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1、质量检验规程 文件编号 WI-SJ07-01 发布日期 2004年8月25日 版 本 号 B 分 发 号 生效日期 2004年8月30日 修 改 码 03 文件类型 作业指导书 发文部门 生产部 □ 受控文件 □ 非受控文件 编 写 张宝林 审 核 批 准 文件会签 □是 □否 会签部门 会签人员 流水号 日 期 承办人 修 订 内 容
2、 质 量 检 验 规 程 1 目 的 为确保公司产品质量，规范原辅材料入库、成品出库和生产过程的质量检查工作程序。 2 范 围 适用于公司内部的原辅材料、成品质量检验及过程检验。 3 职 责 3.1 生产部质量工程师负责产品的日常质量检验工作和记录； 3.2 市场部负责处理原辅材料采购质量异议，并就产品质量与客户进行协商、沟通并反馈生产部质量工程师。 4 内 容 第一章 入 库 检 验 1 原材料入库检验 1.1 原料入库前信息确认 1.1.1 原料到达原料库时，原料库人员核对送货单； 1.1.1.1 核对送货单
3、上客户名称； 1.1.1.2 核对送货单上资源号、母卷号、钢种牌号、厚度、宽度、重量。 1.1.2 确认过程中发现送货单信息与实物信息不符的货物停止收货； 1.2 原材料外观质量检查 1.2.1 按《入库质量确认书》所列缺陷检查原料外观； 1.2.2 当原料出现缺陷，由收货人员填写《入库质量确认书》，并经运输方签字确认； 1.3 记录的提交 1.3.1 《入库质量确认书》第一联仓库留存，第二联提交部门质量工程师，第三联提交市场部综合组，并在3工作日内提交； 1.4 原材料的质量判定 1.4.1 在MIS系统中合格原料质量状态为不封闭，不合格原料质量状态为封闭； 1.4.2
4、 库管员将严重受损的原材料（除统货原料外），估计压痕5圈以上、锈蚀10圈以上者在MIS系统中实施封闭处理。库管员不能判定时则由作业长进行判定处理； 1.4.3 质量工程师根据MIS系统封闭描述，查看现场实物质量状况，对严重影响产品质量或产品成材率的封闭原料在MIS系统中不作改判处理，同时提请市场部进一步处理，并跟踪处理结果。 1.4.4 对于产品质量或产品成材率影响不大的封闭原料作改判处理，将MIS系统中质量等级改判为正品。 第二章 过 程 检 验 1 投料检验 1.1 物流操作员根据SCM系统《原料准备》或《加工计划单》，核对捆包号、母卷号、钢种牌号、规格、重量；
5、1.2 开包人员根据SCM系统《原料准备》或《加工计划单》，再次核查捆包号、母卷号、钢种牌号、规格、重量，确认后方可执行开包作业，对无母卷号的进行描号作业； 1.3 生产作业人员确认《加工计划单》和钢卷信息后方可生产； 1.4 质量状况检查： 1.4.1 生产作业人员根据《表面质量判别标准》、《重庆宝井企业标准》对准备投入生产的原料进行检验； 1.4.2 确认影响产品质量、成材率超过3%时，由质检员在MIS系统中实施封闭（封闭释放卷除外），必要时通知质量工程师与市场部协同处理，机组人员根据处理结果对原料实施封闭或继续投入生产。 2 生产过程质量检验 2.1 纵切质量检验 2.1.
6、1 组刀检查 2.1.1.1 剪切前根据《加工计划单》用卷尺或游标卡尺检查上、下刀组尺寸并目测刀片间隙； 2.1.1.2 发现组刀错误时，必须重新组刀； 2.1.2 生产过程检验 2.1.2.1 在带钢伸出张力小车约500~600mm时根据《加工计划单》或《重庆宝井企业标准》用卷尺或游标卡尺和千分尺等测量分条后带钢宽度、厚度等，当剪切尺寸不良时需要调整参数或对刀组进行调整直至合格； 2.1.2.2 材料表面质量（△）检查执行本规程第四章《表面质量判别标准》；每卷开始加工前、加工结束后目视检测各一次，在检测时机组速度不得高于30m/min；加工过程中全程目视检查；------- 2.
7、1.2.3 带钢卷取时应检查卷取状况，如发现卷取不良时（松卷、卷取不齐、边部损伤等）应立即调整参数或采取措施直至合格。 2.1.2.4 由质检员负责在MIS系统中填写产品质量信息，信息以首件检查为准； 2.1.2.5 超过本规程和客户要求的异常时应立即通知质量工程师进行处理。 2.2 横切质量检验 2.2.1首件剪切后由质检员根据《加工计划单》和《重庆宝井企业标准》，用卷尺或游标卡尺测量宽度和对角线，用千分尺寸测量厚度及毛刺，当不平度要求在小于1.5mm用锥型尺测量不平度； 2.2.1.2长度（△）≤2.5m时离线在平台测量，长度（△）≥2.5m时在输送皮带或者托架上测量； 2.2
8、1.3当需要离线打磨时，长度（△）≥2m的必须将长度剪切成≤2m（即2-3段），在弧形台打磨，弧形台上打磨钢板下必须再垫一张钢板； 2.2.1.4纵转横时，横切统一按最小公差厚度±0.04作为厚度检验标准，如有异常，追溯原卷再作判定。 2.2.2材料表面质量（△）检验执行第四章《表面质量判别标准》，汽车外板或O5板执行《O5板加工作业管理规定》，铝板执行《铝卷加工作业管理规定》； 2 2 3由质检员负责在MIS系统中填写产品质量信息，数据以首件检查为准； 2.2.4尺寸、外观检查不符时应对剪切设备进行调整直到合格； 2.2.5在剪切加工过程中应对堆垛状况进行检查，如有堆垛不齐、翘曲
9、变形、边部损伤等应立即对设备进行调整直到合格； 2.2.6超过本规程和客户要求的异常时应立即通知质量工程师进行处理。 2.3 清洗质量检验 2.3.1生产过程中应对堆垛状况进行检查，如有堆垛不齐、翘曲、变形、边部损伤等应立即对设备进行调整直到合格； 2.3.2材料表面质量（△）检验执行第四章《表面质量判别标准》，汽车外板或O5板执行《O5板加工作业管理规定》； 2.3.3 末件必须进行双面检查； 2.3.4每周二白班抽检一次清洁度，记录于《清洁度检查表》中； 2.3.5 表面油膜质量应均匀，目视检查，如发现异常应调整参数直至合适； 2.4不良原料的处理 2.4.1质检员在
10、MIS系统中录入《封闭处理单》，录入要求内容完整、准确（包括缺陷类型、形状、大小、周期、位置、频度），并且要拍照，把整个的情况体现出来； 2.4.2在原料表面用记号笔标记缺陷位置及名称，并剪取400*400mm的缺陷样品置于样架上，并在缺陷样板上张粘贴《缺陷标签》。 2.5包装检验 产品包装检验由机组质检员执行《重庆宝井企业标准》、《加工计划单》、《控制计划》、及相关技术标准、管理通知书。 第三章 成品检验 1 成品检验 1.1 检验项目：成品尺寸（长度△）、表面质量（△）、包装质量以及其它客户要求检验的项目； 1.2 检验依据：《重庆宝井企业标准》、《加工计划单》、《包
11、装技术规程》、《计量管理制度》及本规程第四章之相关规定； 1.3 检验工具：千分尺、游标卡尺、卷尺； 1.4 检验责任人：机组质检员、仓库质检员； 1.5 检验流程（检验频次）： 1.5.1 尺寸检验： Ø 纵切首次检查在带钢伸出张力小车机约500~600mm时，由机组质检员进入机组用千分尺测量带钢厚度，用游标卡尺或卷尺测量纵切带钢宽度；带钢卷取完毕后由机组质检员用游标卡尺或卷尺复查纵切带钢宽度； Ø 横切质检员每卷开始生产时抽取1-2张进行离线检验，用千分尺测厚度，用卡尺或卷尺测长度(△)、宽度、对角线等；在包装前，由横切质检员每包抽取1-2张钢板复查长度(△)、宽度、对角线，检
12、查产品的符合性。 1.5.2 表面质量检查：机组质检员在内板带钢剪切或清洗过程中对带钢表面质量(△)进行全程关注，检查时间不能低于加工时间的50%，O5板表面质量(△)检查执行《O5板加工作业管理规定》，铝板表面质量(△)检查执行《铝卷加工作业管理规定》； 1.5.3 张数核对：机组质检员应核对计数器显示张数与实际需求张数的符合性，如计数显示不符合，应立即找出原因，直至张数符合。 1.5.4 包装质量检查：托架的验收执行《包装技术规程》；机组质检员按包装技术规程对包装外观质量进行检验；仓库质检员对成品库区的捆包外观包装质量进行巡检。 1.5.5 标签核对：①机组应及时打印标签，及时依序
13、粘贴；②最后尾包的标签必须经数量核实后，即刻打印，并由打印人亲自粘贴、核实。③尾包粘贴后，标志上一个计划结束，方可执行下个计划的系统操作；④仓库必须在1个工作日内对FA00捆包进行处理。 2 检验处置 2.1 机组质检员对符合检验标准的成品作正品判定，对不符合检验标准的成品判为二级品、利用材或实施封闭处理； 2.2 机组质检员对捆包以成品卡粘贴予以标识； 2.3 由质量工程师对封闭产品进行判定。 第四章 表面质量判别标准 为使公司产品质量得到有效控制，树立公司产品质量信誉。特制定本公司表面质量控制标准。 序号 等级 缺陷名称 FD FC FB FA 1 表面夹杂
14、 不允许 用砂橡皮可磨去，≦2/平方米 用砂橡皮可磨去，≦4/平方米 不能磨去 2 分层 不允许 不允许 ≦边部3mm ≦边部20mm 3 擦划伤 不允许 研磨后消失 无手感 触摸有手感，深度≦1/4厚度公差 4 异物压入 不允许 研磨后消失 无手感 有手感，无锐利边缘，深度≦1/4厚度公差 5 辊印 研磨后轻微发亮 无研磨手感 有手感，无锐利边缘，深度≦1/4厚度公差 有手感，无锐利边缘，深度≦1/2厚度公差 6 压痕 不允许 研磨后消失 无手感 有手感，无锐利边缘，深度≦1/4厚度公差 7 碳化边 轻微发白≦边部20m
15、m 灰白或灰黑色≦边部40mm 黑色≦边部60mm 允许 8 边部褶皱 不允许 在边部≦15mm 在边部≦20mm 在边部≦25mm 9 氧化铁皮压入 不允许 用砂橡皮可磨去≦2/平方米 用砂橡皮可磨去≦4/平方米 不能磨去 10 孔洞 不允许 不允许 不允许 不允许 11 结疤 不允许 可磨去≦边部25mm 可磨去≦边部50mm 可磨去 12 边损 不允许 不允许 不允许 不允许 13 边裂 不允许 不允许 不允许 ≦5mm 14 中皱 不允许 不允许 无研磨手感 有手感 15 锈斑 极个别出现，
16、绿豆大小 个别出现，鸡蛋大小 个别出现，鹅蛋大小 允许 16 平整花 不允许 不允许 无手感 有手感 17 露铁 不允许 不允许 不允许 不允许 18 钝化斑迹 不允许 ≦边部10mm ≦边部20mm ≦边部30mm 19 横向条纹 静态看不出 侧光能看到，无研磨手感 明显可见无手感 有手感 20 欠酸洗 不允许 不允许 轻微鱼鳞状无手感 有轻微手感 21 过酸洗 不允许 板面略微偏黄 板面偏黄 板面发黑 22 氧化色 轻微发黄，涂油后难以感觉，≦边部20mm 轻微发黄，涂油后难以感觉，≦边部100mm 呈
17、淡黄色≦边部200mm 呈深黄色 23 麻点 不允许 极少量 少量 允许 24 粘结 不允许 不允许 侧光可见，无研磨手感 略有手感 25 气刀条纹 无手感，个别出现 无明显手感，个别出现 略有手感，频率较高 明显凸起，频率较高 26 白锈 不允许 绿豆大小，1个/平方米 鹅蛋大小，1个/平方米 手掌大小，1个/平方米 27 无锌花 不允许 ≦边部50mm ≦边部100mm 允许 28 气泡 不允许 ≦边部3mm ≦边部5mm ≦边部10mm 29 堆垛不齐 不允许 ≦边部3mm ≦边部5mm ≦边部10mm 30 堆垛擦伤 研磨后轻微亮度 较明显可见无手感 较明显可见无手感 有明显手感，无锐利边缘，深度≦1/2厚度公差 5 相关文件 《不合格品控制程序》 《质量记录控制程序》 《产品标识与可追溯性控制程序》 《原料库管理规定》 《成品库管理规定》 《重庆宝井企业标准》 《O5板加工作业管理规定》 《铝卷加工作业管理规定》 《表面质量判别标准》 6 质量记录 《入库质量确认书》 《封闭处理单》 《资材入库单》
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