APQP产品质量先期专业策划和控制专题计划.doc

产品质量先期策划和控制计划APQP&CP、产品质量策划循环PDSA（或PDCA）循环：P- Plan策划：依据用户要求和组织方针建立必需目标和过程。策划内容： 专题； 参与组织部门人员及职责分工； 计划步骤及人员安排； 计划各步骤量化指标、考评方法。DDo 做：实施过程。SStudy研究：对过程和产品进行监视和测量，并汇报结果。A Action处理：采取方法，以连续改善过程业绩。 管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升。、产品质量策划基础标准一 产品质量策划益处：1 引导资源，使用户满意2 促进所需更改早期识别3 避免晚期更改4 以最低成本立即提供优质产品二 组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功效小组）产品质量先期策划过程第一步是为了分配横向职能小组职责。有效产品质量策划要求不仅仅是质量部门参与。小组应该合适包含来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和用户职责。1 多方面人员参与。2 明确职责。3 要有用户代表（通常为销售人员）。三 确定范围：关键是识别用户需要、期望和要求。1 确定项目小组责任人。2 确定每一代表方作用。3 确定用户内部和外部。4 确定用户要求。（如适用，可使用附录B中质量功效开发QFD）。5 了解用户期望（如设计、试验次数）。6 对所提出设计、性能要求和制造过程评定其可行性。7 确定成本、进度和应考虑限制条件。8 确定所需来自用户帮助。9 确定所采取汇报过程和形式。四 小组间联络1 应建立和其它用户和供方小组联络渠道。2 和其它小组举行定时会议。五 培训1 产品质量先期策划成功依靠于有效培训方案。2 传授全部满足用户要求和开发技能。3 Ford企业要对培训进行检验。六 用户和供方参与1 关键用户可和供方共同进行APQP。（用户参与是动力也是压力）2 供方应一样要求其分承包方。3 可建立横向职能小组管理APQP过程七 同时技术1 定义：一个为确保可节省时间、经过发挥横向职能小组作用，同时地进行产品设计、制造方法。2 用来表现同时技术应用。3 “项目进度表”序号项 目责任人时 间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1234567八 控制计划1 定义：控制零件和过程系统书面描述。2 三个阶段：样件 尺寸测量、材料、性能试验试生产 尺寸测量、材料、性能试验生产 产品/过程特征、过程控制、试验和测量系统全过程。九 问题处理：1 碰到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件（要求职责、时间）。2 在困难情况下，提议用多方论证处理问题。3 合适时，采取附录B中分析技术。十 产品质量进度计划 可用“项目进度表”替换。（同时技术中讲过）十一 和进度图表相关计划 参见：“产品品质计划进度表”（下页）产品品质计划进度表 概念 提出/指示 项目同意 样件 试生产 投产策划 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确定 生产 反馈、评定和纠正方法 计划和确定产品设计过程设计产品和反馈、评定项目和开发验证和开发验证过程确定 和纠正方法APQP工作步骤及责任分配序号策 划 项 目负责部门工 作 内 容 说 明第一阶段：确定项目和先策划1洽谈开发意向1对用户采访2。咨询用户意见3。市场估计汇报4。竞争对手分析2技术分析1。新产品质量和可靠性研究3成本分析1 技术成本、2 商业成本4报价1 具体报价：技术成本、商业成本2 Ford有专门报价单5签署协议6成立项目小组1 书面任命2 职责分工到人7制订质量目标1 于连续改善目标2。内容：（PPM）零件/百万；降低成本缺点或废品率8生产能力分析1 现有生产能力2 产品要求生产能力9编制初始材料清单1 基于产品/过程设想2 包含分承包方10编制初始过程步骤图11编制设备、工装、模具清单1 现有设备、工装、模具2 需添置设备、工装、模具（外购、自制）12确定初始过程特征、产品特征13编制项目进度表14编制项目预算15阶段小结1可用小组活动表现2。内容：项目进度、和用户往来、预算、管理者支持、结论等第二阶段：产品设计和开发16产品设计1设计策划、输入、输出、确定、验证、评审、更改全过程17DFMEA是一个动态过程18编制标准件CP1 针对尺寸、材料和功效试验2 用附录A-8控制计划检验清单检验序号策 划 项 目负责部门工 作 内 容 说 明19设备添置、管理1 新设备、工装立即到货和可使用2 监视设施进度确保试生产前完工20工装、模具制造管理1 监视工装、模具进度，确保试生产前完工21检测设备添置、管理1 检测设备立即到货和可使用2 监视22小组可行性承诺1评定设计可行性2。确信设计能按预期时间、价格进行生产交付3。小组可行性一致意见和未决议题形成文件交管理者23阶段小结1可用小组活动表现2。内容：项目进度、和用户往来、预算、管理者支持、结论等第三阶段：过程设计和开发24制订包装标准1 表现到产品包装规范2 包装应确保产品在使用时完整性25零、部件；原、辅材料采购1 合格分承包方2 采购文件完整、清楚26样件制造27样件检验1尺寸、材料、性能28送样确定29编制厂区平面部署图编制物料流向图1 应按百分比绘制2。包含：设备、检测点、目视辅具、检验标识区等30编制工艺步骤图31PFMEA是一个动态过程32工作评审（A1-A6）附录A33编制试生产CP1 尺寸、材料、功效试验2 用A-8控制计划检验清单检验34编制作业指导书1全部过程操作提供具体可了解作业指导书2。应公布操作和管理者易见到35编制MSA计划1最少应包含：量具线性度、正确度、再现性2。备用量具36编制初始工序能力分析计划1试生产CP中标识特征是初始工序能力基础2。参考PPAP、SPC37阶段小结1可用小组活动表现2。内容：项目进度、和用户往来、预算、管理者支持、结论等序号策 划 项 目负责部门工 作 内 容 说 明第四阶段 产品和过程确定38试生产计划1 300件以上2 采取正式设备、工装进行生产3 统计工艺参数39试生产40CPK、PPK测定1参考SPC41MSA1参考MSA42试生产件检验尺寸、材料、性能43PPAP认可1参考PPAP44包装确定1评价正常运输损伤和不利情况受保护2。用户包装要求也应评价45工作评审附录A（A7，A8）46教育培训汇总培训是各个阶段全部有47完善作业指导书48聚集全部文件、统计49编制生产CP生产CP包含：生产、检验、全尺寸检验全过程50阶段小结及四个阶段总结1可只做四个阶段总结第五阶：段反馈、评定、纠正方法51编制生产计划1 确保产品质量、供货时间等2 100%满足用户要求52组织生产1按100%满足用户要求组织生产53按生产CP要求对生产进行监控54过程分析、改善1 采取SPC降低变差55反馈、评定、纠正方法。产品质量策划几点说明1 APQP必需有专员汇总。2 APQP必需形成一套完整文件3 质量认证时，APQP有专员负责，通常审查2人日。4 质量认证时，APQP必需打90分以上。控制计划（CP）一 概述：1 目标： 帮助按用户要求制造出优质产品。 最大程度降低过程和产品变差作书面描述。 将资源正确分配在关键项目上有利于降低成本。2 几点说明： 控制计划是质量策划过程一个关键阶段 控制计划不能替换包含在具体作业指导书中信息。 过程不停更新和改善，CP是动态文件，反应该前使用控制方法和测量系统。 CP识别过程特征，并帮助识别产品特征变差（输出变量）和过程特征变差源（输入变量）。 应常常传达CP是动态信息。3 小组利用下列信息制订控制计划 过程步骤图。 系统/设计/过程失效模式及后果分析。 特殊特征。 从相识零件得到经验。 小组对过程了解。 设计评审。 最优化方法。二 控制计划分类：1 样件 尺寸、材料、性能试验2 试生产尺寸、材料、性能试验3 生产产品/过程特征、过程控制、试验和测量系统全方面文件化描述。三 控制计划栏目说明1 样件、试生产、生产：2 控制计划编号：用于追溯Y-01 ；SS -01 ；S -013 零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级/或公布日期4 零件名称/描述：5 供方/工厂：6 供方编号：填用户要求识别号7 关键联络人/电话：CP关键联络人8 关键小组：CP最终版本关键联络人，提议附表填全部组员及电话。9 供方/工厂同意/日期：10 日期（编制）：首次编制CP日期11 日期（修订）：最近修订CP日期12 用户工程同意/日期：13 用户质量同意/日期：（12、13两项是否合并由用户定）14 其它同意/日期：必需时，获取其它同意15 零件/过程编号：通常参考过程步骤图。有多零件（组件），应列出单个零件编号16 过程名称/操作描述：据过程步骤图中描述17 生产设备：设备名称及型号18 编号：必需时，填入全部合适文件编号19 产品：零、部件特点或性能20 过程：过程变量21 特殊特征分类：“关键”、“关键”、“安全”、“关键”（附录C）22 产品/过程规范/公差：23 评价/测量技术：所用测量系统（使用前应作MSA）24 样本容量/频率：25 控制方法：可用统计过程控制、检验、计数数据、防错和取样计划等来对操作进行控制26 反应计划：避免不合格品或操作失控纠正方法。四 过程分析在过程中对变差控制和降低是一个挑战，也是一个机遇。可采取不一样方法，如：失效树分析法；试验设计；因果图（见图1）