管网工程专项施工方案.doc

一、概 述某技改工程全厂给排水系统主干管网主要主要由以下七个系统组成：生产水管、生活水管、高压消防水管、循环水管、泡沫消防管、污水管、雨水管。管道主要安装工程量统计见表一： 管道主要安装工程量统计一览表 表一序号名称规 格材质单位数 量单位数 量1钢 板=10Q235-B937.3Kg735782钢 板=8Q235-B683.8Kg429453无缝钢管426920m970Kg897784无缝钢管325920m1260Kg883735无缝钢管325620m120Kg56646无缝钢管219620m290Kg91357无缝钢管1594.520m60Kg10328无缝钢管108420m1230Kg126199无缝钢管89420m90Kg75610无缝钢管573.520m80Kg36811钢筋混凝土管d800m28912钢筋混凝土管d700m19513钢筋混凝土管d600m44214钢筋混凝土管d500m24015钢筋混凝土管d400m45116钢筋混凝土管d300m73017法 兰各种规格20块10218阀 门各种规格只4719消 火 栓DN150/65 PN1.6套3520消防水炮PS60W套14全厂给排水系统主干管的管道安装主要材质是碳钢管道、重型钢筋混凝土排水管，共计约7047米。碳钢管道共计约4700米，总重约276吨，其中，132010、92010、82010、6308四种规格的焊接钢管需要在现场使用卷板机卷制，共计约628米，总重约116吨。重型钢筋混凝土排水管共计约2347米。埋地碳钢管道采用环氧煤沥青加强级防腐，防腐要求高、管道接口形势复杂、大口径管道多、工程量大、工期紧是本工程的特点。为保证全厂给排水系统主干管网施工的安全、质量、进度，为某装置中其他装置的顺利施工创造有利的，特编制本施工方案。二、编制依据和执行标准1 某设计提供的某技改工程全厂给排水系统施工图;2 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-973 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-985 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T044796；6 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91； 7 给水排水标准图集8 室外给水管道附属构筑物05S502 9 施工合同、施工组织设计；10 现场勘查情况及本公司自身情况及施工经验。三 施工前的准备工作1 施工技术准备为保证施工质量及施工的顺利进行，项目总工程师组织应组织好施工人员认真审图，学习有关施工标准及规范，领会装置工艺流程，把握工程的工艺特点，明确工程的质量要求，做好设计交底和图纸会审记录以及对施工班组进行技术交底。施工时应严格按图施工，不得随意更改原设计的施工图，若按施工图无法进行施工时，应经设计人员或甲方代表同意，方可做出相应的更改。2 施工场地的准备132010、92010、82010、6308四种规格的焊接钢管需要在制作场地使用卷板机卷制，阀门试压也在制作场地进行。应对制作场地进行合理规划，以便于项目部日常管理和制作工作的顺利开展。管道施工区域场地要平整，水通、电通、运输道路畅通。材料和机具放置点等应该规范布置。施工现场施工、 照明用电准备工作，同时应做好防雷、接地工作。3 施工人员的准备参加作业的施工人员必须经过安全、技术、消防等方面的培训，取得上岗作业资格证书，焊工必须持有关质量技术监督部门考核合格的有效合格证，并有相应材质的合格项目和得到业主及监理单位的认可。4 施工机具和材料的准备现场施工需要的工机具尽早维护，及时调配，管道组成件、支承件及施工用消耗材料能够保证呈流水线性的施工需要。四 施工工艺程序1 地上管道施工工艺程序准备工作现场安装现场预制焊接工艺评定熟悉图纸 预 制水压试验外观检查焊 接外观检查组 对管线测量管沟、管墩验收焊工培训系统吹扫防腐补口补伤 验收材料验收2 地下管道施工工艺程序熟悉图纸材料出库及保管管道管件预制管沟测量开挖材料下料管道敷设、组对、焊接消防栓、仪表等附件安装焊缝检验管沟标高、平面位置、管道垫层等检查管道试压管道防腐回填层质量检查、 隐蔽工程签字管沟回填、夯实交工技术文件整理五 材料检验1 管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件、施工图纸的规定。并应按现行国家标准进行外观检验，不合格者不得使用。带颈平焊法兰和法兰盖的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。90弯头的大臂壁厚不得小于设计壁厚的90%。2 钢管检验 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超 过壁厚负偏差。 钢板卷管的周长及圆度允许偏差，应符合表二的规定钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm） 表二项目公称直径DN 10050.5100DN3001.00DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6 管道焊接1 焊接方法选用手工电弧焊；焊条选用J422。 焊条烘干及保存温度见表六。领至施工现场的焊条应放置在保温筒内，放置时间不得超过4h，否则应重新烘干。焊条重复烘干次数不得超过2次。 焊条烘干温度 表六焊条牌号J422J426烘干温度时间1501h3001h保存温度100120 直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。 不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。 管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。 风雨天气时，焊接作业应有有效的防护措施，否则不允许进行焊接作业。空气相对湿度大于90%时，应停止施焊。2 焊接质量检查 外部质量检查焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高02mm；角焊缝的焊脚高 度符合设计规定，外观应平缓过渡。焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应小于100mm，其总长度不应大于焊缝全长度的10%；外观检查不合格的部位要及时返修。 内部质量检查 所有钢板卷管的纵环焊缝均进行100%的煤油渗漏试验，无泄漏为合格。 管道防腐1 涂装前表面处理 埋地管道采用机械除锈，除锈等级应达到Sa2.5级； 碳钢管道表面上机械除锈达不到的地方，必须使用手工工具做补充处理，质量St3级； 表面处理后，应对管道除锈质量进行宏观检查和局部抽查： 表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止； 钢表面处理后，应在4小时内涂底漆，当空气湿度过大时，应立即涂底漆。2 埋地管道的防腐 埋地钢管外壁采用环氧煤沥青加强级防腐。 环氧煤沥青的配制与涂装，应符合下列要求：环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后必须充分搅拌均匀，静置熟化1030min后方可涂刷，超过使用期的漆料不得使用。当施工环境温度低，或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剂，但以能正常涂刷而又不影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5%；底漆表干后即可涂下一道漆，并立即缠绕玻璃布；玻璃布绕完后立即涂下一道漆；最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。 缠绕用玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱；压边应均匀，压边宽度宜为30-40毫米，玻璃布接头的搭接长度宜为100-150毫米；玻璃布的沥青浸透率应达95%以上，严禁出现大于50毫米50毫米的空白； 管子两端应预留出100-150mm不涂沥青。 管端各层防腐蚀涂层应做成阶梯形，阶梯宽度50mm。3 埋地管道防腐的检查与验收 防腐蚀涂层粘结力检测：可在防腐蚀涂层上切一个45到60的V型切口作为检测口，从角尖端处撕开防腐蚀涂层，撕开面积30到40cm2。被撕开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的95%以上为合格； 埋地管防腐蚀涂层厚度的检测，按每20根管抽查一根，每根测3个截面，每截面上均布四个点，其中1点不合格再抽查2根，如仍有1根不合格时，则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用； 防腐蚀涂层结构应采用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，检漏电压5kV。 防腐蚀涂层电火花检测应为每20根管管子抽查1根，检查应从一端测至另一端，若不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格时，则应逐根检查。 在防腐蚀涂层检查中发现的所有缺陷和检查中破坏的部位，应在回填前修补好。 补口补伤检查：抽查率为10%，且最低不得小于2个。若一个补口不合格，再抽查两个补口；如仍有不合格时，则应逐个补口进行检查。 碳钢管道敷设安装1 管道敷设一般规定 预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与地上工艺管道相符。 管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。安装时按先自流后压力流，先大管径后小管径，先深后浅的原则进行。 管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。 做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施。 稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。 管道接口处应挖工作坑。 管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内的 管段不得有接口。 管道敷设中断时，应将管口封闭。 当接口法兰埋地时应采取防腐措施。2 钢管敷设 埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。 管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。 管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施。 法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。 连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母不超过一个； 管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。 管道安装允许偏差应符合表七的规定：管道安装允许偏差（mm） 表七项 目允 许 偏 差坐标埋 地60标高埋 地20水平管平直度DN1003L%0且80立 管 垂 直 度5L%0且30成排管道间距15交叉管外壁20注：L为管子的有效长度。3 管子切割及坡口加工 碳钢管道采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用角向磨光机磨去其表面的氧化层，表面平整。 碳钢管道的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。 碳钢管道坡口形式采用655V形有钝边坡口。 坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。切割后用角向磨光机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧 20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 其它材质管道敷设安装1 钢筋混凝土管 钢筋混凝土管的连接形式采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。 管子敷设前，应进行外观检查，发现裂缝不得使用。有保护层脱落、管端掉角等缺陷时，应经补修合格后方可使用。 稳管时，管子中心应对准管道轴线控制桩，防止管线扭曲及改变管道坡度。 钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于2mm，最大处不得大于15mm。 承插接口用水泥的水灰比应正确。搅拌后的水泥应及时使用，分层捣实，每层填打不应少于两遍。表面应平整密实，凹入承口边缘不宜大于2mm，并应润湿养护24-48h。 管带浇筑应按图进行，严格控制在1200范围，混凝土振捣时要严防碰伤混凝土管壁。 管道基础及管道安装的允许偏差见表八。 阀门及附件 阀门、消火栓、消防水炮、水表等安装前，应按设计要求核对型号、规格。 安装阀门时，应先检查填料，压盖螺栓应有足够的调节余量。 蝶阀宜在微开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下。 有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定安装方向。 消火栓、消防水炮、水表等宜在管道系统水压试验合格并经冲洗后安装。否则，在管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。无压力钢筋混凝土管道基础及管道安装的允许偏差 表八项 目允许偏差垫层中线每侧宽度不小于设计文件规定标高0-15混凝土管道基础管座平基中线每侧宽度+100标高0-15厚度不小于设计文件规定管 座肩宽+10-5肩高20蜂窝麻面面积每侧不大于10%管道安装轴线位置15管道内底标高DN100010DN100015刚性接口相邻管节内底错口DN10003DN10005 消防管道的连接1 螺纹连接的施工方法 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定。 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹的部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。2 沟槽式管接头的施工方法 选用的沟槽式管接头应符合国家现行标准沟槽式管接头CJ/T156-2001的要求。 沟槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽、孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。 橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端。 附属构筑物1 混凝土井室浇筑时要严格控制井底和预留口标高、方位和坡度。2 井底和井壁分两次浇筑时，相接处应清理干净浇水湿润，混凝土浇筑前 应先铺一层3cm厚与混凝土标号相同的水泥沙浆。振捣要均匀，防止过振、漏振；混凝土要振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。3 金属材料制作的井梯，安装前应做好防腐，井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。4 管子穿井壁处应严密，不漏水。金属管子穿井壁处应将防腐层去除干净，非金属管子穿井壁处应预先作刷粘接剂滚沙处理。5 道路上的井盖，应同路面齐平，其允许偏差为+5毫米；非道路上的井盖，应高出设计地面的50-100毫米，并在井口周围作好护坡；采用混凝土井盖，井座的标高应以井口计算。6 室外给水井、排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用。7 所有上下水点均高出所在地面0.2米与地上部分相接。地漏低于所在地面0.02米，排水漏斗上沿高出所在地面0.15米；8 排水检查井内做流槽时，流槽表面应用水泥砂浆抹光。流槽下部断面应为半圆形，其直径与引入管内径相等。流槽肩部应有0.05的坡度坡向流槽。排出管与引入管直径不相等时，流槽应做成渐扩形；9 弯曲流槽与管口连接处应有0.5倍管径的直线部分。弯曲部分应为圆弧形。管端宜与井壁内表面齐平。管径大于500毫米时，弯曲流槽与管口连接形式应由设计规定；10 排水检查井内流槽的标高允许偏差为10毫米；十一管道检验和管道系统的试验及冲洗碳钢管道只有对其进行焊缝煤油渗漏试验合格后，才能进行水压试验。1 一般规定 设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于0.1Mpa的管道应进行闭水试验。 管道系统试验前，须符合下列要求：管道系统施工完毕，除管道接口两侧及管顶以上不小于500mm外，其它部位应及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度； 试验前将不参与试验的设备、消火栓、消防水炮等加以隔离； 管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。 埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。2 碳钢管道水压试验 碳钢管道试压前，应按照设计方提供的流程图，划定试压系统，确定试验压力，每一个系统应在相关流程图标出有关管线，并附上相应的单线图。埋地压力管道试验管段的长度不宜大于0.5km； 对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力按照设计说明选定。 管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的1.3-1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。 水压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当一切正常时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。再将压力降至设计压力。检查无泄漏即合格。 分段试压的管道，两管段之间的接口焊缝重点控制。 强度试验合格后方可进行严密性试验。埋地管道的严密性试验，应在试验压力下进行。 内径小于或等于400mm、长度不大于1km的碳钢管道在试验压力下，10min压降不大于0.05Mpa时，为严密性试验合格。其他直径和材质的管道宜采用放水法测量管道渗水量，实测渗水量小于或等于允许渗水量为严密性试验合格。3 无压力管道(重型钢筋混凝土排水管)闭水试验 无压力管道回填前应以闭水法实测渗漏量进行严密性试验。 试验前应对管道进行检查。公称直径大于或等于1000mm的管道，应沿线路全长进行内部检查；管径小于1000mm的管道应在全长内任选几段进行内部 检查。管道不得有造成存水的折弯及影响水流的异物。 试验段划分宜以井为界，每段长度不超过1km。两端封堵牢固且不得渗水。 管道闭水试验水头以上游检查井处设计水头加2m计。当超出上游检查井口时，以井口高度为准。 检查管段灌满水浸泡时间不应小于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗漏量。 管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量应小于或等于允许渗水量时，严密性试验为合格。 排放腐蚀性和污染严重的污水的管道，不得渗漏。 参与试验的井室在井室施工完后，管子封口未拆除的情况下，应单独进行充水严密性试验，以井室无渗漏、井室与管接口无渗漏为合格。 4 管道冲洗冲洗工作应按照生产工艺流程，按系统进行。冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录。 冲洗的方法应根据对管道的使用要求、工作介质、及管道内表面的脏污程度而定。公称直径大于800mm的液体管道可用手工清理。直径小于800mm液体管道可用水冲洗，对有特殊要求的管道应按照设计要求采用相应的冲洗方法； 冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，冲洗出的脏物不得进入已合格的管道； 冲洗前将不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离； 冲洗时应设置禁区，严防发生安全事故； 管道冲洗合格后，应及时对系统进行复位。十二埋地碳钢管道焊口防腐及管沟回填1 埋地碳钢管道焊口防腐 埋地碳钢管道压力试验合格后，经监理及业主检查确认后，方可进行管道焊口的防腐。 管道焊口防腐材料及防腐层结构必须与管体相同，表面除锈达St3级。 焊缝余高高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应打磨、使其形成平滑过度面。 管道焊口防腐时应对管端阶梯形接处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐涂层方法按管体的防腐方法进行。 管道焊口防腐层与管体防腐层的搭接宽度必须大于100mm。 管道焊口防腐层处固化后，应按管体的规定进行质量检验和缺陷处理。其中厚度只测一个截面的4个点。2 管沟回填 管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶高已核验，并通过隐蔽工程验收； 埋地碳钢管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填。管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及业主检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经三方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。 重型钢筋混凝土排水(无压力管道)，以及有要求的井室，在闭水试验合格后方可进行回填； 沟槽内无积水、杂物等。 严格控制回填土含水率不得过高。管顶以上500mm范围内，回填土不允许含有有机质和直径大于50毫米的石块；钢管、铸铁管应采用细粒土；路面范围内的井室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填。 所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移，具体做法见下图. 分段回填时相邻段的接口应呈阶梯形。 管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。 机械夯实每层厚度不应大于300毫米，人工夯实每层厚度不应大于200 毫米。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。七 安全技术措施1 凡参加全厂给排水系统主干管网施工的人员，必须进行三级安全教育。2 进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。3 吊装区域内，非操作人员严禁入内，吊装机具必须完好，吊物及起重臂下严禁站人。4 起重工必须熟悉施工方案，起重人员必须分工明确，交底清楚，各负其责，起吊时要有专人指挥。5 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时处理。6 进入现场施工需动火、动土的，必须按股份相关要求办理动火证，动土证。与老管线碰口前与车间联系好，方能施工。7 氧气、乙炔气瓶应距离5m以上，并且阀门带子不得有泄漏现象。8 上班所下废料与现场杂物下班应全部收齐，清理好现场，文明施工。9 现场材料堆放整齐，电动工具、电焊机等电动机械设备必须有可靠有效的接地保护和防雷装置。10 焊把线不得有破损，不得乱打火花。11 管子、管件吊装应有专人指挥，起吊前要检查绑扎牢固情况，组件起吊应有统一正确的指挥信号，严格按照程序进行吊装。12 管段上钢丝绳捆绑应垫厚木板，增大受力面积和增加摩擦力，防止绳索滑移。13 它未尽事项，参照有关安全规程和劳动保护规程。八 劳动力计划全厂给排水系统主干管网安装管理人员和各工种人员按照表九配置。 劳动力计划表 表九序号岗 位人数（人）职 责1安装项目副经理1负责全面协调、指挥2安装技术负责人1负责全面技术管理3安装技术员1负责现场技术管理4质 检 员1负责质量检验5安 全 员1负责安全监督6钢板卷管负责人1负责钢板卷管7管道安装负责人1负责现场安装8管道防腐负责人1负责管道防腐9钢筋混凝土管负责人1负责钢筋混凝土管安装10电 工2负责现场施工用电11电 焊 工8负责现场焊接工作12管 工7负责管道安装13铆 工4负责钢板卷管14钳 工2负责阀门及管道试压15起 重 工4负责管道吊装16防 腐 工6负责管道防腐17土建安装工6负责钢筋混凝土管安装18普 工20配合施工共 计68九 施工手段用料及技措用料按照表十进行管道安装施工手段用料及技措用料的备料。 管道安装施工手段用料及技措用料计划表 表十序号名称规格型号单位数量材料来源用途1无缝钢管183mm 20#m200甲 供管道试压2无缝钢管323mm 20#m300甲 供管道试压3钢 板=30mmm210甲 供管道试压4钢 板=20mmm28甲 供管道试压5钢 板=12mmm215甲 供卷管平台6阀 门DN15-DN100只40甲 供管道试压7法 兰DN15-DN100