焊接工艺评定报告(2).doc

焊 接 工 艺 评 定 报 告编 号： 焊接工程师： 责任工程师： 批 准： 二六年五月十七日 共6页 第 1页焊 接 工 艺 评 定 报 告焊评编号（PQR NO）S-67焊接措施SMAW母材钢号0Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10Ti类别、组别号、-1、-1焊接材料A137厚度10mm 10mm 直径/合用厚度范围母材焊 缝 金 属1.5-20 mm20 mm评估原则JB4708-2023钢制压力容器焊接工艺评估目 录 页 次1.焊接工艺评估指导书（任务书）（2）2.焊评施焊登记表（3）3.外观和无损检测登记表（4）4.力学性能检查登记表（5）5. 硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检查登记表.（6）结论 本评估按JB47082023原则规定,焊接试件,检查试样,测定性能,确认试验记录对旳。评估成果： 合 格 编制人及日期审核人及日期同意人及日期监检员及日期第三方顾客焊 接 工 艺 评 定 指 导 书（任务书） 共6 页 第 2 页编制指导书编号G-66审核评估理由未经评估同意规定完毕日期母材厚度，mm尺寸，mm原则号接头形式简图：0Cr18Ni10Ti1010300600ASTM A 240焊材牌号规格原则号焊条A1372.0GB/T983/ 保护气体/焊接位置1G施焊技术摆动预热/层间温度100焊后热处理/后热处理/清根措施/层道焊接措施焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度*热输入钨极直径喷嘴直径11SMAWA1373.2DC+90-11022-2460-7021SMAWA1374.0DC+110-14022-24100-13031SMAWA1374.0DC+130-15024-26140-150检查项目、评估指标试样数量检查项目检查原则评估指标检查项目检查原则评估指标试样数量外观检查JB4708-2023JB4708-2023拉伸试验常温GB/T228-2023JB47082无损检测射线JB4730-1994JB4708-2023超声/弯曲试验面弯背弯侧弯GB/T232-1999JB470822渗透/磁粉/冲击试验焊缝热影响区焊缝化学成分/接头硬度检查/铁素体测定金相微观/休伊试验宏观/腐蚀试验GB4334.5GB4334.52注：手工焊 mm/根；气体保护焊mm/min；埋弧焊m/h. 共 6页 第 3页焊 评 试 验 施 焊 记 录 表焊评编号（PQR NO）焊工钢印检查员记录者母材名称钢号尺寸， mm炉批号材质证明其他钢板0Cr18Ni10Ti103323971-7-02质量证明书钢板质量证明书焊材牌号规格， mm炉批号烘干材质证明其他A1373.2506202312501h材质证明书A1374.0602072022501h焊接位置1G接头形式间图：施焊技术摆动预热温度/最高层间温度112焊后热处理/后热处理/请根措施/保护气体/层道焊接措施焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度热输入钨极直径喷嘴直径11SMAWA1373.2DC+80-9023-2680-13021SMAWA1373.2DC+110-12023-25140-16031SMAWA1374.0DC+120-14024-27140-16041SMAWA1374.0DC+120-13024-26120-140 注：手工焊 mm/根；气体保护焊mm/min；埋弧焊m/h. 共6 页 第 4页外 观 和 无 损 检 测 记 录 表焊评编号（PQR NO）G-66焊 缝 外 观 检 查表面裂纹无单面焊根部未焊透无焊脚差/表面气孔无单面焊根部未熔合无表面焊缝余高1-2.5弧坑无单面焊根部凹陷无表面焊缝宽度15-17咬边无焊脚 /背面焊缝余高1.5-3检查员 2006年5月11日 审核人： 2006年5月11日RT无损检测 检测汇报编号：检测原则片号等级成果检测原则片号等级成果JB4730G-67-1合格JB4730G-67-2合格备注：检测人 2006年5月11日 审核人： 2006年5月11日UT MT PT 检测汇报编号；检测原则检测部位成果检测原则检测部位成果备注：检测人 年 月 日 审核人： 年 月 日 铁素体含量： 测量原则：铁素体测量仪：检查员 年 月 日 审核人： 年 月 日 其他： 共6 页 第 5页力 学 性 能 检 验 记 录 表焊评编号（PQR NO）拉 伸 试 验试验原则号： GB/T228-2023 试验汇报编号：HP023-06试样号取样位置试样试验温度（）b（MPa）0.2（MPa）（%）（%）断裂特点和部位备注宽度厚度01全厚度25.0210.5820658.1/塑断于焊缝合格02全厚度25.1810.5420657/ /塑断于焊缝合格弯 曲 试 验试验原则号： GB/T232-1999 试验汇报编号： HP023-06试样号试样形式试样厚度a（mm）弯轴直径D=4 a（mm）弯曲角（）弯曲成果备注03面弯1040180完好合格04面弯1040180完好合格05背弯1040180完好合格06背弯1040180完好合格冲 击 试 验试验原则号：GB/T229-1994 试验汇报编号：试样号试验温度（）试样缺口冲击吸取功AKV（J）侧膨胀值（mm）备注尺寸方向位置型式方向位置 共6 页 第6 页硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检查登记表焊评编号（PQR NO）硬 度 试 验HV（维氏） HB（布氏）测点位置示意图 硬度位置最大值最小值母材热影响区焊缝金 相 检 验 记 录宏观组织检查2个试件经在加有铜屑旳硫酸硫酸铜溶液中腐蚀16h后，用直径5mm压头弯曲180，用10倍放大镜检查弯曲试样外表面，无裂纹。微观组织检查照片100角 焊 缝 试 验切面接头断面示意图未焊透裂纹未熔合焊角差其他焊 缝 金 属 化 学 成 分（%）CSiMnSPCrNiMo