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1、东莞市康音电子科技有限公司 文献编号：WI-OV-QA001 印 章 版 本：A0 标题： 耳机成品原则测试 生效日期：11月5日 页 次：1/6 1．目 本规定为头戴式耳机，耳塞耳机，免提耳机，耳挂式耳机以及送话器(麦克风/咪)所具备共通所有事项所规定。 2．合用范畴 本原则合用于我司所制造，销售头戴式耳机，耳挂式耳机，耳塞式耳机，免提耳机，,送话器(麦克风/咪)。 3．关连规格 规定安全规格时，应满足其安全规格(如RoHS，听觉保护声压限制；例：欧洲小朋友用耳机声压原则≤96dB)。 4．实验条件 实验条件无特定指定
2、期，在温度为20±15℃，湿度为65±20%RH条件下进行，鉴定期如有疑问，就以温度为20±2℃，湿度为65±5RH条件为原则进行。 5．外 观 外观方面，对产品无损害性划伤，毛边，污渍，生锈，缩水等。依照限度样品决定。若相应机种有成品检查原则，要符合成品检查。 6．构 成 构成，材质，解决等，查阅物料清单（BOM）或有关产品承认书中记录。 7.插针连接 在客户没有规定状况下，耳机所使用插头与整机输出端连接可采用如下规定。 序号 插座式插头示意图 插头外径(mm) 用途与接法 1 3.5 合用于双声道耳机 1、左（L）声道；2、
3、右（R）声道；3、回线（地）。 2 3.5 合用于单声道耳机 1、信号线；2、回线（地）； 3 2.5 合用于单声道耳机 1、信号线；2、回线（地）； 4 2.5 合用免提和MP3耳机等 对四极插针接法：需依照图纸和规格书接法。 5 2.5 合用于双声道耳机 1、左（L）声道；2、右（R）声道；3、回线（地）。 6 3.5 1与2连接适于送话器(麦克风/咪)，1与2相连为信号线；3、回线。 拟 定 阿苏 审 核 核 准 东莞市康音电子科技有限公司 文献编号：WI-OV-QA001 印 章 版
4、 本：A0 标题： 耳机成品原则测试 生效日期：11月05日 页 次：2/6 8.0：成品电气性能 试 验 方式∕工具 实验办法以及实验条件 鉴定基准 8.1：动作实验 (纯音检听) 人工∕音频扫频信号发生器或耳机综合测试仪 信号源使用正弦波，输入额定功率,频率为100 ～Hz，周期为30-33次/分钟。 音质（无杂音/失真）、音量（无大小音）等所有动作无异常 8.2：（额定阻抗）（公称阻抗） 人工∕万用表 用万用表测试,若有异议可输入1000Hz（1mW）正弦波，用阻抗置换法测定。 依照个别规格（如:16±15﹪或32Ω±15﹪
5、 8.3：耐过最大功率（过载）实验 人工∕音频扫频信号发生器或耳机综合测试仪 用最大功率电压（普通用额定功率1.2倍），输入5分钟。 音质（无杂音/失真）、音量（无大小音）等所有动作无异常 8.4：出力音压频响特性（曲线）实验 B&K∕阳光测试仪∕电声器材测试仪 在1mW一定电压正弦波条件下，连接测试仪进行测定。（喇叭：32Ω用179MV，16Ω用126MV）。 满足产品设定规格内 8.5：敏捷度差实验（喇叭、咪头） B&K∕阳光测试仪∕电声器材测试仪 喇叭在1mW，1KHz条件下，用测试仪测定。（喇叭：32Ω用179MV，16Ω用126MV；咪头依照个别规格测试）。
6、 敏捷度差在3dB以内或依照个别规格。 8.6：相位（极性） 极性测试仪 在插头正极点做正电位输入0．2V瞬间直流电压，回线接负极。 喇叭振动膜向前方振动与正极相连输入端为正极。 8.7：持续动作实验 噪音信号发生器 用额定功率入力白色噪音施加96小时。 满足8.1 8.5 8.11项。 8.8：额定功率 B&K∕阳光测试仪∕电声器材测试仪 依照个别规格。 满足产品设定规格内，音质正常。 8.9：最大功率 B&K∕阳光测试仪∕电声器材测试仪 依照个别规格。 满足产品设定规格内，音质正常。 8.10：最低共振频率（F0） B&K∕阳光测试仪∕
7、电声器材测试仪 喇叭在1mW，1KHz条件下，用测试仪测定。（喇叭：32Ω用179MV，16Ω用126MV;）。 满足产品设定规格内，音质正常。 8.11：失真率 （喇叭、咪头） B&K∕阳光测试仪∕电声器材测试仪 喇叭在1mW，1KHz条件下，用测试仪测定。（喇叭：32Ω用179MV，16Ω用126MV；咪头依照个别规格测试） 满足产品设定规格内（普通 失真为LessThan 5%Max At1000Hz）,音质正常。 8.12：按键∕开关寿命 按键∕开关寿命实验机 速度30-35次∕分钟，压力200±60gf，次数10000次 动作力在范畴内，功能正常 拟
8、定 阿苏 审 核 核 准 东莞市康音电子科技有限公司 文献编号：WI-OV-QA001 印 章 版 本：A0 标题： 耳机成品原则测试 生效日期：11月05日 页 次：3/6 9.0：成品机械性能 试 验 方式∕工具 试 验 方 法 以 及 试 验条 件 判 定 基 准 9.1：夹耳力 (头戴耳机) 人工∕拉力计/推力计 头带间隔可调者,要将其间隔调到最小，后将左右耳垫撑开使其相隔160MM时，在耳垫表面呈现出之压力。 依照个别规格（最小力摇头不会掉下，最大力耳朵夹5分钟不会痛） 9.2：支臂滑动力
9、头戴耳机) ∕拉力计/法码 在耳臂部施加重物，测定滑动力P。 MAX 500g MIN 100g或支臂不会自由滑落，且无破损； 左右差 150g以内 9.3：咪柄滑动力 (头戴耳机) 人工∕拉力计/法码 在咪柄部施加重物，测定滑动力P。 MAX 500g MIN 100g或咪柄不会自由滑落，且无破损。 9.4：支臂滑动寿命(头戴耳机) 人工∕拉伸测试机 支臂某些滑动3000次， 以1分钟20~30次速度来回1回为1次。 MAX 500g MIN100g或支臂不会自由滑落。且无破损； 左右差 150g以内。 9.5：咪柄滑动寿命(头戴耳机)
10、 人工∕拉伸测试机 咪柄某些滑动3000次， 以1分钟20~30次速度来回1回为1次。 MAX 500g MIN. 100g或咪柄不会自由滑落，且无破损。 9.6：支臂脱出强度 (头戴耳机) 人工∕拉力计/秒表 对于支臂脱出方向，施加3KG力，1分钟，支臂不会拉出。 MAX 500g MIN 100g或支臂不会自由滑落，且无破损； 左右差 150g以内 9.7：伸缩支臂开闭强度(头戴耳机) 人工∕拉伸测试机 头戴伸缩支臂最长状态时，伸缩支臂之间距离到300MM为止，开闭5次。 1） 满足9.1 9.2项。 2） 无破损。 9.8：支臂扭动实验
11、 (头戴耳机) 人工∕拉伸测试机 头戴头条最短状态时，两手握住左右支臂扭5次。扭动角度约30±5°（依照个别规格） 1） 满足9.1 9.2项。 2） 无破损。 9.9：头戴头条开闭寿命(头戴耳机) 人工∕拉伸测试机 头戴头条在最短状态时，伸缩支臂之间距离左右均等张开250MM，重复3000次。 重复次时，夹耳力变化率在±30%以内，各某些无白化，破损等异常。重复3000次，.基本机能无障碍（有白化，小裂缝等，但在使用时无障碍时属OK）。 拟 定 阿苏 审 核 核 准 东莞市康音电子科技有限公司 文献编号：WI-
12、OV-QA001 印 章 版 本：A0 标题： 耳机成品原则测试 生效日期：11月05日 页 次：4/6 试 验 方式∕工具 试 验 方 法 以 及 试 验条 件 判 定 基 准 9.10：下落冲击 (耳塞式耳机) 人工∕高度尺/卷尺 1）用电线全长实验。 2）自然下落5次。 耳机外观及功能无异常,喇叭及咪头敏捷度测试先后相差不超过3dB。 9.11：单体下落实验 人工∕高度尺/卷尺 从1．5M高度，自然下落5次在水泥地面上。 耳机外观及功能无异常,喇叭及咪头敏捷度测试先后相差不超过3dB。 9.12：成品电线弯曲性
13、 电线弯曲测试仪∕法码 从电线插头弯曲前端开始30CM以上部位施加指定重物，插头以及后盖等向一侧弯曲90度再返回原位。1~2再向相反一侧也弯曲90度再返回原位。1~4动作为1次，在1分钟之内重复动作10~15次。 1） 插头侧（物重：200±5g 2.000次） 2） 后盖侧（物重：200±5g 2.000次） 3） 音控引出电线段（物重：100±5g 2.000次） 无芯线断线或短路以及破损等异常现象。 9.13：成品电线拉力强度 人工∕拉力计∕法码/秒表 固定插头以及外壳等，运用拉力计/弹簧秤，施加规定重物向电线抽出方向拉60秒。 1） 插头侧
14、2Kg±5g） 2） 后盖侧（3Kg±5g） 3） 电线单体（3Kg±5g） 4） 音控引出电线段（2Kg±5g） 无芯线断线或短路以及破损等异常现象。 9.14：吊带强度 (有吊带耳机) 人工∕拉力计/法码/秒表 吊带一端固定,吊带另一某些施加重物P=3KG，60秒。 吊带某些无龟裂（裂缝）,无断等现象。白化OK。 10.0：成品可靠性实验 试 验 方式∕工具 实验办法以及实验条件 鉴定基准 10.1：绝缘抵抗 绝缘导通测试仪/绝缘高压测试仪(Hi-Pot） 在头戴式耳机表面露出互相不导通金属某些之间施加1分钟DC250±10% V电压。 在20MΩ
15、以上。 10.2：耐电压 绝缘导通测试仪/绝缘高压测试仪(Hi-Pot） 在头戴式耳机表面露出互相不导通金属某些之间施加1分钟50HZ或60HZAC250V电压。 无破坏绝缘。 10.3：盐雾实验 盐雾实验机 温度35℃，溶液浓度5%氯化钠,喷雾压力1Kgf/cm2,实验时间24小时后，取出在常温中放置48小时后检查。 外观及功能无不良 拟 定 阿苏 审 核 核 准 东莞市康音电子科技有限公司 文献编号：WI-OV-QA001 印 章 版 本：A0 标题： 耳机成品原则测试 生效日期：11月05日
16、 页 次：5/6 11.0：成品环境实验 试 验 方式∕工具 试 验 方 法 以 及 试 验条 件 判 定 基 准 11.1：实用动作温度 恒温恒湿箱 范畴：-10~60度 1）满足8.1 8.5 8.11项。 2）支臂夹耳力变化在±15%以内 3）支臂/咪柄滑动力为MAX：500G，MIN：无自动下落 4) 无破损等异常现象。 11.2：耐热性（高温） 恒温恒湿箱 在60度中放置168小时（一星期）后，在常温中放置1小时测定。 11.3：耐寒性（低温） 恒温恒湿箱 在-10度中放置168小时（一星期）后，在常温中放置1小时测定。
17、11.4：耐湿性（湿度） 恒温恒湿箱 在40度90%RH中放置168小时（一星期）后，在常温中放置1小时测定。 11.5：温度冲击性（低温→高温） 恒温恒湿箱 -10±2度1小时 → 60±2度1小时作为1循环，做完24循环后，在常温中放置1小时测定。 11.6：成品电线低温中弯曲性 恒温恒湿箱 —10度中放置24小时，在其温度中把后盖，插头以及中间单体等电线段左右分别瞬间弯曲1次90度。 无芯线断线或短路以及破损等异常现象。 11.7：成品腐蚀性实验 恒温恒湿箱 电线、插头、胶件或彩咭纸，与移/丝印、喷油处互相接触在一起，在60度95%RH中放置168小时
18、一星期）后，在常温中放置1小时后检查。 电线，插头与胶件或彩咭纸上移/丝印、喷油处无腐化。 12.0：成品运送可靠性实验 试 验 方式∕工具 试 验 方 法 以 及 试 验条 件 判 定 基 准 12.1：成品外包装箱跌落测试 (此测试只适合 离开深圳较远地 方运送) 高度∕高度尺/卷尺 卡通重量：≤9.5kg ,高度76.0 cm 9.6～18.6 kg ,高度61.0 cm,≥18.7 kg高度 46.0 cm;1角3边6面自由跌落于水泥地面 耳机外观及功能无异常,喇叭及咪头敏捷度测试先后相差不超过3dB。 12.2：振动实验 (
19、此测试只适合 离开深圳较远地 方运送) 振动实验机 方向X、Y、Z、三个坐标,振幅0.35MM,频率10Hz-55Hz-10Hz,速度一分钟一倍频,时间每方向0.5Hrs,共1.5Hrs 耳机外观及功能无异常,喇叭及咪头敏捷度测试先后相差不超过3dB。 拟 定 阿苏 审 核 核 准 东莞市康音电子科技有限公司 文献编号：WI-OV-QA001 印 章 版 本：A0 标题： 耳机成品原则测试 生效日期：11月05日 页 次：6/6 13.0：成品耐用性实验 13.1：百格测试 (喷涂/丝印/电镀
20、附着力测试) 介刀/ 3M810胶纸 纵横90°清晰交叉划线各7-10条，线间距1-1.5mm，吹去脆屑后，用3M810胶纸均匀平贴于其上，消除气泡，然后以45度角方向迅速撕起。 喷涂/丝印/电镀部剥离面积≤5%或剥离格数不超过5个格 13.2：喷涂/丝印/电镀耐磨测试（NORMAN耐磨测试RCA耐磨测试） 耐磨测试机 施加200g载荷，转速17圈∕分钟，环境温度为25±2℃， 相对湿度为30%～60%，纸带转动一圈测试长度为16cm，待测表面以持续方式测试60圈 所有移/丝印内容(Logo、品牌、装饰等)清晰易读,油漆或电镀层无任何磨损,无露出基材或底漆,光泽度变化
21、可以接受 13.3：耐酒精测试 棉布 用醮上95±5%酒精棉布在样品喷涂，移/丝印表面上用500g力，速度30-35次∕分钟，涂擦持续10次 所有移/丝印内容， 油漆无任何磨损,无露出基材或底漆。 13.4：耐硬度测试 硬度为HB铅笔,软布或橡皮擦 于硬度为HB铅笔上施加10N力,以45°夹角手握铅笔,在所有待测表面上划长约10mmHB铅笔20硬度测试5条线,划线速度约10mm∕秒,划线后用软布或橡皮擦平稳擦拭测试区域 移/丝、喷漆、电镀层面无可见刮伤或脱皮：仅影响表面光泽度痕迹和表面轻微变色，可以接受。 14.0：成品带音控器性能以及信赖性 下
22、述项目；仅适合产品带有音量调节耳机用法。 试 验 方式∕工具 实验办法以及实验条件 判 定 基 准 14.1：残留抵抗(阻值) 万用表 插针端子1与3间L边， 2与3间R边（音量MAX位置） 残留电阻值依照个别型号规格所定规定，L与R差≤3Ω如下。 14.2：摺动杂音 人工∕音频扫频信号发生器或耳机综合测试仪 音控推钮以1次重复/20-30秒速度，一边操作一边进行视听确认。 实用上无噪(杂)音问题。 14.3：寿命，高温复合实验 人工/寿命测试机∕音频扫频信号发生器或耳机综合测试仪∕万用表/恒温恒湿箱 音控推钮以1次重复/20-30秒速度，操作1000次后，放在60度中放置168小时，在常温中放置1小时后测定。（注明：在60度中放置时，音控推钮音量在MAX位置，取出后测定话，测定最初MAX残留抵抗。 1） 残留电阻值：﹤10Ω如下，L与R差≤3Ω如下。 2） 互相偏差：±4dB 3） 摺动杂音：实用上无噪（杂）音问题。 14.4：音量控制 人工∕音频扫频信号发生器或耳机综合测试仪 音量MIN位置进行视听确认 无余音或依照个别型号规格 拟 定 阿苏 审 核 核 准
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