基础底板钢筋绑扎关键技术交底.doc

1 施工内容本交底施工范畴为基本底板钢筋绑扎。2 作业准备2.1 机具准备：钢筋钩子，橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。2.2 材料准备：2.2.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊状况，还需做化学成分检查。钢筋应无老锈及油污。2.2.2 铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用规定。2.2.3 混凝土保护层40mm时使用豆石混凝土预制、别的为塑料垫块、各种挂钩或撑杆等。2.3 作业条件：2.3.1 按施工现场平面图规定位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并对锈蚀进行清理。2.3.2 核对钢筋级别，型号、形状、尺寸及数量与否与设计图纸及加工配料单相似。熟悉图纸，拟定钢筋穿插就位顺序，并与关于工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋关系，拟定施工办法，做好技术交底工作。2.3.3 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。2.3.4 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。2.3.5 依照设计图纸及工艺原则规定，向班组进行技术交底。3 施工工艺及施工操作要点底板施工采用C30S6防水混凝土。3.1 工艺流程 弹线摆放底板地梁下筋绑扎底板、地梁下筋搭设马凳摆放底板、地梁上筋绑扎地梁上筋绑扎底板上筋墙柱插筋验收3.2 施工操作要点及规定3.2.1 本工程基本底板按非抗震施工，混凝土为C30。3.2.2 本工程底板钢筋连接采用绑扎搭接。3.2.3 弹线基本底板及地梁钢筋绑扎之前，应在防水保护层上依照构造底板钢筋网间距，先用黑墨弹出控制轴线、墙边线、暗柱边线及地梁边线，暗柱柱及门窗洞口位置用红油漆做好标志，再用红线弹出底板钢筋位置线。3.2.4 地梁钢筋绑扎（1） 本工程基本底板在门洞口处设门洞地梁，在局部墙下设墙下地梁。（2） 墙下地梁DL-x配筋按倒置框架梁施工。（3） 地梁绑扎时，南北方向地梁在上，东西方向地梁在下。（4） 墙下地梁箍筋封口朝上，门洞地梁箍筋封口朝上，箍筋封口均应交错布置。（5） 地梁纵筋两边各锚固La。3.2.5 底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎时先做集水坑处钢筋，集水坑上下铁钢筋顺序同底板钢筋。（1） 底板上下筋放置位置：底板下筋横向在下，纵向在上；底板上筋：横向在下，纵向在上。（2） 底板下筋接头位置应在跨中1/3范畴内，上筋接头位置应在支座1/3范畴内，钢筋接头百分率不得不不大于25%。（3） 底板上下层钢筋之间应放置马凳，马凳间距1500mm。（4） 底板钢筋保护层厚度：底筋为40mm，上筋25mm，为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm豆石混凝土垫块，间距双向1000mm，梅花形布置。所用马凳下面均应设立垫块。（5） 底板封边构造做法：基本底板钢筋端部下铁向上弯折长度同板厚，下铁向下弯折长度同板厚。3.2.6 墙柱插筋（1） 墙、柱插筋在基本底板内位置必要按施工图规定设立，墙、柱插筋伸至板底，。（2） 墙、柱插筋遇集水坑时应伸至集水坑底。（3） 为了防止插筋位移，应将墙、柱插筋与底板下层钢筋绑扎，并在底板上增设定位筋（箍筋）。（4） 墙柱筋按规定设立后，在底板范畴内设立上、下两道限位箍筋。（5） 围护构造构造柱、楼梯等按规定预留插筋或钢板，不得漏掉。（6） 墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，保证竖向筋在同始终线上。防止倾斜、扭转、偏位。3.2.7 钢筋保护层底板钢筋保护层厚度:底筋为40mm,上筋25mm,为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm豆石混凝土垫块，间距双向1000mm，梅花形布置。所用马凳下面均应设立垫块。4 质量规定4.1 主控项目： 钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。检查数量：全数检查。检查办法：观测，钢尺检查。4.2 普通项目钢筋安装位置偏差应符合表1规定。检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表1 钢筋安装位置容许偏差和检查办法项次项 目容许偏差值（mm）检查办法国家规范原则1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋间距20尺量持续5个间距网格尺寸204保护层厚度基本10尺量柱、梁5板、墙、壳35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点锚固垂直度注：（1）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；（2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍尺寸偏差。4.3 工程质量通病防治办法4.3.1 骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移 因素：多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。 办法：绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。4.3.2 柱、墙钢筋位移 因素：固定钢筋办法不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。 办法：墙、柱主筋插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，保证位置精确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。4.3.3 受力筋保护层不符规定，露筋 因素： （1）混凝土保护层垫块间距太大或脱落。 （2）钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。 （3）混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。办法： （1）混凝土保护层垫块要适量可靠。 （2）钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。 （3）混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前应、后设专人检查修整。4.3.4 绑扎接头松脱 因素：搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。 办法：钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接某些中心和两端共3处。搬运已扎好钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。4.3.5 柱箍筋接头未错开布置 因素：绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。 办法：做好钢筋绑扎技术交底从工作。4.3.6 弯起钢筋方向错误 因素：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。 办法：对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标记。4.3.7 钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范 因素：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。 办法：对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应依照图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顾序，并避开受力钢筋最大弯矩处。4.3.8 灌溉混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正办法导致钢筋位移 因素：操作人员成品保护意识不强，技术交底未进行成品保护规定。 办法：加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护办法交底，灌溉混凝土必要搭设马道。4.3.9 钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度 因素：现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度结识。 办法：建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。5 注意事项5.1 安全注意事5.1.1 严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作同步必要进行安全技术交底。5.1.2 抬运钢筋人员必要协调配合，防止扭伤和碰伤。5.1.3 总电源电缆插头要插在有漏电保护配电箱插座上。5.1.4 钢筋绑扎时，因钢筋较长，需高空作业时，必要搭设操作平台，并搭设护身栏，操作时必要系上安全带。5.1.5 钢筋绑扎运送用脚手架、通道、操作平台及防护须经安全员验收合格后方可使用。5.1.6 进入施工现场必要戴上安全帽。5.1.7 施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。5.1.8 夜间施工时，应有足够照明。5.2 文明施工环保办法5.2.1 现场材料一定要按规定位置进行码放，不得随处乱放。5.2.2 所有原材及成品均应挂牌。5.2.3 施工现场不得大声喧哗，避免扰民。5.3 成品保护办法5.3.1 注意对已绑扎好钢筋骨架保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置对的。5.3.2 妥善保护基本四周外露防水层，以免被钢筋碰破。5.3.3 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。5.3.4 禁止随意割断钢筋。5.3.5 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5.3.6 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5.3.7 安装电线管、暖卫管线或其她设施时，不得任意切断和移动钢筋。