OQC作业指导说明书本.doc

東莞凱升電子

品保管制體系文件

文件類型
三級文件
檔案名稱
OQC作業指導書
文件編號
WH-ZL-14
制订日期
3 月 28 日
修改日期
08月 15 日
版 本
A1

※※ 部門評審會簽 ※※

□ 品保
□ 工程
□ 製造
□ 採購部
□ 生管
□ 文控

□ 業務
□ 資材
□ 管理
□ 業務
□管代
□ 總經理

製作： 王 英

審核： 伍 兵

核准：

修 訂 記 錄

制修訂日期
修訂摘要
修改頁次
版本
.8.15
增加抽樣規範
3
A1

1目标：
為檢驗人員明確成品品質品質要求，確保交付產品滿足客戶品質要求，预防未檢驗或未經驗證合格產品流入顧客手中。
2 範圍：
適用於本企业所需要出貨成品檢驗。
3 定義：
3.1. OQC： 出貨品質控制。
4 職責：
4.1. 品保部：負責產品出貨檢驗。
4.2. 生 管 ：負責通知品保部、倉庫有出貨要求。
4.3. 倉管員：負責出貨產品清點、分箱、碼箱、裝車等。
5 作業內容：
當接到生管出貨單，倉管員依據出貨單對產品數量進行清點，並按要求高度碼放產品、放置護角板、綁保護膜、打包裝帶。OQC人員依據出貨單進行現場檢驗，具體作業內容有：
5.1檢驗前準備工作
5.1.1清理乾淨檢驗臺面及周邊環境；
5.1.2準備好檢驗工具、治具；
5.1.3準備好產品工藝圖紙、抽樣標準、檢驗規格書、檢驗報告、合格樣品及程度樣品等。
5.2包裝檢查：
5.2.1 核對外通箱上箱嘜和標籤內容是否正確，是否與出貨單內容一致；
5.2.2 核對外箱數量和產品數量是否與出貨單一致；
5.2.3 核對外箱封箱是否完整；
5.2.4 核對外箱是否有破損、變形、受潮、髒汙、離層、斷裂等不良現象；
5.2.5 核對外箱是否按要求擺放在卡板上，包含外箱擺放層數，每一層擺放方法，和外箱是否在卡板中間等；
5.2.6 核對外箱碼放高度是否超出1.5m（含卡板），卡板四角及最上層兩頂邊是否放置護角板，有否保護膜進行固定（有要求時）。
5.3開箱檢查：
5.3.1每一批產品按抽檢標準抽箱核對實物與出貨單要求是否相符合，箱內實物與外箱上標籤所標識內容是否相符合；
5.3.2 核對項目包含：品號、數量、箱嘜、箱號、生產日期、箱數、出貨日期、檢驗狀態等；
5.3.3檢驗項目包含箱內說明書、標籤、數量、包裝袋是否符合客戶要求。
5.3.4 全部尾數箱，必須開箱核對數量，核對無誤方可出貨。
5.3.5檢驗頻次按GB/T2828.1-抽樣檢驗,同批次樣品中抽樣需按外箱標示各個生產週期別抽樣，做到每個生產週期全部需抽樣到。
5.4產品檢驗：
5.4.1按一定檢驗數量分批對抽樣產品進行檢驗；
5.4.2 產品檢驗專案參照《出貨檢驗規範》；
5.4.3產品各檢驗專案檢驗無誤後，將檢驗結果記錄在《出貨檢驗報告》上，在出貨單上簽名確認OK，待出貨。
5.4.4如有異常立即通知品質部、生產、工程（必需時應通知業務）人員進行處理。出貨檢驗員填寫，《品質異常處理報告》報部門主管，並對不合格品做好標識、隔離、記錄。
5.5成品緊急放行：
特殊情況下假如來不及成品進行檢驗而產品要“緊急放行”時：
5.5.1必須得到顧客同意。
5.5.2產品必須滿足法律法規要求（如：安全性能檢測等項目）。
5.5.3必須得到授權人同意。
5.6不合格品處理方法
5.6.1特采：不影響產品使用功效，經工程部與品質部判定能够特殊使用。
5.6.2返工：產品存在加工方面不良，經二次加工後能够重新使用。
5.6.3挑選：存在比率性不良，一部分為合格品一部分為不合格品。
5.6.4報廢：嚴重影響產品使用功效或性能。
6 參考文件：
《出貨檢驗規範》
《不合格品控制程式》
7 記錄：
《出貨檢驗報告》
《品質異常處理報告》