向家坝水电站预留扩机孔检修闸门安装施工方案.doc

金沙江向家坝水电站金沙江向家坝水电站二期土建及金属结构安装工程预留扩机检修闸门安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中国葛洲坝集团股份公司向家坝施工局二一二年九月二日目 录1、施工概况31.1 工程简介31.2 工程特点31.3 编制依据31.4主要工程量42、施工布置52.1设备存储布置52.2设备运输布置52.3设备安装施工供水、风、电布置52.4施工前的准备工作52.5设备安装施工机械布置52.6闸门吊装说明63、施工工艺流程及主要施工方法63.1闸门安装施工程序63.2闸门安装主要施工方法63.3拉杆装置安装113.4拉杆装置安装主要施工方法114、质量标准与控制124.1闸门安装125、施工组织机构125、施工进度计划安排136、施工机械、测量仪器、工器具、材料及人员配置146.1 施工机械、测量仪器及工器具配置146.2 施工用材及人员配置157、质量、安全、环境保证措施167.1 质量保证措施167.2 安全保证措施177.3环境保护措施178、质量风险评估及预控策划表189、危险源辨识、风险评价及控制策划表181、施工概况1.1 工程简介向家坝水电站右非2、右非4及右非坝段分别布置1扇检修闸门。检修闸门布置在事故闸门后。检修闸门起吊中心线：进0+054.640m，底坎高程为338.00m，设计水头为42m，闸门总水压力为25625 kN。预留扩机孔检修闸门为平面滑动闸门，孔口尺寸为5.0m14.0m（宽高）。检修闸门需要检修时，利用2500kN双向门机加换向吊头进行操作。闸门主要技术参数表序号名称单位参数备注1闸门型式潜孔平面滑动闸门2孔口尺寸m5.0m14.0m（宽高）3止水尺寸m5.2m14.1m（宽高）4设计水头m42.005总水压力kN256256吊点间距m单吊点7支承型式FZB08S钢基铜塑滑块8操作条件静闭静开小开度冲水（100mm）9操作机械坝顶门机启闭1.2 工程特点金结与土建在338.00m以上高程同时施工，施工干扰大，场地受限制；高空、临边作业（垂直高度42m），存在较大安全隐患；露天作业，受天气等外部环境制约大；由于9月份蓄水发电，同一时段，金结与土建多个项目及部位同时施工，施工工期紧,安装工程量大；1.3 编制依据金沙江向家坝水电站二期土建及金属结构安装工程施工（合同编号：标段XJB/0562）；预留扩机进水口5.0x14.0m-42.0m检修门闸门总图等，金向-金-62-1（18）；预留扩机进水口5.0x14.0m-42.0m检修门闸门门槽总图等，金向-金-62-2（13）水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-2004）；1.4主要工程量表1-1 右岸预留扩机孔单套检修闸门主要工程量表名称规 格（米）数量工程量单位备 注门叶结构6.0X1.91X2.891件10.4735吨长宽高门叶结构6.0X1.91X2.8251件10.0540吨长宽高门叶结构6.0X1.91X2.8251件10.0364吨长宽高门叶结构6.0X1.91X2.8251件10.0364吨长宽高门叶结构6.0X1.91X2.8251件9.805吨长宽高铰式弹性反向复合滑块200.692吨长宽高连接装置20.2882吨长宽高300简支式侧轮装置201.234吨连接装置60.8274吨水封装置1套1.470吨定位柱20.2138吨其它部件1.2516合计56.3823吨2、施工布置2.1设备存储布置闸门门叶以及附件主要存放于葛洲坝施工局金结厂。2.2设备运输布置闸门门叶运输路线：经金结厂2#公路金沙江大桥12#公路盘山公路。2.3设备安装施工供水、风、电布置 闸门安装用水，主要采用土建施工供水系统。闸门安装用电，在610.00m高程布设约100千瓦的供电系统。闸门安装用风，采用1台0.9m3移动式空压机供风。2.4施工前的准备工作 对安装部位进行全面检查，清理安装现场杂物，在610.00m高程平台应有安全防护栏杆，安装部位即589.00m高程孔口位置采用钢管、竹跳板封闭，详见附图1：“检修闸门门叶安装孔口封盖示意图”。 在577.60m和589.00m高程的锁锭梁轨道埋件以及竖井钢爬梯已安装完成并验收合格。589.00m高程锁定梁已安放在闸门锁定位置，577.60m高程锁定梁吊放至于577.60m高程孔口两侧存放，不能影响闸门上下吊装。 在安装现场应提供负荷不低于100千瓦的临时电源接口。应由专业的电工布置施工用的照明电源及配电箱。 清查安装零部件数量、编号；对有损坏的零部件书面报告监理人后再进行修复和补齐处理。 在快速门叶结构上布置吊耳，用于门叶在安装现场吊装。此项工作应在二坪制造厂内完成。吊耳布置详见附图2“检修闸门门叶单节吊耳布置图”。由于制造厂已布置有厂内吊装和翻身吊耳，在布置现场吊装吊耳时尽量采用制造厂已有吊耳，而不再另增设吊耳。 快速门叶从二坪制造厂临时存放场地发运至安装现场前，应完成其翻身，并将滑道、侧轮、铰式反向弹性滑块按编号安装于对应门叶之上。 在610.00m高程布置1间安装用工具房。2.5设备安装施工机械布置 运输设备 闸门采用40吨平板车运输安装部位。 零星材料、工器具等采用1台8吨平板车和皮卡车运输至安装部位。 起重吊装设备 二坪厂内，闸门装卸车及翻身采用1台80吨门机。 在610.00m高程平台，闸门卸车和吊装采用1台2500kN双向门机。其他设备 ZX7-400S电焊机4台，630A电焊机2台。 0.9m3空压机一台。2.6闸门吊装说明 闸门构件和拉杆装置在二坪金属结构厂的卸车、翻身、吊运全部采用80t门机。闸门构件和拉杆装置运输至预留扩机孔610.0m高程平台后，所有门叶均全部采用2500kN双向门机进行卸车和吊装。整套门叶安装完成后，采用2500kN双向门机将闸门整体吊入门槽，进行闸门的静平衡试验和入槽试验。3、施工工艺流程及主要施工方法3.1闸门安装施工程序3.1.1闸门安装施工工艺流程运输、吊装锁定梁于589.00高程并调整就位-运输、吊装门叶结构、调整就位运输、吊装门叶结构门叶结构、调整、组合处压缝、点固焊门叶结构、焊接、探伤、防腐运输吊装门叶结构门叶结构、调整、组合处压缝、点固焊门叶结构、焊接、探伤、防腐运输吊装门叶结构门叶结构、调整、组合处压缝、点固焊门叶结构、焊接、探伤、防腐闸门冲水阀装置与门叶结构组装、焊接及探伤、防腐门叶整体验收合格后，进行水封橡皮安装闸门静平衡试验闸门入槽试验。3.2闸门安装主要施工方法3.2.1闸门安装施工方法一 在610.00m高程平台先将门叶结构底止水橡皮安装好，然后吊运到门槽上方589.00m平台上的门库中，面板在上游侧，以边梁腹板底边为支点，用锁锭梁将门叶锁定在589.00m平台上的门库中，立式安装定位。挂钢锤线，调整门叶滑道工作面的垂直度，要求垂直度1mm；用水准仪测量调整左、右两边梁腹板底端的水平度，要求水平度2mm；检查面板底止水边中间位置的下挠，要求2mm。调整合格后适当刚性支撑、加固。闸门加固详见附图3“检修闸门门叶安装加固示意图”。 吊装门叶结构。以门叶结构为基准，调整门叶结构，使两节门的水封座面、滑块座面的共面度、垂直度达到安装要求，要求共面度2mm，垂直度1mm。闸门组拼时以闸门出厂验收时的大拼标记为组拼依据（包括节间间隙）。闸门组合处的点固焊符合焊接工艺要求且均匀分布。组拼连接板，闸门焊接。 按同样的安装方法，依次吊装、调整、焊接门叶结构、门叶结构。特别控制门叶结构的顶部水平度2mm。 门叶立式组拼时，要求边梁腹板对接缝处错位2mm。 门叶组拼合格后的焊接、焊缝探伤检查。焊接工艺及焊缝检查如后详述（见3.2.2闸门焊接）。焊接过程中间适时监控检查水封座面、滑道工作面的共面度、垂直度。 门叶立式组拼时，随着门叶增高，要求在面板一侧布置爬梯、吊篮、临时平台等，以方便水封座板、滑道工作面、面板节间连接处的检查、组装、焊接、探伤、防腐等。吊篮、爬梯制作详见附图4“检修闸门安装用吊篮制作图1”和附图5“检修闸门安装用爬梯制作图”。 闸门固定吊板与门叶结构安装、焊接。安装前对组合面进行打磨、清理。在610.00m高程将活动吊板与固定吊板立式组装。在3t检修吊吊钩上挂装1台3t倒链，在活动吊板吊装就位后，利用3t检修吊和倒链配合将吊板连接轴1（2001800mm， 447kg）、连接轴2（4001790mm，1770kg）安装就位。组装后采用2500kN双向门机整体吊装。冲水阀装置需整体安装、调整、检查。闸门固定吊板与门叶结构组装要求组合处错位2mm，吊耳与门叶中心距2mm，吊耳轴孔中心与门叶中心倾斜度1/1000（通过框式水准仪对连接轴测量），冲水阀密封件与阀座应接触均匀。固定吊板与门叶结构焊接。焊接工艺及焊缝检查如后详述（见3.2.2闸门焊接）。冲水阀安装完成后，需进行启闭试验，启闭应灵活，无卡阻现象。冲水小门关闭后止水严密，无漏水。 水封橡皮安装：先将侧水封压板预拼且刚性连接，然后在平地按压板孔位给侧水封橡皮号孔、钻孔；将侧水封橡皮与压板用螺栓（细绳）等连接后吊入门库安装到门叶上。水封橡皮钻孔采用空心橡皮钻头，钻孔直径应比螺栓直径小1mm（设计水封螺栓直径M20mm）。 试验前在2500kN门机上安装换向吊头。 静平衡试验：在589.00m高程将闸门吊起约100200mm，在滑块的工作面悬挂线锤，检查闸门的垂直度，要求其上下游和左右方向的垂直度8.0mm。 闸门入槽试验：采用2500kN双向门机将闸门吊入门槽，闸门在门槽内上、下往复运动三次，无卡阻。闸门在门槽内运动时，应向主、反轨工作面适当浇水。 透水漏光检查：闸门处于工作位置时，检查水封橡皮的压缩量和漏光情况。用千斤顶、木楔子等对闸门加以适当的向下游的水平外力替代水压力，用聚光灯源从闸门的上游侧向下游照射，检查人员站在下游目视水封处有无透光现象。 透光缺陷处理：若发现透光部位，应及时检查透光原因，作出相应的处理措施报告监理人，然后进行处理。 闸门试验合格后，通过活动吊板将闸门锁定在589.00m高程锁定梁上。3.2.2闸门安装施工方法二 为了赶工需要，闸门也可以在610.00m高程坝面（2500kN双向门机吊装范围内）分段立式拼装，在604.00m高程进行整体组装。 拼装流程1：在610.00m高程坝面，固定吊板（含活动吊板）与门叶结构组装、焊接-固定吊板（含活动吊板）、门叶结构组装件与门叶结构组装、焊接。 拼装流程2：在610.00m高程坝面，门叶结构与门叶结构组装、焊接。 拼装流程3：在604.00m高程，固定吊板、门叶结构、门叶结构组装件与门叶结构、门叶结构组装件整体组装、焊接。 拼装前参照附图6在610.00m高程坝面铺设钢板，钢板调平后采用膨胀螺栓固定，参照附图1在604.00m高程进行孔口封闭，参照附图7在604.00m高程布置临时锁定梁轨道。 单节闸门调整合格后采用钢性支撑与地面固定，同时结合使用钢丝绳、倒链固定。考虑吊装和减少风力影响的需要，闸门拼装方向为面板在上游侧。单节闸门拼装时水封先不安装，在604.00m高程闸门整体拼装完成后再进行安装。 单节闸门在610.00m高程坝面立式拼装详见附图6“检修闸门单节坝面拼装布置示意图”，闸门整体在604.00m高程拼装详见附图7“检修闸门整体拼装布置示意图”。 闸门组拼时，采用钢爬梯和3t检修吊挂装倒链进行摘钩和挂钩。 闸门上下两大节整体拼装时，节间焊接采用布置临时焊接作业平台，详见附图8“检修闸门大节安装用临时作业平台制作图”。3.2.3闸门焊接 焊缝分类 闸门边梁腹板对接焊缝为一类焊缝； 闸门边梁翼缘板对接焊缝为一类焊缝； 闸门固定吊板与面板的对接焊缝为一类焊缝； 闸门面板、边梁后翼缘板、隔板后翼缘板等处通过节间连接板连接的角焊缝为三类焊缝。 面板连接板、水封座板的对接焊缝、角焊缝等为三类焊缝，但要求水密。 焊接时间、焊接状态及焊接次序 焊接时段：门叶结构、门叶每组拼完成一节进行一次现场焊接，门叶与固定吊板进行一次焊接，共进行四次焊接。 焊接状态：门叶处于立拼状态下，门叶采用千斤顶进行加固，焊接接头组合处均匀点固焊。详见附图6“检修闸门门叶安装加固示意图”。 焊接次序：自下而上先焊接门叶结构、之间的连接焊缝，然后依次焊接门叶结构、之间、门叶结构、之间的连接焊缝，最后焊接门叶结构与固定吊板的连接焊缝。焊接时，焊接人员均匀分布，两边的边梁对接焊缝应同时焊接，闸门面板的焊缝应四人均布同时分段焊接。每两节门节间焊接完成后检查一次闸门工作面的垂直度、共面度。 采用ZX7-400S手弧电焊机， J5073.2、4电焊条焊接。（也可采用CO2气体保护焊，采用实芯焊丝ER50-6）手工电弧焊参数：焊条：E5015，3.2；焊接电流I100120A；电弧电压U2021V；最大焊接线能量45KJ/cm；焊接速度为：58cm/min。焊条：E5015，4.0；焊接电流I160180A；电弧电压U2225V；最大焊接线能量45KJ/cm；焊接速度为：812cm/min。富氩气体保护焊参数：打底：焊丝：ER50-6 1.2。保护气：80%Ar+20%CO2，流量1620L/min；焊接电流I150A ；焊接电压U2021V； 填充及盖面：焊丝：ER50-6 1.2。保护气：80%Ar+20%CO2，流量1620L/min；焊接电流I210230A ；焊接电压U2224V。 闸门边梁腹板组合的一类缝，闸门固定吊板与门叶组合的二类焊缝按单面焊双面成形的要求焊接，背缝允许2mm未焊透。但对于背缝可以施焊的部位，仍须用角向磨光砂轮机适当清缝，然后封焊。 对于现场焊接的焊缝，要求焊前对焊接部位进行清扫。要求一类焊缝处组装前就打磨出金属光泽。 一类焊缝焊接要求一次连续焊接完成。当母材温度低于0时，应先预热至20方能焊接。 一类焊缝要求多层多道焊接，控制焊接线能量，防止层间裂纹，减小焊接变形。 闸门在门库中焊接时，在下述环境条件下，焊接处应有可靠的防护和保温措施，否则应禁止施焊： 风速：气体保护焊大于2m/s，其他焊接方法大于8m/s； 相对湿度大于90%； 雨雪环境； 环境温度：碳素结构钢-20，低合金结构钢10，中高合金结构钢0。 门叶焊接：要求偶数人对称均匀施焊。焊接工艺流程如下：四节门叶的中隔板焊接门叶结构隔板焊接门叶结构隔板焊接门叶结构隔板焊接门叶结构隔板焊接门叶结构、隔板翼缘板焊接门叶面板焊接门叶结构、边梁腹板焊接门叶结构、边梁翼缘板焊接水封座板焊接抗剪板焊接固定吊板焊接。 闸门焊后检验 门体形位尺寸检验； 焊缝质量检验一、二类焊缝焊接完成后，立刻进行外观质量检验，消除焊缝外观质量缺陷。外观质量要求检查详见“闸门安装焊接外观质量检验验收表”。一、二类焊缝在焊接24小时后进行超声波无损检测。检测比例详见下表。 表3-1：闸门安装焊接焊缝超声波无损检测比例序号钢板厚度焊缝类别检测比例138一类50二类30238一类100二类50 防腐 现场焊缝处采用手工除锈，油漆采用无气喷涂。 其他油漆损坏部位，根据伤损情况补充喷涂。 所有除锈、喷涂质量遵从设计和规范的要求。3.3拉杆装置安装3.3.1拉杆装置施工工艺流程通过活动吊板将闸门锁定在589.00m高程锁定梁上2500kN门机上安装换向吊头在610.00m高程，将拉杆两两组拼，安装移轴装置、销轴吊装最底两节拉杆装配件装配完成后将拉杆锁定在589.00m高程锁定梁上采用同样的方法依次吊装其余三组拉杆装置装配件最上节拉杆锁定在589.00m高程锁定梁上。在液压启闭机安装前，将闸门置于门槽内，最上节拉杆锁定在577.60m高程锁定梁上。3.4拉杆装置安装主要施工方法拉杆组装前，核对拉杆编号和上下朝向，检查轴孔以及轴外观质量是否存在损坏，检查轴倒角位置是否存在翻边情况。两件拉杆在610.00高程平台组装完成后，上节拉杆与换向吊头连接，整体吊装。施工人员站在589.00高程进行拉杆装配，当上下段拉杆装配完成后，适量提升闸门，移开锁定装置，落下闸门并移动锁定装置将拉杆锁定在589.00高程锁定梁上。按上述方法依次吊装，吊装完成后将最上节拉杆锁定在589.00m高程锁定梁上。4、质量标准与控制4.1闸门安装 闸门安装应遵照金沙江向家坝水电站右岸地下电站、泄洪洞土建及金属结构安装工程施工招标文件及设计图纸的规定。 闸门安装应符合DL/T5018-2004：水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范的规定。 安装过程中质量控制点（标记“”为停止点，需检验合格后方能进入下一道工序）： 闸门到货检验； 安装材料（焊材等）检验； 滑块安装检验； 反轮安装检验； 侧轮安装检验； 止水橡皮安装检验； 节间连接焊缝内外部质量检验； 现场焊缝处涂层补涂质量检验； 整扇门叶拼装、焊接、防腐质量检验（拼装包括门叶及其所有附件）； 闸门静平衡试验； 闸门全行程启闭试验（包括闸门处于工作位置的透水漏光检查）。 安装过程中的检验测量数据采用以下表格进行记录： 门叶立拼检测记录表； 平面闸门安装焊缝内外部质量检测记录表； 平面闸门门体试验检测记录表。 平面闸门门体安装单元工程质量评定表；4.2、施工组织机构向家坝金结制安项目部在葛洲坝集团向家坝施工局的统一管理下，进行右岸预留扩机孔810-82.63m检修闸门安装的实施。组织机构设置图如下：安装队综合队汽车队金结制安项目部项目经理：袁昕副经理：张强总经济师：赵映亮总工程师：段江华资机电部负责人：朱生康蔡军、门义平满、余香雪吴嘉赞、汤全华总工程师：段江华葛洲坝集团溪洛渡施工局生产安全部经营管理部技术质检部物资机电部综合办公室5、施工进度计划安排根据施工总进度安排，预留扩机孔检修闸门首台安装施工进度安排见表5-1。表5-1 右岸预留扩机孔首台检修闸门安装施工进度安排表序号项目名称施工工序工期开始时间完成时间1闸门安装门叶结构吊装定位3天2012-4-12012-4-32门叶结构吊装定位2天2012-4-42012-4-53门叶结构、焊缝焊接、探伤、防腐3天2012-4-62012-4-84门叶结构吊装定位2天2012-4-92012-4-105门叶结构、焊缝焊接、探伤、防腐3天2012-4-112012-4-136门叶结构吊装定位2天2012-4-142012-4-157门叶结构、焊缝焊接、探伤、防腐3天2012-4-162012-4-188固定吊板吊装定位1天2012-4-192012-4-199固定吊板与门叶结构焊缝焊接、探伤、防腐2天2012-4-202012-4-2110活动吊板与固定吊板装配1天2012-4-222012-4-2211闸门水封安装3天2012-4-232012-4-2512闸门整体验收（含静平衡、入槽试验）5天2012-4-262012-4-301拉杆装置安装拉杆装置在610.00m高程两两组拼3天2012-5-12012-5-32拉杆装置吊装、锁定3天2012-5-42012-5-7合计36天6、施工机械、测量仪器、工器具、材料及人员配置6.1 施工机械、测量仪器及工器具配置表6-1 主要机械设备配置表序号名 称型 号单 位数 量备 注1门机80t台12门机2500kN台13平板运输车40t辆14平板运输车8t辆15大客39座辆16商务车11座辆17皮卡辆28空压机0.9m3台19电焊机ZX-630A台29电焊机ZX-400A台411电焊条烘烤炉ZYHC-100.6.3KW台112角向磨光机100、150台各2台13配电箱个1表6-2 主要测量仪器配置表序号名 称型号及规格单位数量备注1水准仪DS3水准仪台12经纬仪DJ2经纬仪台13钢卷尺30m把14钢板尺300mm把45钢卷尺5m把46焊缝规把17粗糙度仪台18涂层测厚仪台19超声波探伤仪台110钢丝线0.5mm米10011线锤5kg个412线锤油桶个4表6-3 主要工器具配置表序号名 称型号及规格单位数量备注1倒链5t个62千斤顶5t台403千斤顶32t台104扳手M20mm把45配电箱个16氧乙炔装置套27钢丝绳30mm根2长度：12m8卸扣30t件29钢丝绳夹Y-32件210对讲机部411工具房间112吊带3t副3长度：6m6.2 施工用材及人员配置人员及施工用材配置相见表6-4表6-4 主要施工作业人员配置一览表序号名 称数量续表序号名 称数量1安装队长16起重工（包括驾驶员）62技术负责人17铆工63质检员18焊工44安全员19普工125电工2主要施工用材按单孔配置详见表6-5。 表6-5 主要施工用材配置一览表序号设备名称型号及规格单位数量备注1气保焊丝ER50-6，1.2mmkg40现场焊材2焊条J507，4.0mmkg200现场焊材3钢管DN150m21.9门叶支撑管4吊篮件25爬梯m10.176废机油kg若干7氧气瓶若干8乙炔瓶若干9钢管1404.5kg77510竹跳板2002200件7511钢筋16kg2312防火帆布m2357、质量、安全、环境保证措施成立质量保证部和安全保证部，由专职质检员、安全员组成，负责工程质量、安全的监督、检查和管理工作。7.1 质量保证措施 施工所用原材料符合招标文件、设计施工要求和国家有关质量标准，有生产许可证、合格证及技术资料，使用前按有关规程规定进行抽查、复检，经检验合格，方可使用。 施工所用测量仪器、钢尺等，均经过计量审验的专业单位检校合格，并在校验周期内。 加强技术管理的基础工作，施工中每道工序严格执行施工质量“三检制”，坚持施工作业队施工人员自检、作业队复检、项目部专职质检人员终检制度，在三检合格的情况下由项目部质检人员将检验结果呈交监理人。在监理人指定的时间里，质检人员与监理人一起，对申请验收的工程项目进行联检，监理人在会签单上签字后方可进行下道工序的施工作业。 为了达到过程的有效控制，必须做到安全、质量、成本、工期四位一体，明确各职能人员的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作。建立关键工序的管理点和控制点。 施工操作人员具有相应的操作技能，特别是专业性很强的工种，操作人员具有相应的工种岗位的实践经验。要求持证上岗。 在闸门安装过程中，做好工序施工记录和质量检验报告。 在检验过程中，如果发现质量不合格的项目，应及时分析原因，提出控制解决办法，避免质量不合格的情况发生，争取一次处理合格。7.2 安全保证措施安装开工前，必须组织所有施工人员学习本工程有关的安全规程和安全措施。在施工过程中对容易发生安全事故场合，将给以重点关注。吊装和安装时应注意的事项： 在610.00m高程设置防护护栏和明显的警戒标识。 在589.00m高程孔口位置采用钢管、竹跳板进行封闭。 施工人员在589.00m高程施工时必须系挂好“双保险”安全带、安全绳。 吊装作业时起重工要随时检查，发现不安全因素应及时处理。所有参加起吊、运输的工作人员，必须严守起重操作规程，指挥信号要明确。 重物下面不准站人，吊运指挥人员必须随时注意吊运情况。 施工人员必须持紧扳手、螺杆等工器具和材料以免坠落伤人。 在切割、焊接等有明火的工位附近严禁放置易燃易爆物品，使用氧气、乙炔时必须严格遵守安全操作规程，切勿粗心大意。 从事切割、焊接的人员必须持证上岗，施工时必须穿戴防护用品，防止意外烫伤和烧伤。焊工焊接时必须采取有效的防护措施，保证焊接生产的人身安全和焊接质量。 各种施工设备必须设置各种明显的标识，并按制定的操作规程进行操作。 所使用的照明线，电焊机上的一、二次线，应采用绝缘良好的电缆；移动的照明电源电压应低于36V。 为保证闸门安装时的安全，在610.00m、518.00m高程安排专人作为安全警戒哨。 进入安装现场的施工人员必须戴好安全帽。7.3环境保护措施 严格执行国家及地方颁布的各项环境保护法规、条例和制度，按照合同条款组织施工，确保环境保护目标的实施。 结合各施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工，科学施工。 施工废水必须经过处理后集中排入金沙江，对于有油污污染的废水经过特殊处理达标后排放。 施工过程中产生的机油、柴油等废油采用隔油过滤措施，并加强对废油回收再利用。 组织开展环境保护宣传教育，强化施工人员环保意识，使环境保护成为职工的自觉行为。 各种生产、生活垃圾采取集中回收处理，并安排专人负责及时清理。8、质量风险评估及预控策划表9、危险源辨识、风险评价及控制策划表18 第 页，共18页质量风险评估及预控策划表序号风险分类风险源及原因分析评价方法评价值评价等级控制措施关注程度1施工人员 风险不具备相应工种的施工资质；R=LECR=327=422级加强人员资质审查，特殊工种施工人员持证上岗；一般人员技能水平未验证；R=LECR=323=422级完善考评机制，加强人员入场考试和培训；一般违规操作、施工；R=LECR=663=1083级强化过程监控，严格奖罚措施；重点人员流动频繁、不稳定；R=LECR=633=362级提供较好的就业环境，待遇、感情留人；一般2施工设备 风险选用设备性能不满足施工技术要求；R=LECR=3115=452级根据技术要求进行计算、校核，严格审批制度，重大方案报公司专家审批；一般设备保管不善、维护不到位；R=LECR=317=212级加强设备的日常维护和保养，定期检修并记录；一般3施工材料 风险调拨或采购材料性能不能满足施工技术要求；R=LECR=3140=1203级严格采购程序，做好材料进场检验验收并记录；重点材料保管不善；R=LECR=317=212级建立库房管理制度，安排专人管理，露天材料做好防护和经常性检查；一般4施工方法 风险采用的施工方法不合理、不正确；R=LECR=1140=422级严格方案审批制度；一般选用检测方法、计量器具不正确，计量器具未验证；R=LECR=627=843级测量方法需验证，检测严格根据技术要求选用高一级精度的计量器具，计量器具必须定期检测；重点5施工环境 风险大风、雨天以及施工场地对施工质量产生影响；R=LECR=633=362级室外作业预先做好防风、防雨工装，施工场地需合理布局，做好各专业、各工种沟通协调工作；一般不可抗力环境因素对施工质量产生影响；R=LECR=0.50.5100=252级做好地质、天气等资料收集和接收，建立应急机制；一般6分包风险对不具备资质的施工队伍进行分包；R=LECR=10.540=202级严格分包审批程序，加强对分包队伍资质审查；一般未实施监控或监控不到位；R=LECR=337=422级分项目质量专人负责，严格按工序流转质量控制；一般7管理风险管理人员能力差，方法不当；R=LECR=327=422级加强对管理人员培训和考核工作；一般质量体系、职责不明确；R=LECR=637=1263级建立完整的质量管理体系，明确岗位职责，杜绝无权人员、部门的指挥；重点质量管理环节缺失；R=LECR=637=1263级采用工序流转单、质检通知单等控制；重点8运输风险运输前未对道路进行勘察；R=LECR=3115=452级运输前需对道路运输宽度、桥梁承重以及各类障碍物进行实地勘察；一般产品固定位置不当或固定不牢造成损坏；R=LECR=1140=402级做好产品运输前的固定检查；一般交通事故造成产品损毁；R=LECR=10.5100=502级做好车辆维护、保养以及对司机的教育工作，杜绝疲劳驾驶、酒后驾驶等；一般危险源辨识、风险评价及控制策划表序号工序作业活动危害事件状态危险源控制措施评价方法评价依据评价等级控制方法正常异常紧急1安装准备工装布置高处坠落未系挂或正确系挂安全带。正确系挂好安全带。D=LECD=903级现场监督检查搭接电源触电带电作业，电缆损坏裸露未及时包扎或更换，无证违规操作按电工安全操作规程作业，持证上岗，使用漏电保护器和安全电压D=LECD=903级现场监督检查2设备运输装、卸车起重伤害未按起吊重量正确选用吊具；超载且未按安全要求捆绑；吊车制动失灵；起重臂下站人；违规指挥按起重工安全操作规程作业；正确选用吊具；起吊前认真检测设备工况；正确指挥装车D=LECD=452级加强机械保养，检查及现场监督运输交通事故刹车失灵，操作失误，违规行使，爆胎加强交通法规学习；运输前认真检测设备工况；D=LECD=452级加强车辆保养，检查4设备吊装吊装起重伤害未按起重量正确选用吊具；制动失灵；吊物下站人；违规指挥按起重工安全操作规程作业；正确选用吊具；起吊前认真检测设备工况；按安全规定指挥吊装D=LECD=452级加强设备保养，检查高处坠落机械伤害将手脚放在组合面上挤伤，未系挂或正确系挂安全带。指挥吊装就位时提醒现场施工人员，正确系挂好安全带。D=LECD=903级现场监督检查5焊接焊接高空坠落火灾触电中毒电弧光伤害，角磨机伤害，烟雾伤害，未系挂或正确系挂安全带，电缆裸露，焊接环境通风不畅。按劳动保护要求