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1、 焊 接 工 艺 评 定 报 告 编 号： 焊接工程师： 责任工程师： 批 准： 二○○六年五月十七日 共6页 第 1页 焊 接 工 艺 评 定 报 告 焊评编号（PQR NO） SⅦ-67 焊接措施 SMAW 母材 钢号
2、 0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni10Ti 类别、组别号 Ⅶ、Ⅶ-1 Ⅶ、Ⅶ-1 焊接材料 A137 厚度 10mm 10mm 直径 / / 合用厚度范围 母材 焊 缝 金 属 1.5-20 mm ≤20 mm 评估原则 JB4708-2023《钢制压力容器焊接工艺评估》 目 录 页 次 1.焊接工艺评估指导书（任务书）………………………………………………………………………
3、…………（2） 2.焊评施焊登记表……………………………………………………………………………………………………（3） 3.外观和无损检测登记表……………………………………………………………………………………………（4） 4.力学性能检查登记表………………………………………………………………………………………………（5） 5. 硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检查登记表…………………………………………………………….（6） 结论 本评估按JB4708—2023原则规定,焊接试件,检查试样,测定性能,确认试验记录对旳。 评估成果： 合 格 编制
4、人及日期 审核人及日期 同意人及日期 监检员及日期 第三方 顾客 焊 接 工 艺 评 定 指 导 书（任务书） 共6 页 第 2 页 编制 指导书编号 GⅦ-66 审核 评估理由 未经评估 同意 规定完毕日期 母材 厚度，mm 尺寸，mm 原则号 接头形式简图： 0Cr18Ni10Ti 10 10×300×600 ASTM A 240 焊材 牌号 规格 原则号 焊条 A137 φ2.0 GB/T983
5、 / / / / 保护气体 / 焊接位置 1G 施焊技术 摆动 预热 / 层间温度 ≤100℃ 焊后热处理 / 后热处理 / 清根措施 / 层 道 焊接措施 焊材 牌号 焊材 规格 电流种类 及极性 电流 （A） 电压 （V） 焊接 速度* 热输入 钨极 直径 喷嘴 直径 1 1 SMAW A137 φ3.2 DC+ 90-110 22-24 60-70 2 1 SMAW A137 φ4.0 DC+ 110-140 22-24 100-130 3 1
6、 SMAW A137 φ4.0 DC+ 130-150 24-26 140-150 检查项目、评估指标试样数量 检查项目 检查原则 评估指标 检查项目 检查原则 评估指标 试样数量 外观检查 JB4708-2023 JB4708-2023 拉伸 试验 常温 GB/T228-2023 JB4708 2 无损检测 射线 JB4730-1994 JB4708-2023 超声
7、 / / 弯曲 试验 面弯 背弯 侧弯 GB/T232-1999 JB4708 2 2 渗透 / / 磁粉 / / 冲击 试验 焊缝 热影响区 焊缝化学成分 / / 接头硬度检查 / / 铁素体测定 金相 微观 / / 休伊试验 宏观 / / 腐蚀试验 GB4334.5 GB4334.5 2 注：手工焊 mm/根；气体保护焊mm/min；埋弧焊m/h. 共 6页 第 3页 焊 评 试 验 施 焊 记 录 表 焊评编号（
8、PQR NO） 焊工 钢印 检查员 记录者 母材 名称 钢号 尺寸， mm 炉批号 材质证明 其他 钢板 0Cr18Ni10Ti 10 3323971-7-02 质量证明书 钢板 质量证明书 焊材 牌号 规格， mm 炉批号 烘干 材质证明 其他 A137 φ3.2 50620231 250℃×1h 材质证明书 A137 φ4.0 60207202 250℃×1h 焊接位置 1G 接头形式间图：
9、 施焊技术 摆动 预热温度 / 最高层间温度 112℃ 焊后热处理 / 后热处理 / 请根措施 / 保护气体 / 层 道 焊接措施 焊材 牌号 焊材 规格 电流种类及极性 电流 （A） 电压 （V） 焊接 速度 热输入 钨极 直径 喷嘴 直径 1 1 SMAW A137 φ3.2 DC+ 80-90 23-26 80-130 2 1 SMAW A137 φ3.2 DC+ 110-120 23-25 140-160 3 1 SMAW A137 φ4
10、0 DC+ 120-140 24-27 140-160 4 1 SMAW A137 φ4.0 DC+ 120-130 24-26 120-140 注：手工焊 mm/根；气体保护焊mm/min；埋弧焊m/h. 共6 页 第 4页 外 观 和 无 损 检 测 记 录 表 焊评编号（PQR NO） GⅦ-66 焊 缝 外 观 检 查 表面裂纹 无
11、 单面焊根部未焊透 无 焊脚差 / 表面气孔 无 单面焊根部未熔合 无 表面焊缝余高 1-2.5 弧坑 无 单面焊根部凹陷 无 表面焊缝宽度 15-17 咬边 无 焊脚 / 背面焊缝余高 1.5-3 检查员 2006年5月11日 审核人： 2006年5月11日 RT无损检测 检测汇报编号： 检测 原则 片号 等级 成果 检测原则 片号 等级 成果 JB4730 GⅦ-67-1 Ⅱ 合格 JB4730 GⅦ-67-2 Ⅰ
12、合格 备注： 检测人 2006年5月11日 审核人： 2006年5月11日 □UT □MT □PT 检测汇报编号； 检测原则 检测部位 成果 检测原则 检测部位 成果 备注： 检测人 年 月 日 审核人： 年 月 日 铁素体含量： 测量原则： 铁素体测量仪： 检查员
13、 年 月 日 审核人： 年 月 日 其他： 共6 页 第 5页 力 学 性 能 检 验 记 录 表 焊评编号（PQR NO） 拉 伸 试 验 试验原则号： GB/T228-2023 试验汇报编号：HP023-06 试样 号 取样 位置 试样 试验温度（℃） σb （MPa） σ0.2 （MPa） δ （%） ψ （%） 断裂特点 和部位 备注 宽度
14、 厚度 01 全厚度 25.02 10.58 20 658.1 / / / 塑断于焊缝 合格 02 全厚度 25.18 10.54 20 657 / / / 塑断于焊缝 合格 弯 曲 试 验 试验原则号： GB/T232-1999 试验汇报编号： HP023-06 试样号 试样形式 试样厚度a （mm） 弯轴直径 D=4 a（mm） 弯曲角 （°） 弯曲成果 备注 03 面弯 10 40 180° 完好 合格 04 面弯 10 40 1
15、80° 完好 合格 05 背弯 10 40 180° 完好 合格 06 背弯 10 40 180° 完好 合格 冲 击 试 验 试验原则号：GB/T229-1994 试验汇报编号： 试样号 试验 温度 （℃） 试样 缺口 冲击吸取功 AKV（J） 侧膨胀值（mm） 备注 尺寸 方向 位置 型式 方向 位置
16、 共6 页 第6 页 硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检查登记表 焊评编号（PQR NO） 硬 度 试 验 □HV（维氏） □HB（布氏） 测点位置示意图 硬度 位置 最大值 最小值 母材 热影响区 焊缝 金 相 检 验 记 录 宏观组织检查
17、 2个试件经在加有铜屑旳硫酸－硫酸铜溶液中腐蚀16h后，用直径5mm压头弯曲180°，用10倍放大镜检查弯曲试样外表面，无裂纹。 微观组织检查照片100× 角 焊 缝 试 验 切面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ 接头断面示意图 未焊透 裂纹 未熔合 焊角差 其他 焊 缝 金 属 化 学 成 分（%） C Si Mn S P Cr Ni Mo
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