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1、 文件名称 石膏母模验收标准 文件编号 CF0-008-17 版 次 A 页 次 共1页第1页 检验项目 检验标准 形状和外观 石膏母模分块接触面 孔眼标识 石膏母模质量 石膏母模质量 1、 石膏模外观不许可不对称、变形、残缺等缺点，洁净、整齐。 2、 母模主体工作面光滑、平整，无凹凸（预变除外）、气泡、疤痕、杂质、崩边
2、等缺点。 1、 石膏母模分块要合理，方便倒模工序及成型操作，分模块要有定位卡，定位卡要到位，无偏向。 2、 分块接触面要平整，接缝严密，缝隙应≤0.3㎜. 1、 按工艺文件要求做好各个孔眼位置标识，标识要正确、清楚。 1、 石膏母模模壁厚度为：上线模 55-60㎜.地摊模 50-55㎜.中型落地式小便器60-70㎜.800以上柜盆类70-80㎜. 2、 浆管位置要正确。 1、试浆检测，其双面浆厚度均匀，单面浆处有没有存浆，浆管放置合理，无漏水现象。 1、目测 1、 用塞尺测量 2、 目
3、测 1、 目测 2、 用钢直尺测量 1、 目测 1、 试浆检测 2、 目测 3、 用游标卡尺、钢直尺测量 编写 审核 核准 发行日期 文件名称 翻制树脂模作业指导书 文件编号 CF0-005-10 版 次 A 页 次 共1页第1页 流 程 说 明 母模修整 制作树脂 模 检验 1、 制作树脂模前，由设计师依据产品造型对母模外观质量及规格尺寸做出修整。 2、 母模须经企业组织判定合格后，才能
4、投入使用。 1、 确保树脂模易于脱石膏模，依据造型确定树脂模分块、分体制作。 2、 把母模在工作台上垫平放稳，过水平标准定最高点。 3、 厚度标准使用软泥定好树脂模外围，再用石膏定型厚度，通常为4㎝至6㎝. 4、 把定型石膏模脱出来检验修整气泡，确定光滑后在内表面均匀涂抹脱模剂，重新合上用白带捆好，待注化工物料。 5、 按外围空间厚度确定使用化工物料量，以免浪费。 6、 按百分比混合化工物料，依据天气温度而定环氧树脂模和固化剂百分比，通常为1：0.26～1：0.3之间。 7、 化工物料搅拌时，适量加入河沙，在注入化工物料时合适加入大小石头量，必需时，要钢筋加固。 1、
5、化工物料注入作树脂模空间，待终凝发烧后，打开制作完成树脂模分块，检验内外质量（包含气泡、凹凸、崩烂、硬度等）。 2、 把不合格部分作出返工。 3、 经设计师傅、班长初步确定树脂模合格后，进行试生产一套石膏模，检验树脂模是否合格。 4、 树脂模验收不合格，即退回树脂模制作工位，依据不合格项目重新调整返工。 5、 树脂模验收合格，由品管部牵头，设计师傅、制作职员、印模班长共同鉴署后交付使用。 编写 审核 核准 发行日期 文件名称 树脂模检验、验收标准 文件编号 CF0-008-11 版 次 B 页 次 共1页第1页
6、序号 检验项目 检验标准 检验方法 1 形状及外观 1、 树脂模外观形状应和母模本身形状一致，树脂 模要工整、对称、无变形。 2、 内表面须光滑平整、不许可有气孔、凹凸、裂 纹、崩边残缺等。 3、 外表面须平整，不许可有大于5㎜气孔、 崩边等缺点。 1、 目测 2、 经过浇注一套石膏模进行检验 2 树脂模分块接触面 1、 树脂模分块要合理，起模顺畅，方便翻模操作， 分块严密，合缝应≤0.3㎜. 2、 树脂模分块螺丝必需用合格标准螺丝，并和 螺母配套交到模具库。 1、目测 2、经过浇注一套石膏模进行检验 3、
7、塞尺检测 3 模具尺寸 1、 树脂模底板应≥40㎜且≤60 ㎜，周围必需最少放置两层钢筋（特殊结构另行处理，但必需合理） 2、内表层纯树脂厚度不超出4-10㎜（特殊结构另行处理，但必需合理） 3、外表层沙子和花岗石必需搅拌均匀，浇注平整，厚度通常为40㎜（应依据造型不一样部位确定，但须合理）。 4、外围模具厚度为30-40㎜（特殊结构除外，但必需合理）。 1、 目测 2、 卷尺检测 4 表面硬度 1、树脂模内表面硬度要适宜，做到硬而不脆。 1、用手指甲划树脂模表面，以无划痕为好。 5 孔眼标识 1、 按《工
8、艺文件》及母模要求放置浆管。 2、 在树脂模上按《工艺文件》做好各个孔眼位置 标识，标识要清楚、位置正确。 1、 目测 2、卷尺检测 6 其它要求 1、 小件有注石膏浆孔一律以“V”型做（上大下小 制作）。 2、 安装浆管位须有圆柱型凸起8㎜（圆柱形尺寸 同安装浆管尺寸须一致，分块部位浆管除外）。 3、 树脂模和地面接触面须加木方支撑，和地面间 距≥30㎜且≤100㎜，方便运模。 4、 如外围较大，须加扣手便于脱模。 5、 埋在树脂模内螺杆必需牢靠。 1、 目测 2、 卷尺检测 3、 现场操作 以上有一项不合格
9、由开发部，树脂模班修改。 编写 审核 核准 发行日期 文件名称 石膏模具干燥标准 文件编号 CF0-014-02 版 次 A 页 次 共1页第1页 1、 目标： 确保印模进入成型达干燥标准 。 2、 适用范围：适适用于新翻制石膏模具。 3、 操作步骤： 3.1设定烘干室温度在53+3℃湿度达成70%时进行排湿。 3.2印模拉入烘干室进行干燥，干燥时间为8天左右（其中快排水模约4天）。 3.3天天早上8点钟检验烘干室里模具铁箍和木尖，如有松动，必需打紧。 3.4印模拉入烘干室干燥至第7天（快排水模第
10、3天）时，进行抽测，计算公式是干燥后重量除以脱模时重量乘以100%，在65-70%间达成干燥标准，如未达标准再延长时间。 3.5印模抽测数量为5套，该烘干室按此要求抽测合格后，把印模拉出烘干室存放或送入成型使用。 编写 审核 核准 发行日期 文件名称 陶瓷洁具出口美洲新产品设计输入标准 文件编号 CF0-013-02 版 次 A 页 次 共4页第4页 后搁板式洗面器（两侧双柱立盆，龙头安装孔在竖直靠墙方向）：483×432，508×457，559×
11、457，610×508. 后平板式洗面器（立盆面在同一平面）：508×457，610×508（533）。 平边式洗面器（台盆），矩形：508×458（483）；圆形直径：457. 修边式台上盆：矩形559×483，553×483；483×406，533×330；椭圆形，直径为：457，508×432，483×406；483×381，圆形直径为：483. 角盆：432×432，(水龙头安装许可在后架前壁或斜板上)。 7.3小便器： 落地式小便器：457×418×1067，注：前面是直或斜，下端护屏高度：102㎜. 滤水孔外径：直径：114，内径:89,斜高为10（注滤水器外装）.
12、 挂墙带加长护屏喷射式小便器：457（318内宽）×286×470（使用高度）。 注：下端高，看结构而定。 挂墙喷射式小便器：356×508～533×高（视结构而定）. 挂墙带加长护屏虹吸式小便器：416×298×610. 挂墙虹吸式小便器：318×330×高（视结构而定）. 带加长护屏挂墙直冲水式小便器：457（318内宽）×286×470（使用高度）。 底出水挂墙直冲水式小便器：318×318×（432～483）。 编写 审核 核准 发行日期 文件名称 石膏模检验、验收标准 文件编号 CF0
13、008-10 版 次 B 页 次 共1页第1页 序号 检验项目 检验标准 检验方法 1 石膏模外表面 1、 模具外表面不许可变形、残缺、气泡大小不许可超出30㎜. 2、 浆管道口须和模具表面平整、位置正确。 3、 模具外表面须有产品型号印记。 1、目测 2、卷尺检测 2 石膏模内表面质量 1、 模具表面须光滑、无凹凸、裂纹、残缺等。 2、 模内浆管和吸浆面须平整、位置正确。 3、 一件组合体石膏模吸浆面内气泡不超出2个3㎜气泡。 4、 铁支架、钢筋等加固配件不许暴露出模具表面（加固配件和模具吸浆面、外表面之间距离大于1
14、5㎜. 1、目测 2、卷尺检测 3 组合石膏模分块接触面 1、 组合石膏模接触面须光滑、平整、合缝不能大于0.5㎜. 2、 吸浆面合模前须撒有少许均匀滑石粉。 3、 面积较大双面浆部位之间应加垫泥块。 1、目测 2、卷尺检测 4 石膏模外围加固 1、 石膏模外围按多种造型作出指定位置使用铁皮箍加固。 2、 须和橡皮筋固定小件，印模班须用橡皮筋加固一起干燥。 1、目测 5 孔眼尺寸和孔眼标识 1、 孔眼尺寸和标识按《工艺文件》及母模要求标识。 2、 孔眼标识须清楚、位置正确。 1、目测 2、卷尺检测 6 解剖
15、坯体 1、 坯体厚度：双面浆11～15㎜，单面浆8.5～10㎜，特殊部位结构另行处理（如管道连接筋双面浆厚度6～7㎜即可。 2、 坯体边缘不许可跑边、内部不许可有余浆放不洁净、三角位吸不实（工艺文件注明除外）等。 1、目测 2、卷尺检测 以上前5项有一项不合格则判定该石膏模不合格，如第6项有成型车间进行检验，不合格则判定该产品试产品不合格，交新产品开发部整改。 编写 审核 核准 发行日期 文件名称 陶瓷洁具出口美洲新产品设计输入标准 文件编号 CF0-013-02 版 次 A 页 次
16、 共4页第1页 1、 目标：对设计和开发全过程进行控制，确保产品能满足用户需求和期望及相关法律、法规要求。 2、 范围：此标准适适用于本企业出口美洲陶瓷洁具新产品设计输入。 3、 职责： 3.1新产品开发部负责设计输入标准制订和实施。 3.2品管部对标准实施结果和验证。 4、技术要求 4.1陶瓷件厚双面浆≤12㎜且≥6㎜，单面浆≥6㎜。 4.2座便器类产品 4.2.1功效要求 a、节水型座便器≤6L（包含补水封水）条件：水件在0、14—0、55Mpa平均用水量≤6升。 b、其它类型座便器≤9L（包含补水封水） 4.2.1.2便器放水冲洗时洗净面必需全方面冲洗，无残迹。
17、 4.2.1.3冲水功效： 4.2.1.3.1直径19㎜，体积密度为0.85—0.90g/cm³聚丙烯球100个。放水冲洗，冲出≥85个，为合格。 4.2.1.3.2小颗粒2500粒，标准：一次冲洗后许可水面遗留小颗粒≤30粒。 4.2.1.4溅水测试时水花不能高于坐圈下沿。水直径≤3㎜. 4.2.1.5海棉条测试：海棉条规格19*19*58mm³总数30条，分批放置水里湿透22-30条一次性冲出≥22条批次。 4.2.1.6稀释率≥100. 4.2.1.7后续水测试，用水量为6升，人造肠衣（做法按国家标准GB/T6952-1999）冲出人造肠衣4条后，后续水≥2.5升。 4.
18、2.1.9便器进水道、分水道、布水孔均须满足≥2.0L/S水流量。 4.3盖板要求：盖板坐圈要求：356×413（圆端）/463.5（加长），使用坐位圈宽：197㎜. 4.4现行外观分级实施标准符合出口要求。功效测试：包含漏气测试、聚丙烯球测试、洗刷功效 4.5新产品许可变形数值 新产品许可变形数值 单位：㎜ 产品名称 安装面 表面 整体 边缘 洗面器 1.5 3 3 2 水箱 2 3 3 3 座便器（妇洗器） 1.5 3 3 — 蹲便器 3 3 3
19、3 小便器 1.5 3 3 3 纸皂蛊 1.5 — — 1 洗涤槽 3 3 4 3 编写 审核 核准 发行日期 文件名称 陶瓷洁具出口美洲新产品设计输入标准 文件编号 CF0-013-02 版 次 A 页 次 共4页第2页 5、附件 5.1产品尺寸要求。附1 5.2产品尺寸示意图。附2 附1 座便器类（成品） 标准
20、 单位：㎜ 项 目 新产品判定标准 打孔规尺寸 座便器喉而高（成人） ≥343 378+8 — 落便中以至水圈前内沿距 ＞240 — 进水件孔径 25+2 28.5 30 出水件孔径 60～70 78；70 盖板孔径 14 16 盖板孔心距 145+2 —1 水箱（分体）安装孔径 11+2 17 分体安装孔径 11+2 20 分体水箱安装孔径 145+2 — 地脚螺丝孔径 圆心：￠16， 椭圆：11×19，13×25 18/13.5×25 地脚螺丝孔心距 152 — 排污口外径（根部）
21、95 — 排污口外径（顶部） 85（50内径） — 排污口高 13～20 — 排污口法兰圈 ≥184 — 把手孔径 方行17×17+1 19 管径 ≥44.5 — 进污口截面积 44c㎡～50c㎡ — 横出水排污管外径 102 — 横出水污管内径 87 99 横出水排污管高 190 — 底出水坑距 285+8 — 水封高 57+3-2 — 水面积 180×220～198×240 — 座便器坑口（宽×高×长） 75×60×80 6.安装 6.1水箱冲水阀安装面最低防虹吸高度最少高于座便器水圈25㎜. 6.2水
22、位线有两种标示：1、直接在水箱上标示。2、在冲洗阀标示。条件为水位线到溢水口距离：20～38㎜。 6.3水件要求：进水件C-L线高于溢水口≥25㎜，水位线到溢水口：20～38㎜。 6.4把手孔位最低要求，加压到0.55Mpa时水溢流动最高位置以上。 编写 审核 核准 发行日期 文件名称 陶瓷洁具出口美洲新产品设计输入标准 文件编号 CF0-013-02 版 次 A 页 次 共4页第3页 盆类（妇洗器、小便器、蹲便器）（成品）
23、 标准 单位 项 目 新产品判定标准 打孔规尺寸 龙头孔径 单孔或三孔31～38 33/40 龙头心径 102，204 — 龙头孔心到洗净面后沿距离 ≤50 — 龙头孔心距 墙 无要求，但要求美观 — 盆柱组合高度 787~864 — 台下盆后端距排水口中心 100~105 — 排污孔孔外圆 65 — 排污孔内圆 45 — 排污孔高 51+/-6 — 排污孔斜面高 10 — 妇洗器总长 533~610 — 妇洗器水圈高度 356~406 — 妇洗器水圈宽 330~406
24、 — 妇洗器长 533~610 — 小便器水道 ≥19 — 小便器水封 ≥50 — 小便器进水孔径 30 33 小便器进水孔以距后端 ≥57 — 小便器排污口外径 55,50,65 — 小便器排污口内径 30 33 小便器安装孔径 15 17 蹲便器排污口外径 85,95 — 蹲便器排污口内径 63 70 蹲便器水封 ≥35 — 蹲便器面洗净面带存水高度 8—12 — 蹲便器进水孔径 54 60 6.5挂便器标准螺栓间距：4孔，左右间距：230㎜，上下间距190㎜，3孔：左右间距：230MM，2孔：左右间距：178/226㎜. 7.0公称尺寸 7.1座便器公称尺寸：一般型：水圈宽：356㎜，盖板孔心到水圈前端距离419 加长型：水圈宽：356㎜. 盖板孔心到水圈前端距离：470 7.2盆类公称尺寸：注：左右为长，前后为宽 靠背式洗面单柱（立盆）：457×381，508×457，610×508（533）。 后壁架式洗面器（两侧双柱立盆，龙头安装孔在盆平面），483×432，508×457，559×457，610×508 编写 审核 核准 发行日期
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