工艺流程图.doc

工

艺

文

件

编制：制剂研发部 日期： 批准： 日期：

生产配料
生产工艺流程：
生产任务单 开具生产配方单 系统检查 物料检查

生产配料
转入包装岗位 报检
质量控制点

25克/升高效氯氟氰菊酯乳油质量控制点操作控制程序及操作步骤
溶剂
助溶剂 计量
乳化剂
抽入配制釜 打开人孔盖投固体原料 搅拌混合 静置分离

计量 质检
剩余溶剂
冲洗管道 合格包装

操作步骤：1、按产品配方比例将定量的溶剂、助溶剂、乳化剂通过计量，用真空泵抽入配置釜中。
2、打开人孔盖投合格的固体原料。
2、将剩余量的溶剂通过计量，抽入配制釜中，以冲洗管道。
3、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。
4、将混合均匀的物料，进行静置。
5、进行排底分离。。
6、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。

250克/升氟磺胺草醚水剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：

水
计量 氟磺胺草醚原粉

氢氧化钠

配制釜 搅拌混合 静置分离 排底
抽入

剩余水 计量 质检
冲洗管道 合格包装

操作步骤：1、按产品配方比例将定量的水、助剂、氢氧化钠通过计量，用真空泵抽入配置釜中。
2、将剩余量的水通过计量，抽入配制釜中，以冲洗管道。
3、将定量的乙烯利原粉投入配制釜中。
4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。
5、将混合均匀的物料，进行静置。
6、进行排底。将排底的物料用真空泵再次抽入配制釜中。
7、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。

15%噻吩磺隆可湿性粉剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：

噻吩磺隆原粉 计量 分散剂
载体 预混合 再混合 气流粉碎 磨细
填料 润湿剂

后混合

质检

合格包装

操作步骤：1、按产品配方比例将定量噻吩磺隆原粉、载体、填料通过计量，投入混合器中进行预混合。
2、将分散剂、润湿剂投入混合器中进行再混合。
3、开启空压机，进行气流粉碎。至将原料磨细。
4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。
5、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。

10%苯磺隆可湿性粉剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：

苯磺隆原粉 计量 分散剂
载体 预混合 再混合 气流粉碎 磨细
填料 润湿剂

后混合

质检

合格包装

操作步骤：1、按产品配方比例将定量苯磺隆原粉、载体、填料通过计量，投入混合器中进行预混合。
2、将分散剂、润湿剂投入混合器中进行再混合。
3、开启空压机，进行气流粉碎。至将原料磨细。
4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。
5、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。

38%莠去津悬浮剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：
分散剂
润湿剂
水

细度合格
计量

投增稠剂
过砂磨机
剪切均匀
投莠去津原粉、功能助剂
剪切均匀

合格
剪
切
均
匀

转入包程岗位
报检

操作步骤：1、在配料罐中按配方比例加入分散剂、润湿剂、水。开启剪切机，并剪切均匀。
2、开始投莠去津原粉、功能助剂，开启剪切机，并剪切均匀。
3、过砂磨机，一般磨三遍开始报检细度。至细度合格。
4、投增稠剂，并剪切均匀。
5、剪切均匀后，取样报检。若各项检验指标合格，转包装岗位。

50%异丙草胺.莠去津悬乳剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：
分散剂
润湿剂
水

细度合格
计量

投增稠剂
过砂磨机
剪切均匀
投莠去津原粉、功能助剂
剪切均匀

异丙草胺
乳化剂 计量
剪
切
均
匀
剪切均匀
剪切均匀
水
莠去津悬浮剂
取样、报检

操作步骤：1、在配料罐中按配方比例加入分散剂、润湿剂、水。开启剪切机，并剪切均匀。
2、开始投莠去津原粉、功能助剂，开启剪切机，并剪切均匀。
3、过砂磨机，一般磨三遍开始报检细度。至细度合格。
4、投增稠剂，并剪切均匀。
5、配制异丙草胺水乳剂。
6、悬浮剂与水乳剂按比例混合，合成玉草丹悬乳剂。

450克/升咪酰胺水乳剂工质量控制点操作控制程序及操作步骤：
溶剂

助溶剂 搅拌混合 油相
原药
乳化剂
剪切均匀 产品 报检 包装

水溶助剂

防冻剂 搅拌混合 水相

增稠剂

操作步骤：1、按配方比例将溶剂、助溶剂、原药、乳化剂搅拌混合均匀。配成油相。
2、 按配方比例将水溶助剂、防冻剂、水搅拌混合均匀。配成水相。
3、 在剪切的情况下将油相加入到水相中，剪切1.0—1.5小时。
4、 取样报检。合格后转包装岗位。

95%草甘膦可溶粉剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：

草甘膦原粉 计量 分散剂
载体 预混合 再混合 气流粉碎 磨细
填料 润湿剂

后混合

质检

合格包装

操作步骤：1、按产品配方比例将定量草甘膦原粉、载体、填料通过计量，投入混合器中进行预混合。
2、将分散剂、润湿剂投入混合器中进行再混合。
3、开启空压机，进行气流粉碎。至将原料磨细。
4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。
5、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。

100克/升精恶唑禾草灵乳油质量控制点操作控制程序及操作步骤
溶剂
助溶剂 计量
乳化剂
抽入配制釜 打开人孔盖投固体原料 搅拌混合 静置分离

计量 质检
剩余溶剂
冲洗管道 合格包装

操作步骤：1、按产品配方比例将定量的溶剂、助溶剂、乳化剂通过计量，用真空泵抽入配置釜中。
2、打开人孔盖投合格的固体原料。
2、将剩余量的溶剂通过计量，抽入配制釜中，以冲洗管道。
3、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。
4、将混合均匀的物料，进行静置。
5、进行排底分离。。
6、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。