1、施工技术交底登记表
工程名称： 吕合1号隧道出口 编号：
分项工程名称
衬砌防排水
交底人
张云飞
交底日期
交底内容：衬砌防排水
初期支护表面解决：
初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平解决。
初期支护面的解决应满足下列规定：
1）钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆（见图1）。
图1 初期支护面解决
2）有凸出的注浆管头时，先切断，并用锤铆平，后用砂浆填实（见图2）。
图2 初期支护面解决
3）锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽遮盖（
2、见图3）。
图3 初期支护面解决
4）通过补喷或凿除使初期支护表面平整圆顺。
环纵向盲管安装：
纵向盲管：φ80双壁打孔波纹管，每个12m将其两端直接弯入侧沟。
环向盲管：φ50单壁打孔波纹管，5m设立一环，直接弯入侧沟。
1）排水盲管应紧贴喷混凝土面安设。施工中应采用适当的保护措施，防止水泥浆窜入、堵塞排水盲管。
2）用土工布包裹盲管，用扎丝捆好，用管卡固定。管卡的间距应保证固定盲管牢固。
3）纵向排水盲管按照“五线上墙”高度布置，安装坡度应符合设计规定，通向水沟的泄水管应有足够的泄水坡。
防水板铺设
1）防水板铺设应超前二次衬砌施工1～2个衬砌段长度，
3、形成“初期支护表面整修→防水板铺挂→防水板质量检查→二次衬砌施工”的流水作业线。
2）铺设无纺布，一方面用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用射钉+热熔衬垫将无纺布固定在喷射混凝土上。固定点间距：一般拱部0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m，底部1～1.5m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。无纺布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，避免过紧被撕裂或过松形成人为蓄水点，无纺布幅间搭接宽度15cm。
3）铺设防水板先用作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度，使之能与无纺布充足接合并紧贴在喷射
4、混凝土表面，避免过紧被撕裂或过松形成人为蓄水点。防水板间搭接处应与变形缝、施工缝、围岩集中出水处等防水薄弱环节错开。
防水板采用自动双缝热熔焊机，按预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm，焊接前应除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水板搭接宽度不小于15cm。分段铺设的防水板的边沿部位应预留60cm的搭接余宽。焊接应严密，无漏焊、假焊、烤焦、焊穿、外露固定点等，若有应予补焊，且用同种材料覆盖焊接。
防水板焊接示意图
防水板的保护
1）洞内堆放材料、工具应远离已经铺好防水板的地段，严禁在堆放好的防水材料上来回走动；
2）防水板施工时严禁吸烟，钢筋焊接作业时，
5、应设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板；
3）二衬挡头板的支撑物在接触到塑料防水板处必须加设橡皮垫层；
4）采用钢筋混凝土衬砌时，要对钢筋头部进行防护，避免损伤防水板；
5）绑扎钢筋和衬砌台车就位时，要采用保护措施防止碰撞和刮破塑料板；
6）衬砌浇筑中应特别注意振捣引起的防水板破坏，避免振捣棒直接接触防水板，插入式振动棒变换位置时应竖向缓慢拔出，不得在仓内平拖，发现损伤应立即修补；
7）在浇筑衬砌混凝土时，应在混凝土输送泵口处设立防护板，防止混凝土直接冲击防水板；
8）二次衬砌中预埋件与防水板间距不小于5cm，以防止损坏防水板。
重要危险源、危害因素
（1）临时用电不符合规
6、定、工作面光照度局限性；
（2）未能对的佩戴、使用安全防护用品；
（3）高空作业台（支）架失稳、安全防护失效；
（4）施工机具失稳及安全性能缺失、下降。
（5）焊接作业引起的火灾。
安全技术措施
（1）作业面用电应符合临时用电的规定，其照明应满足安全作业的需要，电焊机按规定设立接地。
（2）作业前，必须由专人对作业面安全状况和作业人员安全防护进行检查，电焊工等特种作业人员应持证上岗，并按规定佩戴防护面罩等安全防护用品。
（3）作业前应对施工机具、电等管线进行检查，保证其性能良好。
（4）作业台架应牢固可靠，四周应设立安全栏杆、安全网和上下工作梯，经验收合格后方可使用。
（5）防水板、土工布、止水带等属于易燃物品，焊接作业过程中应注意消防安全，在防水板、土工布、止水带等近距离焊接作业时，应设立阻燃板，防止火花、焊碴等引起火灾或损坏防水材料，作业完毕应检查作业面有无消防隐患后方可撤离。
编制人
接底人
复核人
接底单位
接底负责人
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