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1、目 录 1、编制依据 1 1.1、合同文件及有关资料 1 1.2、规范及标准 1 2、工程概况 1 3、施工进度计划 2 3.1、工程量 2 3.2、进度计划 2 4、镇脚砼施工 2 4.1、施工概述 2 4.2、施工工艺流程 3 4.3、施工总体安排 3 4.4、测量放样 4 4.5、施工工艺 4 4.6、施工技术质量控制 5 5、安全保证措施 6 9 1、编制依据 1.1、合同文件及有关资料 1.1.1 《乐清湾港区北区沿海堤坝工程施工图设计图集》（2010年10月）。 1.1.2 《 乐清湾港区北区沿海堤坝工程施工图设计说明及施工
2、技术要求》（2010年10月）。 1.2、规范及标准 1.2.1 《港囗及航道护岸工程设计与施工规范》 (JTJ300—2000) 1.2.2 《防波堤设计与施工规范》 (JTJ298—98) 1.2.3 《海港水文规范》 (JTJ213—98) 1.2.4 《水运工程测量规范》 (JTJ203—2001) 1.2.5 《水运工程混凝土施工规范》 (JTJ268—96) 1.2.6 《水运工程土工合成材料应用技术规范》
3、 (JTJ239—2005) 1.2.7 《堤防工程施工质量评定与验收规程(试行)》 (SL239—1999) 1.2.8 《水运工程质量检验标准》 (JTS257—2008) 1.2.9 其他交通部现行港口工程技术规范 2、工程概况 本工程堤线总长为4163.9m，其中正堤长3257.3m，1#隔堤长709.8m，2#隔堤长196.8m。C20素砼镇脚的范围为正堤和2#隔堤的外坡坡脚，以及内坡的一、二级平台顶部位置，外侧坡脚的砼镇脚顶宽1m、高度1m沿正堤、2#隔堤坡脚全线布置，内坡的砼镇脚顶宽0.8m、高度0.5m沿正堤、2#隔堤平台全线布置。
4、 3、施工进度计划 3.1、工程量 工程量汇总表 表1 序号 名称 工程量 备注 1 正堤外坡C20素砼镇脚 4009m3 2 2#隔堤外坡C20素砼镇脚 242m3 3 正堤内坡C20素砼镇脚 1182m3 4 2#隔堤内坡C20素砼镇脚 71m3 3.2、进度计划 外坡砼镇脚施工2012年2月20日～2012年5月31日，正常施工时，每天镇脚砼完成60m。 内坡砼镇脚施工2012年6月1日～2012年7月20日 4、镇脚砼施工 4.1、
5、施工概述 素砼镇脚分两步施工，首先施工外坡的砼镇脚，给干砌块石和四角空心的安装提供条件，内坡的砼镇脚计划在堤顶道路施工前完成。砼镇脚的施工工艺基本一致，考虑到目前围堤堤身还在沉降，根据验收标高、现在到验收时的时间间隔、堤身目前的沉降速率以及后期的沉降速率，在施工镇脚砼时必须预留沉降。由于外坡的砼镇脚的施工复杂性高于内坡的砼镇脚，下面以外坡的砼镇脚为例，制定砼镇脚的工艺流程，考虑到外坡砼镇施工时的顶高程为+2.0m，镇脚砼位于水位变动区，模板立好后若不及时浇筑会被潮水和风浪打掉，考虑镇脚砼在一个低潮位内完成立模和砼的浇筑，镇脚砼采取分段立模分段浇筑的方式隔仓浇筑。主要工序包括以下几个步骤：镇脚
6、砼底部找平 铺设无纺布 铺设袋装碎石 立模 浇筑砼镇脚 4.2、施工工艺流程 施工准备 测量放样 底部找平 无纺布铺设 袋装碎石施工 验收 碎石送检 无纺布送检 验收 立模 砼浇筑 验收 4.3、施工总体安排 4.3.1施工段落划分 考虑内外侧砼镇脚的施工时间先后，先施工外坡的砼镇脚，再施工内坡的砼镇脚，外坡的砼镇脚大体上分两个工作面，A、B围区各一个工作面，内坡也是分A、B围区各一个工作面。 4.3.2人员、设备配备 配备YHZD-50W、JZC35
7、0型搅拌机各1台，运输车辆若干（根据浇筑速度随时调整），每个工作面安排工人30人（木工10人、砼下料工人8人、振捣6人、辅助工人6人）。 4.4、测量放样 1）、测量放样采用GPS放样。首先放出镇脚砼的位置，用木桩做好标记，并测量镇脚砼底部的砂袋高程，施工时镇脚砼的顶高程为+2.0m，根据此高程进行底部找平。 2）、放样断面间隔10m，放出砼镇脚的内外边线，在特征点上树立木桩，在木桩上用塑料绳拉线，确定立模的位置。 3）、在立模完成后，在模板上做好砼顶高程的标记，指导砼浇筑。 4.5、施工工艺 1）、镇脚砼首先施工K0+950～K1+600段，根据现场的砂棱体实际轮廓线，为了尽可能
8、少破袋挖砂，经设计单位等相关各方同意后，把镇脚砼的平面位置往海侧平移1m，施工期高程调整至+2.0m（具体调整情况见附图一）。 2）、镇脚砼部位的砂棱体需要开挖时，采用人工破袋挖除多余的砂，再缝制袋体；镇脚砼底部高度不足部分采用人工袋装砂叠高。 3）、镇脚砼采用分段浇筑的方式，首先完成底部找平、铺设无纺布和袋装碎石的工作，立模和砼浇筑在一个低潮位内完成，砼采用隔仓浇筑的方式。 4）、镇脚砼采用胶合板制成侧模板，50mm×100mm木枋作为竖夹条和横夹条，水平向3道横夹条，竖夹条间隔1m一道，φ10圆钢作为对拉螺杆，模内侧用50×100mm木枋对撑。（详图见附图二） 5）、砼采用运输车运
9、到现场，溜槽放料至模内，分层浇筑分层振捣，分层厚度按50cm控制。 6）、镇脚砼每隔10m设置一道沉降缝，缝宽20mm，内填沥青木丝板。 4.6、施工技术质量控制 1）、 原材料检验：每一批材料到场，都要进行抽样检验，监理旁站验证，经检验合格后才能使用。原材料包括砼用碎石、砂、水泥，450g/m2涤纶短纤无纺布、袋装碎石用的碎石和编织布。 2）、袋装碎石石料应质地坚硬、有良好的抗风化能力，碎石级配选用粒径5～40mm，采用石料的集料压碎值应不大于30％。 3）、无纺布铺设时，应紧贴棱体，并略有松弛。无纺布铺设完毕后，应及时压上袋装碎石。 4）、无纺土工织物若出现了破损或孔
10、洞，应及时修补。修补原则采用相同材料，并且缝接宽度不应小于设计搭接宽度。 5）、袋装碎石铺设厚度应均匀且不小于设计厚度，不得出现通缝和空隙。 6）、袋装碎石应分层铺设，层次分明，不得彼此混合，要保证连续性，防止分离。铺设应由下而上进行，并拍平铺匀。 7）、模板采用胶合板，表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不露浆；模板及支撑安装稳固、牢靠。 8）、砼现场拌制后由运输车运送到浇筑地点，运输车在使用前用水湿润，但不得留有积水，在运输过程中要防止砼出现离析、露浆、泌水和坍落度损失较大等现象。 9）、砼浇筑前检查模板，清除模内的积水、污泥，砼采用溜槽送入模内，分层下料分层振捣，振捣器采用插入
11、式振捣棒，砼的分层厚度不大于50cm，砼顶面采用二次抹面。 无纺布施工允许偏差、检验数量和方法 表2 序号 项目 允许偏差（mm） 检验单元及数量 单元测点 检验方法 1 平整度 水上 100 每个断面（每 10m一个断面） 每2m一 个点 检验基层理坡或整 平测量记录 2 搭接 长度 水上 ±L/10 抽查30％ 3 用尺量上、中、下三处 袋装碎石施工允许偏差、检验数量和方法 表3 序号 项目 允许偏差 （mm） 检验单元及数量 单元测点 检验方法 1 厚度 +50，0 每5～10m一个断面
12、每2m一个点 用水准仪或测深水砣测量 模板施工允许偏差、检验数量和方法 表4 序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法 1 轴线 10 抽检30%且不少于3件 2 用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向 2 标高 ±10 3 用水准仪测量两端及中部 3 内截面尺寸 ±10 6 用钢尺测量端部上、中、下口 4 全高竖向倾斜 3H/1000 1 用经纬仪或吊线测量 5 侧向弯曲矢高 L/1000且不大于25 1 拉线测量，取大值 6 相邻模板错台 2 1 用钢直尺和塞尺测量 5、安全保证措施 1）、所有进入水工施工区域的人员均需穿好救生衣，戴好安全帽，特殊工种全部持证上岗。 2）、对施工人员进行技术交底的同时进行安全交底，以教育施工人员遵守安全技术操作规程，并分析安全薄弱环节，落实安全措施。 3）、注意安全用电，严格执行安全用电规程。 4）、运输车辆必须证件齐全，车况良好，严禁超载。 5）、驾驶员必须持证上岗，严格遵守道路交通安全法律法规。 6）、施工道路确保畅通、平整，车辆进入施工场区内限速15公里/小时，注意相互避让。 附图一 施工时堤身外轮廓线图 附图二 镇脚模板布置图
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