向家坝水电站预留扩机孔检修闸门安装施工方案.doc

金沙江向家坝水电站
金沙江向家坝水电站二期土建及金属结构安装工程

预留扩机检修闸门安装施工方案

编制：

审核：

批准：

中国葛洲坝集团股份公司向家坝施工局
二○一二年九月二日

目 录
1、施工概况 3
1.1 工程简介 3
1.2 工程特点 3
1.3 编制依据 3
1.4主要工程量 4
2、施工布置 5
2.1设备存储布置 5
2.2设备运输布置 5
2.3设备安装施工供水、风、电布置 5
2.4施工前的准备工作 5
2.5设备安装施工机械布置 5
2.6闸门吊装说明 6
3、施工工艺流程及主要施工方法 6
3.1闸门安装施工程序 6
3.2闸门安装主要施工方法 6
3.3拉杆装置安装 11
3.4拉杆装置安装主要施工方法 11
4、质量标准与控制 12
4.1闸门安装 12
5、施工组织机构 12
5、施工进度计划安排 13
6、施工机械、测量仪器、工器具、材料及人员配置 14
6.1 施工机械、测量仪器及工器具配置 14
6.2 施工用材及人员配置 15
7、质量、安全、环境保证措施 16
7.1 质量保证措施 16
7.2 安全保证措施 17
7.3环境保护措施 17
8、质量风险评估及预控策划表 18
9、危险源辨识、风险评价及控制策划表 18

1、施工概况
1.1 工程简介
向家坝水电站右非2、右非4及右非坝段分别布置1扇检修闸门。检修闸门布置在事故闸门后。
检修闸门起吊中心线：进0+054.640m，底坎高程为▽338.00m，设计水头为42m，闸门总水压力为25625 kN。预留扩机孔检修闸门为平面滑动闸门，孔口尺寸为5.0m×14.0m（宽×高）。
检修闸门需要检修时，利用2500kN双向门机加换向吊头进行操作。
闸门主要技术参数表
序号
名称
单位
参数
备注
1
闸门型式

潜孔平面滑动闸门

2
孔口尺寸
m
5.0m×14.0m（宽×高）

3
止水尺寸
m
5.2m×14.1m（宽×高）

4
设计水头
m
42.00

5
总水压力
kN
25625

6
吊点间距
m
单吊点

7
支承型式

FZB08S钢基铜塑滑块

8
操作条件

静闭静开小开度冲水（100mm）

9
操作机械

坝顶门机启闭

1.2 工程特点
⑴金结与土建在▽338.00m以上高程同时施工，施工干扰大，场地受限制；
⑵高空、临边作业（垂直高度42m），存在较大安全隐患；露天作业，受天气等外部环境制约大；
⑶由于9月份蓄水发电，同一时段，金结与土建多个项目及部位同时施工，施工工期紧,安装工程量大；
1.3 编制依据
⑴金沙江向家坝水电站二期土建及金属结构安装工程施工（合同编号：Ⅰ标段XJB/0562）；
⑵《预留扩机进水口5.0x14.0m-42.0m检修门闸门总图》等，金向-金-62-1（1~8）；
⑶《预留扩机进水口5.0x14.0m-42.0m检修门闸门门槽总图》等，金向-金-62-2（1~3）
⑷《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004）；
1.4主要工程量
表1-1 右岸预留扩机孔单套检修闸门主要工程量表
名称
规 格（米）
数量
工程量
单位
备 注
门叶结构㈠
6.0X1.91X2.89
1件
10.4735
吨
长×宽×高
门叶结构㈡
6.0X1.91X2.825
1件
10.0540
吨
长×宽×高
门叶结构㈢
6.0X1.91X2.825
1件
10.0364
吨
长×宽×高
门叶结构㈣
6.0X1.91X2.825
1件
10.0364
吨
长×宽×高
门叶结构㈤
6.0X1.91X2.825
1件
9.805
吨
长×宽×高
铰式弹性反向复合滑块

20
0.692
吨
长×宽×高
连接装置㈠

2
0.2882
吨
长×宽×高
300简支式侧轮装置

20
1.234
吨

连接装置㈡

6
0.8274
吨

水封装置

1套
1.470
吨

定位柱

2
0.2138
吨

其它部件

1.2516

合计

56.3823
吨

2、施工布置
2.1设备存储布置
闸门门叶以及附件主要存放于葛洲坝施工局金结厂。
2.2设备运输布置
闸门门叶运输路线：经金结厂→2#公路→金沙江大桥→12#公路→盘山公路→。

2.3设备安装施工供水、风、电布置
⑴ 闸门安装用水，主要采用土建施工供水系统。
⑵闸门安装用电，在▽610.00m高程布设约100千瓦的供电系统。
⑶闸门安装用风，采用1台0.9m3移动式空压机供风。
2.4施工前的准备工作
⑴ 对安装部位进行全面检查，清理安装现场杂物，在▽610.00m高程平台应有安全防护栏杆，安装部位即▽589.00m高程孔口位置采用钢管、竹跳板封闭，详见附图1：“检修闸门门叶安装孔口封盖示意图”。
⑵ 在▽577.60m和▽589.00m高程的锁锭梁轨道埋件以及竖井钢爬梯已安装完成并验收合格。▽589.00m高程锁定梁已安放在闸门锁定位置，▽577.60m高程锁定梁吊放至于▽577.60m高程孔口两侧存放，不能影响闸门上下吊装。
⑶ 在安装现场应提供负荷不低于100千瓦的临时电源接口。应由专业的电工布置施工用的照明电源及配电箱。
⑷ 清查安装零部件数量、编号；对有损坏的零部件书面报告监理人后再进行修复和补齐处理。
⑸ 在快速门叶结构㈠～㈣上布置吊耳，用于门叶在安装现场吊装。此项工作应在二坪制造厂内完成。吊耳布置详见附图2“检修闸门门叶单节吊耳布置图”。由于制造厂已布置有厂内吊装和翻身吊耳，在布置现场吊装吊耳时尽量采用制造厂已有吊耳，而不再另增设吊耳。
⑹ 快速门叶从二坪制造厂临时存放场地发运至安装现场前，应完成其翻身，并将滑道、侧轮、铰式反向弹性滑块按编号安装于对应门叶之上。
⑺ 在▽610.00m高程布置1间安装用工具房。
2.5设备安装施工机械布置
⑴ 运输设备
① 闸门采用40吨平板车运输安装部位。
② 零星材料、工器具等采用1台8吨平板车和皮卡车运输至安装部位。
⑵ 起重吊装设备
① 二坪厂内，闸门装卸车及翻身采用1台80吨门机。
② 在▽610.00m高程平台，闸门卸车和吊装采用1台2500kN双向门机。
⑶其他设备
① ZX7-400S电焊机4台，630A电焊机2台。
② 0.9m3空压机一台。
2.6闸门吊装说明
⑴闸门构件和拉杆装置在二坪金属结构厂的卸车、翻身、吊运全部采用80t门机。
⑵闸门构件和拉杆装置运输至预留扩机孔▽610.0m高程平台后，所有门叶均全部采用2500kN双向门机进行卸车和吊装。
⑶整套门叶安装完成后，采用2500kN双向门机将闸门整体吊入门槽，进行闸门的静平衡试验和入槽试验。
3、施工工艺流程及主要施工方法
3.1闸门安装施工程序
3.1.1闸门安装施工工艺流程
运输、吊装锁定梁于589.00高程并调整就位--运输、吊装门叶结构㈣、调整就位——运输、吊装门叶结构㈢——门叶结构㈣、㈢调整、组合处压缝、点固焊——门叶结构㈣、㈢焊接、探伤、防腐——运输吊装门叶结构㈡——门叶结构㈢、㈡调整、组合处压缝、点固焊——门叶结构㈢、㈡焊接、探伤、防腐——运输吊装门叶结构㈠——门叶结构㈡、㈠调整、组合处压缝、点固焊——门叶结构㈡、㈠焊接、探伤、防腐——闸门冲水阀装置与门叶结构㈠组装、焊接及探伤、防腐——门叶整体验收合格后，进行水封橡皮安装——闸门静平衡试验——闸门入槽试验。
3.2闸门安装主要施工方法
3.2.1闸门安装施工方法一
⑴ 在▽610.00m高程平台先将门叶结构㈣底止水橡皮安装好，然后吊运到门槽上方▽589.00m平台上的门库中，面板在上游侧，以边梁腹板底边为支点，用锁锭梁将门叶锁定在▽589.00m平台上的门库中，立式安装定位。挂钢锤线，调整门叶滑道工作面的垂直度，要求垂直度≤1mm；用水准仪测量调整左、右两边梁腹板底端的水平度，要求水平度≤2mm；检查面板底止水边中间位置的下挠，要求≤2mm。调整合格后适当刚性支撑、加固。闸门加固详见附图3“检修闸门门叶安装加固示意图”。
⑵ 吊装门叶结构㈢。以门叶结构㈣为基准，调整门叶结构㈢，使两节门的水封座面、滑块座面的共面度、垂直度达到安装要求，要求共面度≤2mm，垂直度≤1mm。闸门组拼时以闸门出厂验收时的大拼标记为组拼依据（包括节间间隙）。闸门组合处的点固焊符合焊接工艺要求且均匀分布。组拼连接板，闸门焊接。
⑶ 按同样的安装方法，依次吊装、调整、焊接门叶结构㈡、门叶结构㈠。特别控制门叶结构㈠的顶部水平度≤2mm。
⑷ 门叶立式组拼时，要求边梁腹板对接缝处错位≤2mm。
⑸ 门叶组拼合格后的焊接、焊缝探伤检查。焊接工艺及焊缝检查如后详述（见3.2.2闸门焊接）。焊接过程中间适时监控检查水封座面、滑道工作面的共面度、垂直度。
⑹ 门叶立式组拼时，随着门叶增高，要求在面板一侧布置爬梯、吊篮、临时平台等，以方便水封座板、滑道工作面、面板节间连接处的检查、组装、焊接、探伤、防腐等。吊篮、爬梯制作详见附图4“检修闸门安装用吊篮制作图1”和附图5“检修闸门安装用爬梯制作图”。
⑺ 闸门固定吊板与门叶结构㈠安装、焊接。安装前对组合面进行打磨、清理。在▽610.00m高程将活动吊板与固定吊板立式组装。在3t检修吊吊钩上挂装1台3t倒链，在活动吊板吊装就位后，利用3t检修吊和倒链配合将吊板连接轴1（φ200×1800mm， 447kg）、连接轴2（φ400×1790mm，1770kg）安装就位。组装后采用2500kN双向门机整体吊装。冲水阀装置需整体安装、调整、检查。闸门固定吊板与门叶结构㈠组装要求组合处错位≤2mm，吊耳与门叶中心距≤2mm，吊耳轴孔中心与门叶中心倾斜度≤1/1000（通过框式水准仪对连接轴测量），冲水阀密封件与阀座应接触均匀。固定吊板与门叶结构㈠焊接。焊接工艺及焊缝检查如后详述（见3.2.2闸门焊接）。冲水阀安装完成后，需进行启闭试验，启闭应灵活，无卡阻现象。冲水小门关闭后止水严密，无漏水。
⑻ 水封橡皮安装：先将侧水封压板预拼且刚性连接，然后在平地按压板孔位给侧水封橡皮号孔、钻孔；将侧水封橡皮与压板用螺栓（细绳）等连接后吊入门库安装到门叶上。水封橡皮钻孔采用空心橡皮钻头，钻孔直径应比螺栓直径小1mm（设计水封螺栓直径M20mm）。
⑼ 试验前在2500kN门机上安装换向吊头。
⑽ 静平衡试验：在▽589.00m高程将闸门吊起约100～200mm，在滑块的工作面悬挂线锤，检查闸门的垂直度，要求其上下游和左右方向的垂直度≤8.0mm。
⑾ 闸门入槽试验：采用2500kN双向门机将闸门吊入门槽，闸门在门槽内上、下往复运动三次，无卡阻。闸门在门槽内运动时，应向主、反轨工作面适当浇水。
⑿ 透水漏光检查：闸门处于工作位置时，检查水封橡皮的压缩量和漏光情况。用千斤顶、木楔子等对闸门加以适当的向下游的水平外力替代水压力，用聚光灯源从闸门的上游侧向下游照射，检查人员站在下游目视水封处有无透光现象。
⒀ 透光缺陷处理：若发现透光部位，应及时检查透光原因，作出相应的处理措施报告监理人，然后进行处理。
⒁ 闸门试验合格后，通过活动吊板将闸门锁定在▽589.00m高程锁定梁上。
3.2.2闸门安装施工方法二
⑴ 为了赶工需要，闸门也可以在▽610.00m高程坝面（2500kN双向门机吊装范围内）分段立式拼装，在▽604.00m高程进行整体组装。
⑵ 拼装流程1：在▽610.00m高程坝面，固定吊板（含活动吊板）与门叶结构㈠组装、焊接--固定吊板（含活动吊板）、门叶结构㈠组装件与门叶结构㈡组装、焊接。
⑶ 拼装流程2：在▽610.00m高程坝面，门叶结构㈢与门叶结构㈣组装、焊接。
⑷ 拼装流程3：在▽604.00m高程，固定吊板、门叶结构㈠、门叶结构㈡组装件与门叶结构㈢、门叶结构㈣组装件整体组装、焊接。
⑸ 拼装前参照附图6在▽610.00m高程坝面铺设钢板，钢板调平后采用膨胀螺栓固定，参照附图1在▽604.00m高程进行孔口封闭，参照附图7在▽604.00m高程布置临时锁定梁轨道。
⑹ 单节闸门调整合格后采用钢性支撑与地面固定，同时结合使用钢丝绳、倒链固定。考虑吊装和减少风力影响的需要，闸门拼装方向为面板在上游侧。单节闸门拼装时水封先不安装，在▽604.00m高程闸门整体拼装完成后再进行安装。
⑺ 单节闸门在▽610.00m高程坝面立式拼装详见附图6“检修闸门单节坝面拼装布置示意图”，闸门整体在▽604.00m高程拼装详见附图7“检修闸门整体拼装布置示意图”。
⑻ 闸门组拼时，采用钢爬梯和3t检修吊挂装倒链进行摘钩和挂钩。
⑼ 闸门上下两大节整体拼装时，节间焊接采用布置临时焊接作业平台，详见附图8“检修闸门大节安装用临时作业平台制作图”。
3.2.3闸门焊接
⑴ 焊缝分类
① 闸门边梁腹板对接焊缝为一类焊缝；
② 闸门边梁翼缘板对接焊缝为一类焊缝；
③ 闸门固定吊板与面板的对接焊缝为一类焊缝；
④ 闸门面板、边梁后翼缘板、隔板后翼缘板等处通过节间连接板连接的角焊缝为三类焊缝。
⑤ 面板连接板、水封座板的对接焊缝、角焊缝等为三类焊缝，但要求水密。
⑵ 焊接时间、焊接状态及焊接次序
① 焊接时段：门叶结构㈣、㈢、㈡、㈠门叶每组拼完成一节进行一次现场焊接，门叶㈠与固定吊板进行一次焊接，共进行四次焊接。
② 焊接状态：门叶处于立拼状态下，门叶采用千斤顶进行加固，焊接接头组合处均匀点固焊。详见附图6“检修闸门门叶安装加固示意图”。
③ 焊接次序：自下而上先焊接门叶结构㈣、㈢之间的连接焊缝，然后依次焊接门叶结构㈢、㈡之间、门叶结构㈡、㈠之间的连接焊缝，最后焊接门叶结构㈠与固定吊板的连接焊缝。焊接时，焊接人员均匀分布，两边的边梁对接焊缝应同时焊接，闸门面板的焊缝应四人均布同时分段焊接。每两节门节间焊接完成后检查一次闸门工作面的垂直度、共面度。
⑶ 采用ZX7-400S手弧电焊机， J507φ3.2、φ4电焊条焊接。（也可采用CO2气体保护焊，采用实芯焊丝ER50-6）
①手工电弧焊参数：
焊条：E5015，φ3.2；焊接电流I＝100～120A；电弧电压U＝20～21V；最大焊接线能量≤45KJ/cm；焊接速度为：5～8cm/min。
焊条：E5015，φ4.0；焊接电流I＝160～180A；电弧电压U＝22～25V；最大焊接线能量≤45KJ/cm；焊接速度为：8～12cm/min。
②富氩气体保护焊参数：
打底：
焊丝：ER50-6 φ1.2。保护气：80%Ar+20%CO2，流量16～20L/min；焊接电流I＝150A ；焊接电压U＝20～21V；
填充及盖面：
焊丝：ER50-6 φ1.2。保护气：80%Ar+20%CO2，流量16～20L/min；焊接电流I＝210～230A ；焊接电压U＝22～24V。
⑷ 闸门边梁腹板组合的一类缝，闸门固定吊板与门叶组合的二类焊缝按单面焊双面成形的要求焊接，背缝允许2mm未焊透。但对于背缝可以施焊的部位，仍须用角向磨光砂轮机适当清缝，然后封焊。
⑸ 对于现场焊接的焊缝，要求焊前对焊接部位进行清扫。要求一类焊缝处组装前就打磨出金属光泽。
⑹ 一类焊缝焊接要求一次连续焊接完成。当母材温度低于0℃时，应先预热至20℃方能焊接。
⑺ 一类焊缝要求多层多道焊接，控制焊接线能量，防止层间裂纹，减小焊接变形。
⑻ 闸门在门库中焊接时，在下述环境条件下，焊接处应有可靠的防护和保温措施，否则应禁止施焊：
① 风速：气体保护焊大于2m/s，其他焊接方法大于8m/s；
② 相对湿度大于90%；
③ 雨雪环境；
④ 环境温度：碳素结构钢-20℃，低合金结构钢10℃，中高合金结构钢0℃。
⑼ 门叶焊接：要求偶数人对称均匀施焊。焊接工艺流程如下：
四节门叶的中隔板焊接→门叶结构㈣隔板焊接→门叶结构㈢隔板焊接→门叶结构㈡隔板焊接→门叶结构㈠隔板焊接→门叶结构㈣、㈢、㈡、㈠隔板翼缘板焊接→门叶面板焊接→门叶结构㈣、㈢、㈡、㈠边梁腹板焊接→门叶结构㈣、㈢、㈡、㈠边梁翼缘板焊接→水封座板焊接→抗剪板焊接→固定吊板焊接。
⑽ 闸门焊后检验
① 门体形位尺寸检验；
② 焊缝质量检验
一、二类焊缝焊接完成后，立刻进行外观质量检验，消除焊缝外观质量缺陷。外观质量要求检查详见“闸门安装焊接外观质量检验验收表”。
一、二类焊缝在焊接24小时后进行超声波无损检测。检测比例详见下表。
表3-1：闸门安装焊接焊缝超声波无损检测比例
序号
钢板厚度
焊缝类别
检测比例
1
＜38
一类
50
二类
30
2
≥38
一类
100
二类
50
⑾ 防腐
① 现场焊缝处采用手工除锈，油漆采用无气喷涂。
② 其他油漆损坏部位，根据伤损情况补充喷涂。
③ 所有除锈、喷涂质量遵从设计和规范的要求。
3.3拉杆装置安装
3.3.1拉杆装置施工工艺流程
通过活动吊板将闸门锁定在589.00m高程锁定梁上——2500kN门机上安装换向吊头——在610.00m高程，将拉杆两两组拼，安装移轴装置、销轴——吊装最底两节拉杆装配件——装配完成后将拉杆锁定在589.00m高程锁定梁上——采用同样的方法依次吊装其余三组拉杆装置装配件——最上节拉杆锁定在589.00m高程锁定梁上。
在液压启闭机安装前，将闸门置于门槽内，最上节拉杆锁定在577.60m高程锁定梁上。
3.4拉杆装置安装主要施工方法
⑴拉杆组装前，核对拉杆编号和上下朝向，检查轴孔以及轴外观质量是否存在损坏，检查轴倒角位置是否存在翻边情况。
⑵两件拉杆在610.00高程平台组装完成后，上节拉杆与换向吊头连接，整体吊装。
⑶施工人员站在589.00高程进行拉杆装配，当上下段拉杆装配完成后，适量提升闸门，移开锁定装置，落下闸门并移动锁定装置将拉杆锁定在589.00高程锁定梁上。
⑷按上述方法依次吊装，吊装完成后将最上节拉杆锁定在589.00m高程锁定梁上。
4、质量标准与控制
4.1闸门安装
⑴ 闸门安装应遵照《金沙江向家坝水电站右岸地下电站、泄洪洞土建及金属结构安装工程施工招标文件》及设计图纸的规定。
⑵ 闸门安装应符合《DL/T5018-2004：水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》的规定。
⑶ 安装过程中质量控制点（标记“▲”为停止点，需检验合格后方能进入下一道工序）：
① 闸门到货检验；
② 安装材料（焊材等）检验；
③ 滑块安装检验；
④ 反轮安装检验；
⑤ 侧轮安装检验；
⑥ 止水橡皮安装检验；
⑦ 节间连接焊缝内外部质量检验；
⑧ 现场焊缝处涂层补涂质量检验；
⑨ ▲整扇门叶拼装、焊接、防腐质量检验（拼装包括门叶及其所有附件）；
⑩ 闸门静平衡试验；
⑪ 闸门全行程启闭试验（包括闸门处于工作位置的透水漏光检查）。
⑷ 安装过程中的检验测量数据采用以下表格进行记录：
① 门叶立拼检测记录表；
② 平面闸门安装焊缝内外部质量检测记录表；
③ 平面闸门门体试验检测记录表。
④ 平面闸门门体安装单元工程质量评定表；
4.2、施工组织机构
向家坝金结制安项目部在葛洲坝集团向家坝施工局的统一管理下，进行右岸预留扩机孔8×10-82.63m检修闸门安装的实施。组织机构设置图如下：
安装队
综合队

汽车队
金结制安项目部项目经理：袁昕
副经理：张强
总经济师：赵映亮

总工程师：段江华

资
机
电
部
负责人：
朱生康
蔡军、门义平
满、余香雪
吴嘉赞、汤全华
总工程师：段江华
葛洲坝集团溪洛渡施工局
生产安全部
经营管理部
技术质检部

物资机电部

综合办公室

5、施工进度计划安排
根据施工总进度安排，预留扩机孔检修闸门首台安装施工进度安排见表5-1。
表5-1 右岸预留扩机孔首台检修闸门安装施工进度安排表
序号
项目名称
施工工序
工期
开始时间
完成时间
1
闸门安装
门叶结构㈣吊装定位
3天
2012-4-1
2012-4-3
2
门叶结构㈢吊装定位
2天
2012-4-4
2012-4-5
3
门叶结构㈢、㈣焊缝焊接、探伤、防腐
3天
2012-4-6
2012-4-8
4
门叶结构㈡吊装定位
2天
2012-4-9
2012-4-10
5
门叶结构㈡、㈢焊缝焊接、探伤、防腐
3天
2012-4-11
2012-4-13
6
门叶结构㈠吊装定位
2天
2012-4-14
2012-4-15
7
门叶结构㈠、㈡焊缝焊接、探伤、防腐
3天
2012-4-16
2012-4-18
8
固定吊板吊装定位
1天
2012-4-19
2012-4-19
9
固定吊板与门叶结构㈠焊缝焊接、探伤、防腐
2天
2012-4-20
2012-4-21
10
活动吊板与固定吊板装配
1天
2012-4-22
2012-4-22
11
闸门水封安装
3天
2012-4-23
2012-4-25
12
闸门整体验收（含静平衡、入槽试验）
5天
2012-4-26
2012-4-30
1
拉杆装置
安装
拉杆装置在610.00m高程两两组拼
3天
2012-5-1
2012-5-3
2
拉杆装置吊装、锁定
3天
2012-5-4
2012-5-7
合计

36天

6、施工机械、测量仪器、工器具、材料及人员配置
6.1 施工机械、测量仪器及工器具配置
表6-1 主要机械设备配置表
序号
名 称
型 号
单 位
数 量
备 注
1
门机
80t
台
1

2
门机
2500kN
台
1

3
平板运输车
40t
辆
1

4
平板运输车
8t
辆
1

5
大客
39座
辆
1

6
商务车
11座
辆
1

7
皮卡

辆
2

8
空压机
0.9m3
台
1

9
电焊机
ZX-630A
台
2

9
电焊机
ZX-400A
台
4

11
电焊条烘烤炉
ZYHC-100.6.3KW
台
1

12
角向磨光机
φ100、φ150
台
各2台

13
配电箱

个
1

表6-2 主要测量仪器配置表
序号
名 称
型号及规格
单位
数量
备注
1
水准仪
DS3水准仪
台
1

2
经纬仪
DJ2经纬仪
台
1

3
钢卷尺
30m
把
1

4
钢板尺
300mm
把
4

5
钢卷尺
5m
把
4

6
焊缝规

把
1

7
粗糙度仪

台
1

8
涂层测厚仪

台
1

9
超声波探伤仪

台
1

10
钢丝线
φ0.5mm
米
100

11
线锤
5kg
个
4

12
线锤油桶

个
4

表6-3 主要工器具配置表
序号
名 称
型号及规格
单位
数量
备注
1
倒链
5t
个
6

2
千斤顶
5t
台
40

3
千斤顶
32t
台
10

4
扳手
M20mm
把
4

5
配电箱

个
1

6
氧乙炔装置

套
2

7
钢丝绳
φ30mm
根
2
长度：12m
8
卸扣
30t
件
2

9
钢丝绳夹
Y-32
件
2

10
对讲机

部
4

11
工具房

间
1

12
吊带
3t
副
3
长度：6m

6.2 施工用材及人员配置
人员及施工用材配置相见表6-4
表6-4 主要施工作业人员配置一览表
序号
名 称
数量
续表
序号
名 称
数量
1
安装队长
1
6
起重工（包括驾驶员）
6
2
技术负责人
1
7
铆工
6
3
质检员
1
8
焊工
4
4
安全员
1
9
普工
12
5
电工
2

主要施工用材按单孔配置详见表6-5。
表6-5 主要施工用材配置一览表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
气保焊丝
ER50-6，φ1.2mm
kg
40
现场焊材
2
焊条
J507，φ4.0mm
kg
200
现场焊材
3
钢管
DN150
m
21.9
门叶支撑管
4
吊篮

件
2

5
爬梯

m
10.17

6
废机油

kg
若干

7
氧气

瓶
若干

8
乙炔

瓶
若干

9
钢管
φ140×4.5
kg
775

10
竹跳板
200×2200
件
75

11
钢筋
φ16
kg
23

12
防火帆布

m2
35

7、质量、安全、环境保证措施
成立质量保证部和安全保证部，由专职质检员、安全员组成，负责工程质量、安全的监督、检查和管理工作。
7.1 质量保证措施
⑴ 施工所用原材料符合招标文件、设计施工要求和国家有关质量标准，有生产许可证、合格证及技术资料，使用前按有关规程规定进行抽查、复检，经检验合格，方可使用。
⑵ 施工所用测量仪器、钢尺等，均经过计量审验的专业单位检校合格，并在校验周期内。
⑶ 加强技术管理的基础工作，施工中每道工序严格执行施工质量“三检制”，坚持施工作业队施工人员自检、作业队复检、项目部专职质检人员终检制度，在三检合格的情况下由项目部质检人员将检验结果呈交监理人。在监理人指定的时间里，质检人员与监理人一起，对申请验收的工程项目进行联检，监理人在会签单上签字后方可进行下道工序的施工作业。
⑷ 为了达到过程的有效控制，必须做到安全、质量、成本、工期四位一体，明确各职能人员的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作。建立关键工序的管理点和控制点。
⑸ 施工操作人员具有相应的操作技能，特别是专业性很强的工种，操作人员具有相应的工种岗位的实践经验。要求持证上岗。
⑹ 在闸门安装过程中，做好工序施工记录和质量检验报告。
⑺ 在检验过程中，如果发现质量不合格的项目，应及时分析原因，提出控制解决办法，避免质量不合格的情况发生，争取一次处理合格。
7.2 安全保证措施
安装开工前，必须组织所有施工人员学习本工程有关的安全规程和安全措施。在施工过程中对容易发生安全事故场合，将给以重点关注。吊装和安装时应注意的事项：
⑴ 在▽610.00m高程设置防护护栏和明显的警戒标识。
⑵ 在▽589.00m高程孔口位置采用钢管、竹跳板进行封闭。
⑶ 施工人员在▽589.00m高程施工时必须系挂好“双保险”安全带、安全绳。
⑷ 吊装作业时起重工要随时检查，发现不安全因素应及时处理。所有参加起吊、运输的工作人员，必须严守起重操作规程，指挥信号要明确。
⑸ 重物下面不准站人，吊运指挥人员必须随时注意吊运情况。
⑹ 施工人员必须持紧扳手、螺杆等工器具和材料以免坠落伤人。
⑺ 在切割、焊接等有明火的工位附近严禁放置易燃易爆物品，使用氧气、乙炔时必须严格遵守安全操作规程，切勿粗心大意。
⑻ 从事切割、焊接的人员必须持证上岗，施工时必须穿戴防护用品，防止意外烫伤和烧伤。焊工焊接时必须采取有效的防护措施，保证焊接生产的人身安全和焊接质量。
⑼ 各种施工设备必须设置各种明显的标识，并按制定的操作规程进行操作。
⑽ 所使用的照明线，电焊机上的一、二次线，应采用绝缘良好的电缆；移动的照明电源电压应低于36V。
⑾ 为保证闸门安装时的安全，在▽610.00m、▽518.00m高程安排专人作为安全警戒哨。
⑿ 进入安装现场的施工人员必须戴好安全帽。
7.3环境保护措施
⑴ 严格执行国家及地方颁布的各项环境保护法规、条例和制度，按照合同条款组织施工，确保环境保护目标的实施。
⑵ 结合各施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工，科学施工。
⑶ 施工废水必须经过处理后集中排入金沙江，对于有油污污染的废水经过特殊处理达标后排放。
⑷ 施工过程中产生的机油、柴油等废油采用隔油过滤措施，并加强对废油回收再利用。
⑸ 组织开展环境保护宣传教育，强化施工人员环保意识，使环境保护成为职工的自觉行为。
⑹ 各种生产、生活垃圾采取集中回收处理，并安排专人负责及时清理。
8、质量风险评估及预控策划表
9、危险源辨识、风险评价及控制策划表

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第 页，共18页
质量风险评估及预控策划表
序号
风险分类
风险源及原因分析
评价方法
评价值
评价等级
控制措施
关注程度
1
施工人员
风险
不具备相应工种的施工资质；
R=LEC
R=3×2×7=42
2级
加强人员资质审查，特殊工种施工人员持证上岗；
一般
人员技能水平未验证；
R=LEC
R=3×2×3=42
2级
完善考评机制，加强人员入场考试和培训；
一般
违规操作、施工；
R=LEC
R=6×6×3=108
3级
强化过程监控，严格奖罚措施；
重点
人员流动频繁、不稳定；
R=LEC
R=6×3×3=36
2级
提供较好的就业环境，待遇、感情留人；
一般
2
施工设备
风险
选用设备性能不满足施工技术要求；
R=LEC
R=3×1×15=45
2级
根据技术要求进行计算、校核，严格审批制度，重大方案报公司专家审批；
一般
设备保管不善、维护不到位；
R=LEC
R=3×1×7=21
2级
加强设备的日常维护和保养，定期检修并记录；
一般
3
施工材料
风险
调拨或采购材料性能不能满足施工技术要求；
R=LEC
R=3×1×40=120
3级
严格采购程序，做好材料进场检验验收并记录；
重点
材料保管不善；
R=LEC
R=3×1×7=21
2级
建立库房管理制度，安排专人管理，露天材料做好防护和经常性检查；
一般
4
施工方法
风险
采用的施工方法不合理、不正确；
R=LEC
R=1×1×40=42
2级
严格方案审批制度；
一般
选用检测方法、计量器具不正确，计量器具未验证；
R=LEC
R=6×2×7=84
3级
测量方法需验证，检测严格根据技术要求选用高一级精度的计量器具，计量器具必须定期检测；
重点
5
施工环境
风险
大风、雨天以及施工场地对施工质量产生影响；
R=LEC
R=6×3×3=36
2级
室外作业预先做好防风、防雨工装，施工场地需合理布局，做好各专业、各工种沟通协调工作；
一般
不可抗力环境因素对施工质量产生影响；
R=LEC
R=0.5×0.5×100=25
2级
做好地质、天气等资料收集和接收，建立应急机制；
一般
6
分包风险
对不具备资质的施工队伍进行分包；
R=LEC
R=1×0.5×40=20
2级
严格分包审批程序，加强对分包队伍资质审查；
一般
未实施监控或监控不到位；
R=LEC
R=3×3×7=42
2级
分项目质量专人负责，严格按工序流转质量控制；
一般
7
管理风险
管理人员能力差，方法不当；
R=LEC
R=3×2×7=42
2级
加强对管理人员培训和考核工作；
一般
质量体系、职责不明确；
R=LEC
R=6×3×7=126
3级
建立完整的质量管理体系，明确岗位职责，杜绝无权人员、部门的指挥；
重点
质量管理环节缺失；
R=LEC
R=6×3×7=126
3级
采用工序流转单、质检通知单等控制；
重点
8
运输风险
运输前未对道路进行勘察；
R=LEC
R=3×1×15=45
2级
运输前需对道路运输宽度、桥梁承重以及各类障碍物进行实地勘察；
一般
产品固定位置不当或固定不牢造成损坏；
R=LEC
R=1×1×40=40
2级
做好产品运输前的固定检查；
一般
交通事故造成产品损毁；
R=LEC
R=1×0.5×100=50
2级
做好车辆维护、保养以及对司机的教育工作，杜绝疲劳驾驶、酒后驾驶等；
一般

危险源辨识、风险评价及控制策划表
序号
工序
作业
活动
危害
事件
状态
危险源
控制措施
评价
方法
评价
依据
评价
等级
控制
方法
正
常
异
常
紧
急
1
安装
准备
工装布置
高处坠落
√

未系挂或正确系挂安全带。
正确系挂好安全带。
D=LEC
D=90
3级
现场监督检查
搭接电源
触电
√

带电作业，电缆损坏裸露未及时包扎或更换，无证违规操作
按电工安全操作规程作业，持证上岗，使用漏电保护器和安全电压
D=LEC
D=90
3级
现场监督检查
2
设备
运输
装、卸车
起重伤害
√

未按起吊重量正确选用吊具；超载且未按安全要求捆绑；吊车制动失灵；起重臂下站人；违规指挥
按起重工安全操作规程作业；正确选用吊具；起吊前认真检测设备工况；正确指挥装车
D=LEC
D=45
2级
加强机械保养，检查及现场监督
运输
交通事故
√

刹车失灵，操作失误，违规行使，爆胎
加强交通法规学习；运输前认真检测设备工况；
D=LEC
D=45
2级
加强车辆保养，检查
4
设备
吊装
吊装
起重伤害
√

未按起重量正确选用吊具；制动失灵；吊物下站人；违规指挥
按起重工安全操作规程作业；正确选用吊具；起吊前认真检测设备工况；按安全规定指挥吊装
D=LEC
D=45
2级
加强设备保养，检查
高处坠落
机械伤害
√

将手脚放在组合面上挤伤，未系挂或正确系挂安全带。
指挥吊装就位时提醒现场施工人员，正确系挂好安全带。
D=LEC
D=90
3级
现场监督检查
5
焊接
焊接
高空坠落
火灾
触电
中毒
√

电弧光伤害，角磨机伤害，烟雾伤害，未系挂或正确系挂安全带，电缆裸露，焊接环境通风不畅。
按劳动保护要求