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1、 工 艺 文 件 编制：制剂研发部 日期： 批准： 日期： 生产配料 生产工艺流程： 生产任务单 开具生产配方单 系统检查 物料检查 生产配料 转入包装岗位 报检 质量控制点 25克/升高效氯氟氰菊酯乳油质量控制点操作控制程序及操作步骤 溶剂 助溶剂 计量 乳化剂
2、 抽入配制釜 打开人孔盖投固体原料 搅拌混合 静置分离 计量 质检
3、 剩余溶剂 冲洗管道 合格包装 操作步骤：1、按产品配方比例将定量的溶剂、助溶剂、乳化剂通过计量，用真空泵抽入配置釜中。 2、打开人孔盖投合格的固体原料。 2、将剩余量的溶剂通过计量，抽入配制釜中，以冲洗管道。
4、 3、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。 4、将混合均匀的物料，进行静置。 5、进行排底分离。。 6、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。 250克/升氟磺胺草醚水剂质量控制点操作控制程序及操作步骤： 水 计量 氟磺胺草醚原粉 氢氧化钠 配制釜 搅拌混合 静置分离 排底
5、 抽入 剩余水 计量 质检 冲洗管道 合格包装 操作步骤：1、按产品配方比例将定量的水、助剂、氢氧化钠通过计量，用真空泵抽入配置釜中。
6、 2、将剩余量的水通过计量，抽入配制釜中，以冲洗管道。 3、将定量的乙烯利原粉投入配制釜中。 4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。 5、将混合均匀的物料，进行静置。 6、进行排底。将排底的物料用真空泵再次抽入配制釜中。 7、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。 15%噻吩磺隆可湿性粉剂质量控制点操作控制程序及操作步骤： 噻吩磺隆原粉 计量 分散剂 载体 预混合
7、 再混合 气流粉碎 磨细 填料 润湿剂 后混合
8、 质检 合格包装 操作步骤：1、按产品配方比例将定量噻吩磺隆原粉、载体、填料通过计量，投入混合器中进行预混合。 2、将分散剂、润湿剂投入混合器中进行再混合。 3、开启空压机，进行气流粉碎。至将原料磨细。 4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至
9、混合均匀。 5、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。 10%苯磺隆可湿性粉剂质量控制点操作控制程序及操作步骤： 苯磺隆原粉 计量 分散剂 载体 预混合 再混合 气流粉碎 磨细 填料 润湿剂
10、 后混合 质检 合格包
11、装 操作步骤：1、按产品配方比例将定量苯磺隆原粉、载体、填料通过计量，投入混合器中进行预混合。 2、将分散剂、润湿剂投入混合器中进行再混合。 3、开启空压机，进行气流粉碎。至将原料磨细。 4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。 5、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。 38%莠去津悬浮剂质量控制点操作控制程序及操作步骤： 分散剂 润湿剂 水 细度合格 计量 投增稠剂 过砂磨机 剪切均匀 投莠去津原粉、功能助剂 剪切均匀 合格 剪
12、切 均 匀 转入包程岗位 报检 操作步骤：1、在配料罐中按配方比例加入分散剂、润湿剂、水。开启剪切机，并剪切均匀。 2、开始投莠去津原粉、功能助剂，开启剪切机，并剪切均匀。 3、过砂磨机，一般磨三遍开始报检细度。至细度合格。 4、投增稠剂，并剪切均匀。 5、剪切均匀后，取样报检。若各项检验指标合格，转包装岗位。 50%异丙草胺.莠去津悬乳剂质量控制点操作控制程序及操作步骤： 分散剂 润湿剂 水 细度合格 计量 投增稠剂 过砂磨机 剪切均匀 投
13、莠去津原粉、功能助剂 剪切均匀 异丙草胺 乳化剂 计量 剪 切 均 匀 剪切均匀 剪切均匀 水 莠去津悬浮剂 取样、报检 操作步骤：1、在配料罐中按配方比例加入分散剂、润湿剂、水。开启剪切机，并剪切均匀。 2、开始投莠去津原粉、功能助剂，开启剪切机，并剪切均匀。 3、过砂磨机，一般磨三遍开
14、始报检细度。至细度合格。 4、投增稠剂，并剪切均匀。 5、配制异丙草胺水乳剂。 6、悬浮剂与水乳剂按比例混合，合成玉草丹悬乳剂。 450克/升咪酰胺水乳剂工质量控制点操作控制程序及操作步骤： 溶剂 助溶剂 搅拌混合 油相 原药 乳化剂 剪切均匀 产品 报检 包装 水溶助剂 防冻剂 搅拌混合 水相 增稠剂 操作步骤：1、按配方比例将溶剂、助溶剂、原药
15、乳化剂搅拌混合均匀。配成油相。 2、 按配方比例将水溶助剂、防冻剂、水搅拌混合均匀。配成水相。 3、 在剪切的情况下将油相加入到水相中，剪切1.0—1.5小时。 4、 取样报检。合格后转包装岗位。 95%草甘膦可溶粉剂质量控制点操作控制程序及操作步骤： 草甘膦原粉 计量 分散剂 载体 预混合 再混合 气流粉碎 磨细 填料
16、 润湿剂 后混合
17、 质检 合格包装 操作步骤：1、按产品配方比例将定量草甘膦原粉、载体、填料通过计量，投入混合器中进行预混合。 2、将分散剂、润湿剂投入混合器中进行再混合。 3、开启空压机，进行气流粉碎。至将原料磨细。 4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。 5、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。 100克/升精恶唑禾草灵乳油质量控制点操作控制程序及操作步骤 溶剂
18、 助溶剂 计量 乳化剂 抽入配制釜 打开人孔盖投固体原料 搅拌混合 静置分离 计量 质检
19、 剩余溶剂 冲洗管道 合格包装 操作步骤：1、按产品配方比例将定量的溶剂、助溶剂、乳化剂通过计量，用真空泵抽入配置釜中。 2、打开人孔盖投合格的固体原料。 2、将剩余量的溶剂通过计量，抽入配制釜中，以冲洗管道。 3、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。 4、将混合均匀的物料，进行静置。 5、进行排底分离。。 6、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。
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