电仪工段岗位作业指导说明书.docx

电仪工段岗位
主巡：4人，副巡13人
巡检内容及要求：
电气室：
1. 多种盘柜检验，关键检验主回路接线端子是否松动、过热、变色，有没有异味；
2. 盘柜内应无杂物、灰尘、无放电声音；
3. 电气室盘柜多种指示仪表是否指示正常；
4. 电气室应保持洁净卫生；
变压器：
1. 检验油枕和充油套管内油面高度，封闭处有没有渗油现象；
2. 检验变压器上层油温；通常应在85度以下，对强迫由循环水冷却变压器应为75度以下；
3. 检验变压器响声是否正常；
4. 检验绝缘套管是否清洁，有没有破损裂纹及放电烧伤痕迹；
5. 检验冷却装置运行是否正常；
6. 检验一、二次母线不应过松过紧，接头接触良好，不过热；
7. 呼吸器应通畅，硅胶吸潮不应达成饱和（经过观察硅胶是否变色来判别）；
8. 防爆管上防爆膜应完整无裂纹、无存油；
9. 瓦斯继电器无动作；
10. 外壳接地良好；
11. 设备卫生无灰尘、油污；
电机：
1. 电机负荷是否正常（检验电压、电流、功率）；电压波动范围在±5%以内；电流应在额定电流以下运行；
2. 电机温升是否正常；常规检验用手摸、用测温仪测量，正常情况下电机机身、轴承部位温度不应有烫手感觉；检验电机冷却风道是否通畅、冷却风机是否正常、过滤网是否堵塞；通常绝缘等级为F级绝缘电机，绕组温度应控制在100度以下运行，110度报警，120度跳闸；检验电机周围是否有焦糊气味；有没有放电声音；
3. 电机振动是否正常；常规检验手段用手摸、耳听方法，发觉异常时要用测振仪测量，并立即上报相关部门级人员（通常转速在500-3600r/min范围内刚性安装大、中型交流电机其振动速度有效值不应超出2.8mm/s);
4. 电机轴承情况，包含声音、温度、振动、润滑等；滑动轴承配油站，应检验油站工作是否正常（油压、油温、流量）
冷却器、冷却水是否正常；
5. 电刷情况，电刷在刷窝内能自由移动，有没有卡住现象，电刷和滑环间是否有火花放电；
6. 电刷磨损极限尺寸以下：
A. 感应同时电动机依据以下两方面数据：
电刷上端比刷握上端低2mm,最大不超出5mm
电刷下端距离固定刷辫铆钉边8mm
B.大型感应电动机：
电刷上端和刷握上端在同一平面；
电刷下端面距离固定刷辫铆钉边10mm；
C.直流电动机
电刷下端面距离固定刷辫钉边5-6mm;
达成上面要求数据，立即更换新电刷；
7. 滑环、转子引出线绝缘、整流子是否损坏，绝缘部分是否有碳粉；
8. 通风冷却系统是否正常，发觉风量减小要检验风管是否漏风，检验清洗进风口处过滤网；
9. 地脚螺栓是否松动，基础有没有裂纹；
10. 充油设备油色、油位、油温是否正常，有没有渗漏油现象，有没有放电声音；
11. 用目测或测温仪检验各导电连接点是否有过热变色（含各电气室母线桥）；
12. 电机设备卫生，无灰尘、油污；
直流电机：
设备运行中检验项目：
1. 目测观察电压表、电流表数值是否超出要求值；
2. 耳听运转声音是否正常；
3. 鼻嗅电机周围有没有焦臭味；
4. 手摸机壳温度是否超出许可值；
5. 检验电刷是否磨损太短，目测压力表将刷握关上压力是否合适（通常为1.47-1.96N/cm2），刷架位置是否符合要求；
6. 换行时换向器火花不能大于1（1/4）-1（1/2）级；
常常出现故障及处理意见：
常见故障
产生原因
处理方法
转速过高
并励回路电阻过大或断路；
并励或串绕组匝间；

串励电机负载过低；
测量励磁回路电阻，恢复正常电阻值；
检验并励或串励绕组，找出匝间短路位置并修复；
增加负载；
磁场绕组过热
电枢绕组短路；

换向器片间短路；

电刷位置不正确
检验电枢绕组短路故障，若端部有放电穿孔或烧焦痕迹，说明电枢烧坏，应重新嵌线；
检验换向器片，消除片间残留焊锡、铜屑、毛刺等，消除短路；
调整刷杆位置使其符合要求；
电枢下换向火花超出要求
换向绕组、赔偿绕组匝间短路；
电枢绕组断线（换向器有一圈绿色环火花，片间去母有放电烧伤痕迹）；
电枢绕组和换向器有局部脱焊；
换向片松动凸出（凸出发亮凹片发黑，严重时可听到啪啪撞击电刷声音，看到电刷边撞崩）；
换向极绕组短路，电刷磨损超出许可值；
电刷和换向器表面接触不良；
换向器表面有油污，云母片凸出或云母片沟积有碳粉；
电机振动，有时可在换向器表面出现有规律划痕；
电机过载或负载波动猛烈；

检验换向绕组和赔偿绕组匝间短路，必需时更换绕组；
检验电枢绕组断线处并修理；
用豪伏表检验换向片间电压并将脱焊处重新焊牢；
研磨或重新车削换向器工作面，并在冷热状态下紧固换向器；
用电桥检验换向极绕组，若有短路应衬垫绝缘；
若电刷和换向器表面接触不良，可用砂纸研磨，使其电刷和换向器表面吻合；
消除表面污物并运行0.5-1小时；
校正电枢平衡，将底座紧固，消除振动影响；

恢复正常负载和正常

交流电机：
设备运行中检验项目：
1. 目测观察电压表、电流表数值是否超出要求值；
2. 用钳形电流表检验电流是否过载，三相电流是否一致，三相电压是否平衡等；
3. 耳听运转声音是否正常，有没有摩擦声和其它杂音；
4. 鼻嗅电机周围有没有焦臭味；
5. 手摸机壳温度是否超出许可值；
6. 目测观察轴承有没有过热和漏油（润滑脂十二个月应定时清洗和更换）；
7. 检验电气设备接地或接零是否可靠；
8. 检验保护导线软管和接头是否损坏、松动（尤其是电气柜、按钮、操作台、电机）；
常常出现故障及处理意见：
常见故障
产生原因
处理意见
电机发烧、温度超出许可值或冒烟
运行机械过载；
电机通风堵塞；
笼形转子断条或滑环式转子绕组接线松脱；
定子玉转子摩擦；
定子绕组小范围短路；
定子绕组局部接地全部有可能使电机发烧、温度升高；
目测观察电流表数值如超载应合适降低负载或加强冷却；
检验风扇是否损坏、清除堵塞；
用短路侦查器检验出断条处，用试灯法或万用表查出松脱处，焊接并紧固
停机检验轴承，如磨损应更换，若松动应校正中心线，调好间隙，修整定子转子相擦部分；
用短路侦查器、万用表、电桥或电流平衡法兆欧表法检验短路处，并将其分开；
用试灯法、万用表法或兆欧表法检验接地处，垫好绝缘；

机壳带电
端部太长触及机壳；
引出线或接线盒绝缘损坏接地；
槽口绝缘损坏；
外壳没有可靠接地等均会引发机壳带电；
停机拆卸端盖后将绕组端部涂抹一层绝缘漆，垫上绝缘纸装好；
检验引出线，接好线损部位，套上绝缘套管或包扎绝缘带；
扳动绕组端部，找出槽口损坏处，将绕组端涂一层绝缘漆，垫上绝缘纸，再涂一层绝缘漆；
检验外壳接地情况，重新接地；
绝缘电压降低
电机周围空气潮湿或雨滴滴入电机内；
绕组上积满灰尘污垢；
电机过热后绝缘老化或引出线和接线盒接头绝缘立即损坏，造成绝缘电压下降；
用兆欧表检验后对电机进行烘干；
清除灰尘污垢；
可考虑重新浸渍处理和对引出线接线盒接头绝缘绑扎绝缘带；
轴承盖发烧超出机壳温度
有漏油现象；
传动带张力过紧或工作电机轴和联轴器产生歪斜；
轴承损坏；
堵住漏油位置，排出润滑问题，注油适宜即可；
停机找正装配，使其符合要求标准；
更换轴承；

变频调速常常出现故障及处理意见：
常见故障
产生原因
处理方法
电机重新开启，到升速就跳闸，过电流十分严重
负载侧短路；
工作机构有卡住现象；
逆变管损坏
电机开启转矩过小；
消除短路；
消除卡住；
更换逆变管；
增大电机开启转矩；
电机重新开启，不立即跳闸，运行中跳闸
升速或降速时间设定太短；
转矩赔偿设定较大；
电子热继电器动作电流设定太小；
重新设定时间；
降低转矩赔偿值；
增大电子热继电器动作电流；
欠电压跳闸
电源电压过低；
电源断相；
整流桥故障；
增加电源电压；
重新接好；
消除整流桥故障；
过电压跳闸
电源电压过高；
降速时间设定太短；
降速时，再生抽动放单元工作不理想；
降低电压；
重新设定降速时间；
若来不及放电，应增加外接抽动电阻和单元，若放电支路故障，不放电；
电机不转
功效设置不妥；
使用外接给定方法无给定信号
机械卡住；
电机开启转矩不足；
变频器电路故障
重新进行功效设置；
消除外接给定方法故障；
消除卡住；
增大开启转矩；
消除变频器故障；