二衬防水板技术交底.doc

施工技术交底登记表工程名称： 吕合1号隧道出口 编号： 分项工程名称衬砌防排水交底人张云飞交底日期交底内容：衬砌防排水初期支护表面解决：初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平解决。初期支护面的解决应满足下列规定：1）钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆（见图1）。图1 初期支护面解决2）有凸出的注浆管头时，先切断，并用锤铆平，后用砂浆填实（见图2）。图2 初期支护面解决3）锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽遮盖（见图3）。图3 初期支护面解决4）通过补喷或凿除使初期支护表面平整圆顺。环纵向盲管安装：纵向盲管：80双壁打孔波纹管，每个12m将其两端直接弯入侧沟。环向盲管：50单壁打孔波纹管，5m设立一环，直接弯入侧沟。1）排水盲管应紧贴喷混凝土面安设。施工中应采用适当的保护措施，防止水泥浆窜入、堵塞排水盲管。2）用土工布包裹盲管，用扎丝捆好，用管卡固定。管卡的间距应保证固定盲管牢固。3）纵向排水盲管按照“五线上墙”高度布置，安装坡度应符合设计规定，通向水沟的泄水管应有足够的泄水坡。防水板铺设1）防水板铺设应超前二次衬砌施工12个衬砌段长度，形成“初期支护表面整修防水板铺挂防水板质量检查二次衬砌施工”的流水作业线。2）铺设无纺布，一方面用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用射钉+热熔衬垫将无纺布固定在喷射混凝土上。固定点间距：一般拱部0.50.8m，边墙0.81.0m，底部11.5m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。无纺布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，避免过紧被撕裂或过松形成人为蓄水点，无纺布幅间搭接宽度15cm。3）铺设防水板先用作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度，使之能与无纺布充足接合并紧贴在喷射混凝土表面，避免过紧被撕裂或过松形成人为蓄水点。防水板间搭接处应与变形缝、施工缝、围岩集中出水处等防水薄弱环节错开。防水板采用自动双缝热熔焊机，按预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm，焊接前应除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水板搭接宽度不小于15cm。分段铺设的防水板的边沿部位应预留60cm的搭接余宽。焊接应严密，无漏焊、假焊、烤焦、焊穿、外露固定点等，若有应予补焊，且用同种材料覆盖焊接。防水板焊接示意图防水板的保护1）洞内堆放材料、工具应远离已经铺好防水板的地段，严禁在堆放好的防水材料上来回走动；2）防水板施工时严禁吸烟，钢筋焊接作业时，应设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板；3）二衬挡头板的支撑物在接触到塑料防水板处必须加设橡皮垫层；4）采用钢筋混凝土衬砌时，要对钢筋头部进行防护，避免损伤防水板；5）绑扎钢筋和衬砌台车就位时，要采用保护措施防止碰撞和刮破塑料板；6）衬砌浇筑中应特别注意振捣引起的防水板破坏，避免振捣棒直接接触防水板，插入式振动棒变换位置时应竖向缓慢拔出，不得在仓内平拖，发现损伤应立即修补；7）在浇筑衬砌混凝土时，应在混凝土输送泵口处设立防护板，防止混凝土直接冲击防水板；8）二次衬砌中预埋件与防水板间距不小于5cm，以防止损坏防水板。重要危险源、危害因素（1）临时用电不符合规定、工作面光照度局限性；（2）未能对的佩戴、使用安全防护用品；（3）高空作业台（支）架失稳、安全防护失效；（4）施工机具失稳及安全性能缺失、下降。（5）焊接作业引起的火灾。安全技术措施（1）作业面用电应符合临时用电的规定，其照明应满足安全作业的需要，电焊机按规定设立接地。（2）作业前，必须由专人对作业面安全状况和作业人员安全防护进行检查，电焊工等特种作业人员应持证上岗，并按规定佩戴防护面罩等安全防护用品。（3）作业前应对施工机具、电等管线进行检查，保证其性能良好。（4）作业台架应牢固可靠，四周应设立安全栏杆、安全网和上下工作梯，经验收合格后方可使用。（5）防水板、土工布、止水带等属于易燃物品，焊接作业过程中应注意消防安全，在防水板、土工布、止水带等近距离焊接作业时，应设立阻燃板，防止火花、焊碴等引起火灾或损坏防水材料，作业完毕应检查作业面有无消防隐患后方可撤离。编制人接底人复核人接底单位接底负责人