齿轮泵泵体设计项目说明指导书.doc

四川理工学院毕业设计典型零件（齿轮油泵泵体）工艺及工装设计学 生：学 号：专 业：班 级：指引教师： 四川理工学院机械工程学院二0一一年六月四 川 理 工 学 院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：典型零件（齿轮油泵泵体）工艺及工装设计 学院：机械工程学院 专业： 机械设计自造及其自动化 班级： 学号： 学生： 指引教师： 接受任务时间 .3.1 教研室主任 （签名）院长 （签名）1毕业设计（论文）重要内容及基本规定设计条件：零件年产量100000件，普通中型公司。查阅和收集设计资料绘制泵体零件图及零件毛坯图，并完毕其工艺分析编制机械加工工艺规程指定工序夹具及其零件设计编写设计阐明书2指定查阅重要参照文献及阐明机械加工工艺人员设计手册机床夹具设计手册金属切削机床设计手册机械零件设计手册机械制造工序学3进度安排设计（论文）各阶段名称起 止 日 期1查阅和收集设计资料并撰写开题报告.3.1-.3.152绘制泵体零件图及毛坯图，并完毕其工艺分析.3.16-.3.223编制机械加工工艺规程.3.23-.4.34夹具及其零件设计及编写设计阐明书.4.4-.5.315准备毕业答辩.6.1-.6.10摘要 在机械制造机械加工、检查、装配、焊接和热解决等冷热工艺过程中，使用着大量夹具，用以安装加工对象，使之占有对的位置，以保证零件和产品质量，并提高生产率。在机床上加工工件时，为了保证加工精度，必要对的安装工件，使其相对机床切削成形运动和刀具占有对的位置，这一过程称为“定位”。为了不因受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定对的位置，还必要对其施加一定夹紧力，这一过程称为“夹紧”。定位和夹紧全过程称为“安装”。在机床上用来完毕工件安装任务重要工艺装备，就是各类夹具中应用最广泛“机床夹具”。机床夹具种类诸多，其中，使用范畴最广通用夹具，规格尺寸多已原则化，并且有专业工厂进行生产，而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务专用夹具，则需要各制造厂依照工件加工工艺自行设计制造。因而，专用夹具设计是一项重要生产准备工作，每一种从事加工工艺工装设计人员，都应当掌握关于夹具设计基本知识。核心词：机械制造；通用夹具；专用夹具；钻床夹具；齿轮泵ABSTRACT At the machine manufacture machine-finishing，the examination，the assembly，the welding and heat treatment and so on in the cold hot technological process，are using the massive jigs，with installs the processing object，enable it to hold the correct position，guarantees the components and the product quality，and enhancement production efficiency.Processes the work piece when the engine bed，in order to guarantee the processing precision，must correctly install the work piece，causes its relative engine bed cutting forming movement and the cutting tool holds the correct position，this process and so on the gravity is not destroyed the work piece already the correct position which decides，but also must certainly exert to it clamps to be called ”the installment”. Uses for on the engine bed to complete the work piece to install the duty the important craft equipment，is in each kind of jig widely applies ”the engine bed jig”.Engine bed jig type very many，among the use scope broadest general jig，the specification size are many has standardized，and has especialty the factory to carry on the production. But widely uses in the volume production，specially unit clamp which serves for some work piece processing working procedure，then needs various factoriesin dependently to design the manufacture according to the work piece processing craft. Therefore，the unit clamp design the manufacture according to the work piece processing craft. Therefore，the unit clamp design id an important production preparatory work. each is engaged in the processing craft the work clothes design personnel，all should grasp the elementary knowledge which the related jig design Keywords：machinery，common fixture，special fixture，drilling fixture,目录摘要IAbstractII目录1第一章 绪论11.1 机械加工工艺概述及发展趋势11.2机床夹具概述及发展趋势1第二章 齿轮泵工艺分析22.1 齿轮泵应用22.2拟定毛坯种类和生产类型22.3 毛坯尺寸、机械加工余量拟定2第三章 工艺设计33.1基准选取33.1.1精基准选取33.1.2粗基准选取33.1.3机械加工工艺顺序33.2工艺方案43.1 工序尺寸拟定5第四章 拟定切削用量与时间定额84.1切削用量选取原则84.2切削用量、时间定额计算8第五章 夹具设计205.1定位基准选取205.1.1定位元件选取205.2夹紧装置设计205.2.1夹紧力计算245.2.2定位销强度校核245.3钻套设计255.4夹紧装置其她元件选用255.4.1心轴255.4.2连接螺栓255.5定位误差分析与计算255.6夹具使用阐明26第六章 总结27参照文献28致 谢29第一章 绪论1.1 机械加工工艺概述及发展趋势机械加工工艺是制造技术灵魂、核心和核心。产品从设计变为现实是必要通过加工才干完毕，工艺是设计和制造桥梁，设计可行性往往会受到工艺制约，工艺往往会成为“瓶颈”，不是所有设计产品都能加工出来，也不是所有设计产品通过加工能达到预定技术性能规定。加工技术发展往往是从工艺突破，近年来加工工艺技术有了很大发展，当代制造技术已经不单独加工办法和工匠“手艺”，已经发展成为一种系统，在制造工艺理论和技术上有了很大发展，例如在加工理论方面重要有：加工成形机理和技术、精度原理和技术、相似性原理和成组技术、工艺决策原理和技术等。由于近些年制造工艺技术发展，工艺内同有了很大扩展，工艺技术水平有了很大提高：计算机技术、数控技术发展是制造工艺自动化技术和工艺质量管理工作产生了革命性变化；同步，与工艺关于许多原则已进行了修订，并且制定了某些新原则。1.2机床夹具概述及发展趋势在机械制造切削加工、检查、装配、焊接和热解决等工艺过程中，要使用大量夹具来安装加工对象，使其占有对的位置，以保证零件和产品加工质量，并提高生产率，从而提高其经济性。把工件迅速固定在对的位置上，完毕切削加工、检查、装配、焊接和热解决等工作所使用工艺装备称为夹具。把机床上用来完毕工件装夹任务所使用工艺装备称为机床夹具。机床夹具是随机械加工技术发展。机床夹具由合用单件小批量生产用夹具发展到大批量生产专用夹具、随行夹具，经历了市场发展和技术推动。随着当前市场需要多样化、多品种、中小批量及短周期生产方式在世界贸易中逐渐成为主导方式，老式专为某个零件一道工艺设计制造专用夹具已经不能适应这种生产方式规定。因而，合用于多品种、中小批量生产特点通用可调夹具、组合夹具、成组夹具等应运而生。数控技术进步与发展，使得数控机床、加工中心在机械加工中广泛运用，数控机床夹具也迅速发展起来。第二章 齿轮泵工艺分析2.1 齿轮泵应用机油泵是在润滑系统中，可迫使机油自油底壳送到引擎运动件装置。用来使机油压力升高和保证一定油量，向各摩擦表面强制供油部件，内燃机广泛采用齿轮式和转子式机油泵，齿轮式油泵构造简朴，加工以便，工作可靠，使用寿命长，泵油压力高，得到广泛应用图2-1 齿轮油泵泵体零件简图2.2拟定毛坯种类和生产类型因设计条件：零件年生产量100000件，查表1-4得，零件为大批量生产。零件材料采用HT200，因金属模机器造型生产率较高，铸件精度高，表面质量与机械性能均好，合用于大批量大量生产，因而选取金属模机器造型。同步因铸件壁厚差距不能太大，以避免导致各某些因温差悬殊而引起缩裂、缩孔与裂纹。铸件应进行人工时效。消除残存应力后再送机械加工车间加工，否则工件将产生大变形。 齿轮泵泵体技术规定如下表表2-1 齿轮泵技术规定表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度级别表面粗糙度/um形位公差A面90*45IT8Ra3.2/0.03DB面90*45IT6Ra0.40.015ACM14螺纹IT60.1B88IT8Ra2.54-M6螺纹IT620IT8Ra1.60.02C20IT8Ra1.60.02A99IT8Ra2.51818IT8Ra2.514.514.5IT8Ra2.528IT9Ra3.20.055A2-10IT8Ra1.60.01A5.55.5IT12Ra252.3 毛坯尺寸、机械加工余量拟定查表达式2-1得 R=F-2RMA+CT/2 (外圆) （2-1）查表达式2-2得 R=F-2RMA-CT/2（内圆） （2-2）查表2-1取大批量生产毛坯铸件公差级别为CT8， 查表2-5取规定机械加工余量级别为F级B面：查表2-4取RMA=1 查表2-3取尺寸公差为1.6，则R=20+1+1.6/2=21.8mm 毛坯厚度为：21.80.8mmA面：查表2-4取RMA=1 查表2-3取尺寸公差为1.6，则R=21.8+1+1.6/2=23.6mm 毛坯厚度为：23.60.8mm20孔：查表2-4取RMA=0.5 查表2-3取尺寸公差为1.2，则R=20-0.5*2-1.2/2=18.4mm 毛坯尺寸为：18.40.6mm双圆头孔深度加工余量：查表2-4取RMA=0.5 查表2-3取尺寸公差为1.2，则R=6.3-0.5=5.8mm 毛坯尺寸为：5.80.6mm第三章 工艺设计3.1基准选取3.1.1精基准选取选取泵体A面作为精基准。该零件上诸多孔都可以采用它作为基准进行加工，遵循了“基准统一”原则，同步A面亦为设计基准，遵循了“基准重叠”原则。3.1.2粗基准选取作为粗基准应平整，没有飞边、毛刺等表面缺欠，故选取零件B面作为粗基准。3.1.3机械加工工艺顺序零件重要表面及其她表面机械加工顺序，对组织生产、保证质量和减少成本有较大作用，应依照工序划分和定位基准建立与转换来 。普通原则为： 先粗后精。既粗加工-半精加工-精加工，最后安排重要表面终加工顺序。 在各阶段中，先加工基准表面，然后以它定位加工其她表面。 先加工重要表面，当其达到一定精度后再加工次要表面。 先平面后孔。这是由于平面定位比较稳定可靠，因此对于箱体、支架、连杆等类平面轮廓尺寸较大零件，常先加工平面。 除用为基准平面外，精度越高，粗糙度Ra值越小表面应放在背面加工以防止划伤表面位置尺寸及公差标注方式也影响工序顺序，应力求能直接保证或使尺寸链数日减少。3.2工艺方案表3-1齿轮泵工艺路线及设备、工装选用工序号工序内容定位面机床设备刀具量具0锻造、清砂、退火1粗铣、半精铣A面B面定位，侧面夹紧立式铣床X51面铣刀游标卡尺2粗铣、半精铣B面A面定位，侧面夹紧立式铣床X51面铣刀游标卡尺3磨B面A面定位，侧面夹紧卧轴矩台平面磨床M7120A碳化硅砂轮游标卡尺4钻、扩、铰孔14.5B面、双圆头孔定位立式钻床Z525麻花钻、扩孔钻、铰刀卡尺、塞规钻、铰通孔9B面、双圆头孔定位立式钻床Z525麻花钻、铰刀卡尺、塞规5粗铣双圆头底面A面、14.5、9定位立式铣床X51立铣刀卡尺、塞规6扩、粗铰、精铰20A面、14.5、9定位立式钻床Z525扩孔钻、铰刀卡尺、塞规7钻、粗铰、精铰孔10A面、14.5、9定位立式钻床Z525麻花钻、扩孔钻 、铰刀卡尺、塞规8钻、铰孔8A面、14.5、9定位立式钻床Z525麻花钻、铰刀卡尺、塞规9钻螺纹孔5A面、14.5、9定位立式钻床Z525麻花钻、铰刀卡尺、塞规10攻螺纹4-M6A面、14.5、9定位立式钻床Z535丝锥卡尺、塞规11钻、扩、铰孔18B面、2-10定位立式钻床Z525麻花钻、扩孔钻、铰刀卡尺、塞规12钻孔5.5B面、2-10定位立式钻床Z525麻花钻、铰刀卡尺、塞规13粗镗、半精镗孔28B面、14.5和9定位CA6140高速钢镗刀卡尺、塞规14钻、铰螺纹孔12.5A面、14.5、9定位立式钻床Z525麻花钻、铰刀卡尺、塞规15钻孔5.5A面、14.5、9定位立式钻床Z525麻花钻、铰刀卡尺、塞规16攻螺纹M14A面、14.5、9定位立式钻床Z535丝锥卡尺、塞规17去毛刺钳工台平锉18最后检查塞规、百分表、卡尺等3.1 工序尺寸拟定在普通状况下，加工某表面最后工序尺寸可直接按零件图规定来的确。而中间工序尺寸则是零件图尺寸（最后工序尺寸），加上或减去工序加工余量，即采用由后往前推办法，有零件图尺寸，始终推算到毛坯尺寸。由此可知，若某表面通过n-1次加工，则其工序尺寸为 Ln=Ln-1Zn-1 (n1) (3-1)因而，拟定了加工余量后，即可依照设计尺寸推算出各工序尺寸，上式只合用较简朴工序尺寸拟定，对于较复杂工序尺寸拟定需要要进行尺寸链换算。1）磨B面查表8-34取磨平面加工余量=0.3mm，该工序完毕后即达到工序尺寸为mm，则查表8-35公差拟定半精铣工序尺寸为 mm2）粗铣、半精铣A、B面B面：查表8-33取半精铣余量0.5mm 查表8-35公差拟定粗铣工序尺寸为 mm，则粗铣余量=总加工余量-半精铣余量-磨削余量=1.8-0.5-0.3=1mm 则A面加工完毕后工序尺寸为 mm A面：查表8-33取半精铣余量0.8mm 查表8-35公差拟定粗铣工序尺寸为mm，粗铣余量粗铣余量=总加工余量-半精铣余量=1.8-0.8=1mm 3）钻、粗铰、精铰14.5、9查表1-20和表2-40拟定钻孔及公差至 mm，粗铰至 mm，精铰至 mm查表1-20和表2-40拟定钻孔及公差至mm，粗铰孔至mm，铰孔至mm4）粗铣双圆头孔因是一次铣削，故取粗铣余量=机械加工余量=0.5mm 则深度尺寸为mm5）扩、粗铰、精铰20毛坯直径=18.4mm，查表1-20和表2-40拟定扩孔及公差至mm，粗铰至mm，精铰至mm，铣削深度为6.5-6.3=0.2mm，则深度尺寸为mm6）钻、粗铰、精铰10查表2-28和表1-2拟定钻孔及公差至mm，粗铰至mm，精铰至mm7）钻、铰8查表1-20和表2-40拟定钻孔及公差至mm，铰孔至mm89）钻、铰、攻螺纹4-M6钻孔至mm，丝锥攻螺纹至6，查表6-42取极限偏差拟定尺寸为mm9）粗镗、半精镗孔28查表2-28可得半精镗余量=0.3mm，该工序完毕后即达到工序尺寸为mm,则查表1-2拟定粗镗尺寸及公差为mm，因镗孔总余量为18，则粗镗余量=18-0.3=17.7mm10）钻、扩、铰18查表1-20和表2-40拟定钻孔及公差至mm，扩孔至mm，铰孔至mm11）钻、铰孔5.5查表1-20和表2-40拟定钻孔及公差至mm，铰孔至mm12）钻、铰、攻螺纹M14*1.5-6H查表2-39得攻螺纹前孔加工直径为12.5mm，查表2-28和表1-2拟定钻孔及公差为mm，铰孔至mm，最后用丝锥攻螺纹至14，查表6-42取极限偏差拟定尺寸为mm13）钻孔5.5查表1-20和表2-40拟定钻孔及公差至mm，铰孔至mm，数据汇总如表3-2表3-2 齿轮泵各加工面工序尺寸工序名称工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差1半精铣A面0.8mm21.80.033粗铣A面1mm22.60.132磨B面0.3mm200.2半精铣B面0.5mm20.30.033粗铣B面1mm20.80.133精铰孔0.114.50.027粗铰孔0.414.40.07钻孔14140.18精铰孔0.0490.022粗铰孔0.168.960.058钻孔8.88.80.154粗铣双圆头底面0.56.30.375精铰孔0.219.80.033粗铰孔0.419.40.084扩孔118.40.136精铰孔0.04100.022粗铰孔0.149.960.058钻孔9.89.80.157铰孔0.280.036钻孔7.87.80.158钻孔550.129攻螺纹孔160.1210半精镗孔0.3280.03粗镗孔17.727.70.1311铰孔0.1180.07扩孔0.917.90.11钻孔17170.1812钻孔5.55.50.1213铰孔0.512.50.07钻孔12120.1814攻螺纹孔1.5140.1615钻孔5.55.50.12第四章 拟定切削用量与时间定额4.1切削用量选取原则合理地选取切削用量，对保证加工精度和表面质量，提高生产率和刀具耐用度等，均有很大影响。选取切削用量是指要选定切削深度、进给量和切削速度。在这3个因素中，对刀具耐用度影响最大是切削速度，另一方面是进给量，而切削深度影响最小，对表面粗糙度影响最大是进给量，而对切削力影响最大则是切削速度。因而，在粗加工阶段，应考虑选取尽量大切削深度，另一方面是选取较大进给量，最后拟定一种适当切削速度。在半精、精加工阶段，由于加工精度和表面质量规定较高，因而普通均选取较小切削深度和进给量，在保证刀具耐用度前提下，应选用较高切削速度，以保证加工质量和生产率规定。4.2切削用量、时间定额计算如下为重要加工工序切削用量及规定此外计算工序切削用量：1)工序号1、2：粗铣、半精铣A、B面粗铣A面：背吃刀量拟定：由上述可知粗铣ap=粗铣余量=1mm进给量拟定：查5-7按机床功率取每齿进给量fz=0.2mm/z铣削速度计算:查表5-9取d/z=80/10，v=40m/min n=1000v/3.14d （4-1）铣刀转速 n=1000*40/(3.14*80)=159.2r/min查表4-15取转速n=160r/min,则实际切削速度 v=3.14nd/1000 =3.14*160*80/1000 =40.2m/min基本时间tj 计算：查表5-43中铣刀铣平面（不对称铣削）基本时间计算公式：Tj=(l+l1+l2)/fmz （4-2） 其中l1=0.5d- +(13) C0 =(0,030.05)d =0.04*80 =3.2mm 故l1 =0.5*80- +(13)= 26.3mm l2=35mm取4mm则tj =(90+26.3+4)/(0.2*10*160) =0.37min =22.5s辅助时间tf计算由表第五章第二节所述，辅助时间tf 与基本时间之间关系为tf =(0,150.2) tj ,本设计中均取0.15，则tf =0.15*22.5=3.4 s其她时间计算在本设计中，因零件是大批量生产，故分摊到每个工件上准备与终结时间很少忽视不计，布置工作地时间tb和休息与生理需要时间tx分别取作业时间3%，则其她时间tb+tx可按关系式（3%+3%）*（tj+tf）tb+tx=6%*(22.5+3.4)=1.5s工序1加工总时间：tdj =22.5+3.4+1.5=27.4s粗铣B面切削用量和加工时间同粗铣A面时同样半精铣A面：背吃刀量拟定：由上述可知半精铣ap=半精铣余量=0.8mm进给量拟定：查表15-7取半精加工每齿进给量fz=0.12mm/z铣削速度计算:查表5-9取v=49m/min，由式4-1得 n=1000v/3.14d =1000*49/(3.14*80) =195.1r/min查表4-15取转速n=210r/min则实际切削速度 v=3.14*210*80/1000 =52.7m/min基本时间tj计算：由式4-2得 Tj=(l+l1+l2)/fmz tj =(90+26.3+4)/(0.12*10*210) =0.47min =28.2s辅助时间tf计算：tf =0.15*22.9=4.2s其她时间计算：tb+tx= 6%*(28.2+4.2)=1.9s加工总时间：tdj =28.2+4.2+1.9=34.3s半精铣B面切削用量和加工时间中除了ap=0.5mm外，其她用量同半精铣A面时同样2）磨B面背吃刀量拟定：由上述可知ap=磨削余量=0.3mm进给量拟定：查表3-47按M7120A砂轮宽度B=25mm,n=1500r/min,工作台纵向进给量fa=(0.20.8)B,取fa=0.5B=12.5mm 查表3-48按f=0.5B取工件速度vw=10m/min，工作台单行程磨削深度=0.03mm/st磨削速度计算：查表3-47按端面磨削灰铸铁取砂轮速度v=30m/s=180m/min 基本时间tj计算：由式3-2得 Tj=2*L*b*h*K/(1000*VW*fB*fa*Z)(min) （4-3） 式中h每面加工余量（mm） K光整消除火花修正系数=1.3 L工件磨削长度（mm） h工件磨削表面长度（mm） b工件磨面宽度（mm） VW工作台往复速度（m/min） fB磨削宽度进给量（mm） Z同步加工件数则Tj=2*90*50*0.3*1.3/(1000*10*0.03*12.5)=0.94min=56.4s辅助时间tf计算：tf =0.15*56.4=8.5s其她时间计算：tb+tx= 6%*(56.4+8.5)=3.9s加工总时间：tdj =56.4+8.5+3.9=68.8s3）钻、粗铰、精铰14.5钻孔至mm：背吃刀量拟定 ap =14mm进给量拟定 查表15-33取f=0.52mm/r钻孔速度拟定 查表15-37取v=0.35m/s=21m/min 则钻孔转速 n=1000v/3.14d =1000*21/(3.14*14) =477.7r/min查表4-9取Z525主轴转速545r/min则实际钻削速度v=3.14*545*14/1000=23.9m/min基本时间tj计算：查表5-41中钻孔基本时间计算公式为 tj =L/fn =(l+l1+l2)/fn （4-4） 式中l1=Dcotkr/2+(12) =14*cot54/2+2=7.1mmL2=(14)=2mm tj =(20+7.1+2)/(0.52*545)=0.1min=6s辅助时间tf计算：tf =0.15*6=0.9s其她时间计算：tb+tx= 6%*(6+0.9)=0.4 s总加工时间tdj =6+0.9+0.4=7.3s粗铰孔至mm： 背吃刀量拟定 ap =14.4-14=0.4mm 进给量拟定 查表15-43按高速钢铰刀加工工件材料为灰铸铁HB170取f=1.6mm/r 铰削速度计算 查表5-27取v=7.1m/min 则铰孔速度 n=1000v/3,14d =1000*7.1/(3.14*14.4) =157r/min 查表4-9取Z525主轴转速195r/min 则实际铰削速度v=3.14*195*14.4/1000 =8.8m/min基本时间tj计算：查表5-41中扩铰孔基本时间计算公式为tj =L/fn =(l+l1+l2)/fn (4-5)式中由表5-42按kr=15、ap =（D-d）/2=0.2mm,取l1=0.75mm，l2=28mm则tj =(20+0.75+28)/(1.6*195)=0.15min=9s辅助时间tf计算：tf =0.15*9=1.4s 其她时间计算：tb+tx= 6%*(9+1.4)=0.6s 总加工时间tdj =9+1.4+0.6=11s精铰至mm： 背吃刀量拟定 ap =0.1mm 进给量拟定 查表15-43取f=1.0 mm/r 铰削速度计算 查表5-26取v=8m/min 则铰孔速度 n=1000v/3,14d =1000*8/(3.14*14.5) =175.7r/min 查表4-9取Z525主轴转速195r/min 则实际切削速度v=3.14*14.5*195/1000=8.8m/min 基本时间tj计算:由表5-42按kr=15、ap =（D-d）/2=0.05mm.取l1=0.19mm，l2 =13mm 由式4-5得tj =（20+0.19+13）/(1*195)=0.17min=10.2s辅助时间tf计算：tf =0.15*10.2=1.5s其她时间计算：tb+tx= 6%*(10.2+1.5)=0.7s总加工时间tdj =10.2+1.5+0.7=12.4s4）钻、粗铰、精铰孔9钻孔至mm：背吃刀量拟定 ap =8.8mm进给量拟定 查表15-33取f=0.44mm/r钻孔速度拟定 查表15-37取v=0.3m/s=18m/min则钻孔转速 n=1000v/3.14d =1000*18/(3.14*8.8) =651r/min查表4-9取Z525主轴转速680r/min则实际钻削速度v=3.14*680*8.8/1000=18.7m/min基本时间tj计算：由式4-4得tj =L/fn =(l+l1+l2)/fn 式中l1=Dcotkr/2+(12) =8.8*cot54/2+2=5.2mmL2=(14)=2mm tj =(20+5.2+2)/(0.44*680)=0.09min=5.4s辅助时间tf计算：tf =0.15*5.4=0.8s其她时间计算：tb+tx= 6%*(5.4+0.8)=0.4s总加工时间tdj =5.4+0.8+0.4=6.6s粗铰孔至mm背吃刀量拟定 ap =8.96-8.8=0.16mm进给量拟定 查表15-43按高速钢铰刀加工工件材料为灰铸铁HB170取f=1.3mm/r铰削速度计算 查表5-27按ap =0.16mm取v=7.2m/min则铰孔速度 n=1000v/3,14d =1000*7.2/(3.14*8.96) =255.9r/min查表4-9取Z525主轴转速272r/min则实际铰削速度 v=3.14*272*8.96/1000 =7.6m/min基本时间tj计算：由式4-5得tj =L/fn =(l+l1+l2)/fn式中由表5-42按kr=15、ap =（D-d）/2=0.08mm,取l1=0.19mm，l2=13mm则tj =(20+0.19+13)/(0.8*272)=0.15min=9s辅助时间tf计算：tf =0.15*9=1.4s其她时间计算：tb+tx = 6%*(9+1.4)=0.6s总加工时间tdj =9+1.4+0.6=11s精铰孔至mm：背吃刀量拟定 ap =0.04mm进给量拟定 查表15-43取f=0.9mm/r铰削速度计算 查表5-26取v=8m/min则铰孔转速 n=1000v/3.14d =1000*8/(3.14*9) =283.1r/min查表4-9取Z525主轴转速392r/min则实际铰孔速度 v=3.14*9*392/1000 =11m/min基本时间tj计算：由式4-5得tj =L/fn =(l+l1+l2)/fn式中由表5-42按kr=15、ap =（D-d）/2=0.1mm,取l1=0.37mm，l2=15mm故tj=（20+0.37+15）/(0.9*392)=0.1min=6s辅助时间tf计算：tf =0.15*6=0.9s其她时间计算：tb+tx = 6%*(6+0