点部位，大小标识清楚。
2．对施工过程中使用架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。
3．施工员对操作施工人员进行施工技术、安全交底。
4．施工员负责对施工人员进行技术指导和检验监督工作。
6、 5．要求待修补处混凝土强度达成设计强度85％后，才能进行修补工作。
2）劳动力准备
施工人员依据缺点存在数量，由施工员合理安排。
3)施工方法
1．首先对待修补涨模部位混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后混凝土表面观感达成斩假石效果，无松动石子及混凝土颗粒。
2．对凿除部位用毛刷刷洁净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
3．对修补处涂刷一层用相同水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。
4． 混凝土终凝后，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。
四、柱、梁蜂窝麻面处理
一）造成蜂窝麻面原因
因柱、梁截面较小，钢筋太密，振捣棒无法从柱角部位振捣，造成柱角部位出现蜂窝麻面。
二）处理方案
1、蜂窝处理方法
在出现蜂窝部位将松散砼全部錾掉，直到砼面变密实为止。然后先刷水泥浆一道，支好模板后用细石砼（加膨胀剂）浇筑并捣实。
2、麻面处理方法
在出现麻面部位先刷水泥浆一道，然后用高标号水泥砂浆填充并抹平收面。
三）预防方法
为避免和降低这类问题再次发生，现拟调整砼浇筑方案，将柱子单独浇筑一次，同时在浇筑柱子时指派振捣技术过硬熟练工人进行振捣，尽可能做到一道振捣到位。
中铁十三局集团
合肥晶弘项目部
1月11日
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