焊接工艺评定报告(2).doc

焊 接 工 艺 评 定 报 告

编 号：

焊接工程师：

责任工程师：

批 准：

二○○六年五月十七日

共6页 第 1页
焊 接 工 艺 评 定 报 告
焊评编号（PQR NO）
SⅦ-67
焊接措施
SMAW
母材
钢号
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni10Ti
类别、组别号
Ⅶ、Ⅶ-1
Ⅶ、Ⅶ-1
焊接材料
A137
厚度
10mm
10mm
直径
/
/
合用厚度范围
母材
焊 缝 金 属
1.5-20 mm
≤20 mm
评估原则
JB4708-2023《钢制压力容器焊接工艺评估》

目 录 页 次
1.焊接工艺评估指导书（任务书）…………………………………………………………………………………（2）
2.焊评施焊登记表……………………………………………………………………………………………………（3）
3.外观和无损检测登记表……………………………………………………………………………………………（4）
4.力学性能检查登记表………………………………………………………………………………………………（5）
5. 硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检查登记表…………………………………………………………….（6）

结论

本评估按JB4708—2023原则规定,焊接试件,检查试样,测定性能,确认试验记录对旳。
评估成果： 合 格
编制人及日期
审核人及日期
同意人及日期
监检员及日期
第三方
顾客

焊 接 工 艺 评 定 指 导 书（任务书）
共6 页 第 2 页
编制

指导书编号
GⅦ-66
审核

评估理由
未经评估
同意

规定完毕日期

母材
厚度，mm
尺寸，mm
原则号
接头形式简图：

0Cr18Ni10Ti
10
10×300×600
ASTM A 240

焊材
牌号
规格
原则号
焊条
A137
φ2.0
GB/T983
/
/
/
/
保护气体
/
焊接位置
1G
施焊技术
摆动
预热
/
层间温度
≤100℃
焊后热处理
/
后热处理
/
清根措施
/
层
道
焊接措施
焊材
牌号
焊材
规格
电流种类
及极性
电流
（A）
电压
（V）
焊接
速度*
热输入
钨极
直径
喷嘴
直径
1
1
SMAW
A137
φ3.2
DC+
90-110
22-24
60-70

2
1
SMAW
A137
φ4.0
DC+
110-140
22-24
100-130

3
1
SMAW
A137
φ4.0
DC+
130-150
24-26
140-150

检查项目、评估指标试样数量
检查项目
检查原则
评估指标
检查项目
检查原则
评估指标
试样数量
外观检查
JB4708-2023
JB4708-2023
拉伸
试验

常温

GB/T228-2023
JB4708
2
无损检测
射线

JB4730-1994
JB4708-2023
超声

/
/
弯曲
试验
面弯
背弯
侧弯
GB/T232-1999
JB4708
2
2
渗透

/
/
磁粉

/
/
冲击
试验
焊缝
热影响区

焊缝化学成分
/
/
接头硬度检查
/
/
铁素体测定

金相
微观
/
/
休伊试验

宏观
/
/
腐蚀试验
GB4334.5
GB4334.5
2
注：手工焊 mm/根；气体保护焊mm/min；埋弧焊m/h.

共 6页 第 3页
焊 评 试 验 施 焊 记 录 表
焊评编号（PQR NO）

焊工

钢印

检查员

记录者

母材
名称
钢号
尺寸， mm
炉批号
材质证明
其他
钢板
0Cr18Ni10Ti
10
3323971-7-02
质量证明书

钢板

质量证明书

焊材
牌号
规格， mm
炉批号
烘干
材质证明
其他
A137
φ3.2
50620231
250℃×1h
材质证明书

A137
φ4.0
60207202
250℃×1h

焊接位置
1G
接头形式间图：
施焊技术
摆动
预热温度
/
最高层间温度
112℃
焊后热处理
/
后热处理
/
请根措施
/
保护气体
/

层
道
焊接措施
焊材
牌号
焊材
规格
电流种类及极性
电流
（A）
电压
（V）
焊接
速度
热输入
钨极
直径
喷嘴
直径
1
1
SMAW
A137
φ3.2
DC+
80-90
23-26
80-130

2
1
SMAW
A137
φ3.2
DC+
110-120
23-25
140-160

3
1
SMAW
A137
φ4.0
DC+
120-140
24-27
140-160

4
1
SMAW
A137
φ4.0
DC+
120-130
24-26
120-140

注：手工焊 mm/根；气体保护焊mm/min；埋弧焊m/h.

共6 页 第 4页
外 观 和 无 损 检 测 记 录 表
焊评编号（PQR NO）
GⅦ-66
焊 缝 外 观 检 查
表面裂纹
无
单面焊根部未焊透
无
焊脚差
/
表面气孔
无
单面焊根部未熔合
无
表面焊缝余高
1-2.5
弧坑
无
单面焊根部凹陷
无
表面焊缝宽度
15-17
咬边
无
焊脚
/
背面焊缝余高
1.5-3
检查员 2006年5月11日 审核人： 2006年5月11日
RT无损检测 检测汇报编号：
检测
原则
片号
等级
成果

检测原则
片号
等级
成果
JB4730
GⅦ-67-1
Ⅱ
合格

JB4730
GⅦ-67-2
Ⅰ
合格

备注：

检测人 2006年5月11日 审核人： 2006年5月11日
□UT □MT □PT 检测汇报编号；
检测原则
检测部位
成果

检测原则
检测部位
成果

备注：

检测人 年 月 日 审核人： 年 月 日
铁素体含量：
测量原则：
铁素体测量仪：

检查员 年 月 日 审核人： 年 月 日
其他：

共6 页 第 5页
力 学 性 能 检 验 记 录 表
焊评编号（PQR NO）

拉 伸 试 验

试验原则号： GB/T228-2023 试验汇报编号：HP023-06
试样
号
取样
位置
试样
试验温度（℃）
σb
（MPa）
σ0.2
（MPa）
δ
（%）
ψ
（%）
断裂特点
和部位
备注
宽度
厚度
01
全厚度
25.02
10.58
20
658.1
/
/
/
塑断于焊缝
合格
02
全厚度
25.18
10.54
20
657
/
/
/
塑断于焊缝
合格
弯 曲 试 验

试验原则号： GB/T232-1999 试验汇报编号： HP023-06
试样号
试样形式
试样厚度a
（mm）
弯轴直径
D=4 a（mm）
弯曲角
（°）
弯曲成果
备注
03
面弯
10
40
180°
完好
合格
04
面弯
10
40
180°
完好
合格
05
背弯
10
40
180°
完好
合格
06
背弯
10
40
180°
完好
合格
冲 击 试 验
试验原则号：GB/T229-1994 试验汇报编号：
试样号
试验
温度
（℃）
试样
缺口
冲击吸取功
AKV（J）
侧膨胀值（mm）
备注
尺寸
方向
位置
型式
方向
位置

共6 页 第6 页
硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检查登记表
焊评编号（PQR NO）

硬 度 试 验
□HV（维氏） □HB（布氏）
测点位置示意图
硬度
位置
最大值
最小值
母材

热影响区

焊缝

金 相 检 验 记 录
宏观组织检查
2个试件经在加有铜屑旳硫酸－硫酸铜溶液中腐蚀16h后，用直径5mm压头弯曲180°，用10倍放大镜检查弯曲试样外表面，无裂纹。

微观组织检查照片100×
角 焊 缝 试 验
切面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
Ⅶ
Ⅷ
接头断面示意图
未焊透

裂纹

未熔合

焊角差

其他

焊 缝 金 属 化 学 成 分（%）
C
Si
Mn
S
P
Cr
Ni
Mo