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HDPE管道施工工艺
一、 PE管热熔对接的要求：
a) 需用专用的热熔对接机具。
b) 应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；
c) 一般适用于D ≥ 90 mm管；管壁厚度 > 6mm。
d) 适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。
e) 不使用明火。
二、 热熔对接连接（对接焊）工艺
1、 焊接工艺曲线和参数
聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。
焊接工艺
三个重要参数：温度、压力、时间。
1)． 温度的确定
聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；
2)． 时间的确定
· 加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。
所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。
¸ 切换时间的确定：10 秒内
¹ 冷却时间的确定：见表1；1.15～1.33×壁厚（mm） 分钟。
3)． 压力的确定
焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；
在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照P0
下表：
壁厚度

mm
端面平整凸起高度
（压力P＝0.15N/mm2）
（温度210±10℃）
mm
吸热时间
（压力P≈0.01 N/mm2）
（温度210±10℃）
S（秒）
切换时间
取出热板对接

S（秒）
冷却时间
（压力P＝0.15 N/mm2）
保压状态下
min（分）
< 4.5
0.5
45
< 5
6
4.5 … 7.0
1.0
40 … 70
< 5… 6
6 …10
7.0 …12.0
1.5
70 …120
< 6… 8
10…16
12.0…19.0
2.0
120…190
< 8…10
17…24
19.0…26.0
2.5
190…260
< 10…12
24…32
26.0…37.0
3.0
260…370
< 12…16
32…45
37.0…50.0
3.5
370…500
< 16…20
45…60
50.0…70.0
4.0
500…700
< 20…25
60…80

三、 PE焊接操作：
1、 焊接前的准备
检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。
1）清洁油路接头后接通油路。
2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。
4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圆度 < 5%。
2、 焊接操作
1)． 打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
2)． 卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。
3)． 放置铣刀锁安全锁。
4)． 启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。
5)． 打开机架，开安全锁，取出铣刀。
6)． 闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 < 0.3mm。C.错位量 < 管壁厚10％。
7)． 加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复调整。
8)． 打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。
9)． 闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。
10)． 观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。
11)． 蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，
12)． 调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。
13)． 蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。
b) 焊接注意事项：
1)． 必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。

2)． 必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。
3)． 与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。

4)． 加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。
5)． 卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。
6)． 铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。

7)． 铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。

8)． 铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。
9)． 取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。

10)． 凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。

11)． 焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。

12)． 熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。

13)． 启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。

14)． 安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。
15)． 机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。
16)． 必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。
17)． 热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。
18)． 机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。
19)． 拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。