镇脚砼施工方案修改.doc

目 录
1、编制依据 1
1.1、合同文件及有关资料 1
1.2、规范及标准 1
2、工程概况 1
3、施工进度计划 2
3.1、工程量 2
3.2、进度计划 2
4、镇脚砼施工 2
4.1、施工概述 2
4.2、施工工艺流程 3
4.3、施工总体安排 3
4.4、测量放样 4
4.5、施工工艺 4
4.6、施工技术质量控制 5
5、安全保证措施 6

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1、编制依据
1.1、合同文件及有关资料
1.1.1 《乐清湾港区北区沿海堤坝工程施工图设计图集》（2010年10月）。
1.1.2 《 乐清湾港区北区沿海堤坝工程施工图设计说明及施工技术要求》（2010年10月）。
1.2、规范及标准
1.2.1 《港囗及航道护岸工程设计与施工规范》 (JTJ300—2000)
1.2.2 《防波堤设计与施工规范》 (JTJ298—98)
1.2.3 《海港水文规范》 (JTJ213—98)
1.2.4 《水运工程测量规范》 (JTJ203—2001)
1.2.5 《水运工程混凝土施工规范》 (JTJ268—96)
1.2.6 《水运工程土工合成材料应用技术规范》 (JTJ239—2005)
1.2.7 《堤防工程施工质量评定与验收规程(试行)》 (SL239—1999)
1.2.8 《水运工程质量检验标准》 (JTS257—2008)
1.2.9 其他交通部现行港口工程技术规范
2、工程概况
本工程堤线总长为4163.9m，其中正堤长3257.3m，1#隔堤长709.8m，2#隔堤长196.8m。C20素砼镇脚的范围为正堤和2#隔堤的外坡坡脚，以及内坡的一、二级平台顶部位置，外侧坡脚的砼镇脚顶宽1m、高度1m沿正堤、2#隔堤坡脚全线布置，内坡的砼镇脚顶宽0.8m、高度0.5m沿正堤、2#隔堤平台全线布置。

3、施工进度计划
3.1、工程量
工程量汇总表 表1
序号
名称
工程量
备注
1
正堤外坡C20素砼镇脚
4009m3

2
2#隔堤外坡C20素砼镇脚
242m3

3
正堤内坡C20素砼镇脚
1182m3

4
2#隔堤内坡C20素砼镇脚
71m3

3.2、进度计划
外坡砼镇脚施工2012年2月20日～2012年5月31日，正常施工时，每天镇脚砼完成60m。
内坡砼镇脚施工2012年6月1日～2012年7月20日
4、镇脚砼施工
4.1、施工概述
素砼镇脚分两步施工，首先施工外坡的砼镇脚，给干砌块石和四角空心的安装提供条件，内坡的砼镇脚计划在堤顶道路施工前完成。砼镇脚的施工工艺基本一致，考虑到目前围堤堤身还在沉降，根据验收标高、现在到验收时的时间间隔、堤身目前的沉降速率以及后期的沉降速率，在施工镇脚砼时必须预留沉降。由于外坡的砼镇脚的施工复杂性高于内坡的砼镇脚，下面以外坡的砼镇脚为例，制定砼镇脚的工艺流程，考虑到外坡砼镇施工时的顶高程为+2.0m，镇脚砼位于水位变动区，模板立好后若不及时浇筑会被潮水和风浪打掉，考虑镇脚砼在一个低潮位内完成立模和砼的浇筑，镇脚砼采取分段立模分段浇筑的方式隔仓浇筑。主要工序包括以下几个步骤：镇脚砼底部找平 铺设无纺布 铺设袋装碎石 立模
浇筑砼镇脚
4.2、施工工艺流程

施工准备

测量放样
底部找平
无纺布铺设
袋装碎石施工
验收
碎石送检
无纺布送检
验收
立模
砼浇筑
验收

4.3、施工总体安排
4.3.1施工段落划分
考虑内外侧砼镇脚的施工时间先后，先施工外坡的砼镇脚，再施工内坡的砼镇脚，外坡的砼镇脚大体上分两个工作面，A、B围区各一个工作面，内坡也是分A、B围区各一个工作面。
4.3.2人员、设备配备
配备YHZD-50W、JZC350型搅拌机各1台，运输车辆若干（根据浇筑速度随时调整），每个工作面安排工人30人（木工10人、砼下料工人8人、振捣6人、辅助工人6人）。
4.4、测量放样
1）、测量放样采用GPS放样。首先放出镇脚砼的位置，用木桩做好标记，并测量镇脚砼底部的砂袋高程，施工时镇脚砼的顶高程为+2.0m，根据此高程进行底部找平。
2）、放样断面间隔10m，放出砼镇脚的内外边线，在特征点上树立木桩，在木桩上用塑料绳拉线，确定立模的位置。
3）、在立模完成后，在模板上做好砼顶高程的标记，指导砼浇筑。
4.5、施工工艺
1）、镇脚砼首先施工K0+950～K1+600段，根据现场的砂棱体实际轮廓线，为了尽可能少破袋挖砂，经设计单位等相关各方同意后，把镇脚砼的平面位置往海侧平移1m，施工期高程调整至+2.0m（具体调整情况见附图一）。
2）、镇脚砼部位的砂棱体需要开挖时，采用人工破袋挖除多余的砂，再缝制袋体；镇脚砼底部高度不足部分采用人工袋装砂叠高。
3）、镇脚砼采用分段浇筑的方式，首先完成底部找平、铺设无纺布和袋装碎石的工作，立模和砼浇筑在一个低潮位内完成，砼采用隔仓浇筑的方式。
4）、镇脚砼采用胶合板制成侧模板，50mm×100mm木枋作为竖夹条和横夹条，水平向3道横夹条，竖夹条间隔1m一道，φ10圆钢作为对拉螺杆，模内侧用50×100mm木枋对撑。（详图见附图二）
5）、砼采用运输车运到现场，溜槽放料至模内，分层浇筑分层振捣，分层厚度按50cm控制。
6）、镇脚砼每隔10m设置一道沉降缝，缝宽20mm，内填沥青木丝板。

4.6、施工技术质量控制
1）、 原材料检验：每一批材料到场，都要进行抽样检验，监理旁站验证，经检验合格后才能使用。原材料包括砼用碎石、砂、水泥，450g/m2涤纶短纤无纺布、袋装碎石用的碎石和编织布。
2）、袋装碎石石料应质地坚硬、有良好的抗风化能力，碎石级配选用粒径5～40mm，采用石料的集料压碎值应不大于30％。
3）、无纺布铺设时，应紧贴棱体，并略有松弛。无纺布铺设完毕后，应及时压上袋装碎石。
4）、无纺土工织物若出现了破损或孔洞，应及时修补。修补原则采用相同材料，并且缝接宽度不应小于设计搭接宽度。
5）、袋装碎石铺设厚度应均匀且不小于设计厚度，不得出现通缝和空隙。
6）、袋装碎石应分层铺设，层次分明，不得彼此混合，要保证连续性，防止分离。铺设应由下而上进行，并拍平铺匀。
7）、模板采用胶合板，表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不露浆；模板及支撑安装稳固、牢靠。
8）、砼现场拌制后由运输车运送到浇筑地点，运输车在使用前用水湿润，但不得留有积水，在运输过程中要防止砼出现离析、露浆、泌水和坍落度损失较大等现象。
9）、砼浇筑前检查模板，清除模内的积水、污泥，砼采用溜槽送入模内，分层下料分层振捣，振捣器采用插入式振捣棒，砼的分层厚度不大于50cm，砼顶面采用二次抹面。

无纺布施工允许偏差、检验数量和方法 表2
序号
项目
允许偏差（mm）
检验单元及数量
单元测点
检验方法
1
平整度
水上
100
每个断面（每
10m一个断面）
每2m一
个点
检验基层理坡或整
平测量记录
2
搭接
长度
水上
±L/10
抽查30％
3
用尺量上、中、下三处

袋装碎石施工允许偏差、检验数量和方法 表3
序号
项目
允许偏差 （mm）
检验单元及数量
单元测点
检验方法
1
厚度
+50，0
每5～10m一个断面
每2m一个点
用水准仪或测深水砣测量

模板施工允许偏差、检验数量和方法 表4
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
轴线
10
抽检30%且不少于3件
2
用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向
2
标高
±10
3
用水准仪测量两端及中部
3
内截面尺寸
±10
6
用钢尺测量端部上、中、下口
4
全高竖向倾斜
3H/1000
1
用经纬仪或吊线测量
5
侧向弯曲矢高
L/1000且不大于25

1
拉线测量，取大值
6
相邻模板错台
2
1
用钢直尺和塞尺测量

5、安全保证措施
1）、所有进入水工施工区域的人员均需穿好救生衣，戴好安全帽，特殊工种全部持证上岗。
2）、对施工人员进行技术交底的同时进行安全交底，以教育施工人员遵守安全技术操作规程，并分析安全薄弱环节，落实安全措施。
3）、注意安全用电，严格执行安全用电规程。
4）、运输车辆必须证件齐全，车况良好，严禁超载。
5）、驾驶员必须持证上岗，严格遵守道路交通安全法律法规。
6）、施工道路确保畅通、平整，车辆进入施工场区内限速15公里/小时，注意相互避让。

附图一 施工时堤身外轮廓线图

附图二 镇脚模板布置图