施涂溶剂型混色涂料施工工艺标准样本.doc

涂料、裱糊、刷浆木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺标准

1 范围
本工艺标准适适用于通常建筑木门窗和木料表面一般、中级施涂溶剂型混色涂料工程。
2         施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等。
2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4 催干剂：钴催干剂等液体料。
2.2 关键机具：
2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
2.3 作业条件：
2.3.1 施工环境应通风良好，湿作业已完并含有一定强度，环境比较干燥。
2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经相关质量部门检验判定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.3 施工前应对木门窗等木材外形进行检验，有变形不合格者，应拆换。木材制品含水率小于12%。
2.3.4 操作应认真进行交接检验工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5 刷未道油漆前，必需将玻璃全部安装好
3 操作工艺
3.1 工艺步骤：
基层处理→刷底子油（操清油→抹腻子→磨砂纸）→
刷第一遍油漆（刷铅油→
抹腻子→磨砂纸→装玻璃）

→刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃、磨砂纸)

→刷最终一遍油漆

以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法工艺步骤。假如是一般级涂料工程，其做法和木工艺步骤基础相同，所不一样之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。
3.2 基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并预防刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香节疤挖掉，较大脂囊应用木纹相同材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮地方用小钉子钉牢靠；点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。
3.3 刷底子油：
3.3.1 操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加部分红土子（避免漏刷不好区分），先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。
刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最终刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后，用梃钩勾住不可关闭，然后再刷里面。
刷门时先刷亮子再刷门框，门扇后面刷完后用木楔将门扇固定，最终刷门扇正面。全部刷完后，检验一下有没有遗漏，并注意里外门窗油漆分以是否正确，并将小五金等处沾染油漆擦净，此道工序亦可在框或扇安装前完成。
3.3.2 抹腻子：腻子重量配合比为石膏粉﹕熟桐油﹕水=20﹕7﹕50。待操作清油干透后，将钉孔、裂缝、节疤和边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表面上腻子要刮光，无野腻子、残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。
3.3.3 磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法和底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后应打扫洁净，并用潮布将磨下粉末擦净。
3.4 刷第一遍油漆：
3.4.1 刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入适量催干剂）混合在一起搅拌过箩，其重量配合比为铅油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%；可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成多种所需颜色铅油涂料，其稠度以达成盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。一樘门或窗刷完后，应上下左右观察检验一下，有没有漏刷、流坠、裹楞及透底，最终将窗扇打开钩上梃钩；木门扇下口要用木楔固定。
3.4.2 抹腻子：待铅油干透后，对于度腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求和做法同前。
3.4.3 磨砂纸：等腻子干透后，用1号以下砂纸打磨，要求和做法同前，磨好后用潮布将粉末擦净。
3.4.4 装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。
3.5 刷第二遍油漆：
3.5.1 刷铅油：同前。
3.5.2 擦玻璃、磨砂纸、用潮布将玻璃内外擦洁净。注意不得损伤油灰表面和八字角。然后用1号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。方法同前，不要把底油磨穿，要保护好棱角。再用潮布将磨下粉末擦净。使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，预防磨砂纸时把油膜划破。
3.6 刷最终一遍油漆：刷油方法同前。但因为调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要灵敏，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达成一定强度后方可进行。刷完油漆后要立即仔细检验一遍，如发觉有毛病应立即修整。最终用梃钩或木楔子将门窗固定好。
3.7 冬期施工：室内应在采暖条件下进行，室温保持均衡，通常油漆施工环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%，不得忽然改变。同时应设专员负责开关门窗，以利通风排除湿气。
4 质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和相关标准要求。
4.1.2 油漆工程严禁脱皮、漏刷。
4.2 基础项目，见表9-35。
木料表面施涂溶剂型混色涂料基础项目 表9-35
项
次
项 目
一般油漆
中级油漆
1
透底、流坠、皱皮
大 面 无
大面无。小面显著处无
2
光亮和光滑
大面光亮、光滑
光亮、光滑均匀一致
3
分色裹楞
大面无小面许可偏差2mm
大面无。小面许可偏差1mm
4
装饰线、分色线平直
偏差小于2mm
偏差小于1mm
5
颜色、刷纹
颜色
颜色一致。刷纹通顺
6
五金、玻璃等
洁净
洁净
注：1.大面是指门窗关闭后里外面。
2.小面显著处是指门窗开启后，除大面外，视线所能见到地方。
3.涂刷无光漆不检验光亮。

5 成品保护
5.1 刷油漆前应首先清理好周围环境，预防尘土飞扬，影响油漆质量。
5.2 每遍油漆刷完后，全部应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，预防扇框油漆粘结影响质量和美观，同时预防门窗扇玻璃损坏。
5.3 刷油后立即将滴在地面或窗台上油漆擦洁净，污染墙上及五金、玻璃上油漆也要清擦洁净。
5.4 油漆完成后应派专员负责看管，严禁摸碰。
6 应注意质量问题
6.1 漏刷：通常多发生在门窗上、下冒头和靠合页小面和门窗框、压缝条上、下端。其关键原因是内门扇安装油工和木工不配合，故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷），其次是纱扇纱门因为加工来料不配套，不能同时完工，甩项后装及把关不严等，往往有少刷一遍油漆现象。其它漏刷问题关键是操作者不认真所致。
6.2 缺腻子、缺砂纸：通常多发生在合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤和边棱残缺处等。关键原因是操作者未认真根据规程和工艺标准去操作所致。
6.3 流坠、裹楞：关键原因有二：一是因为漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，全部易造成流坠；二是因为操作次序和手法不妥，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往轻易造成流坠、裹楞等。
6.4 刷纹显著：关键是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。应用对应适宜刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。
6.5 皱纹：关键是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温高，加催干剂等原因造成。
6.6 五金污染：除了操作要细和立即将五金等污染处清擦洁净处，应尽可能把门锁、拉手和插销等后装（但能够事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。
6.7 倒光：木面吸油快慢不均或木面不平，室内潮湿或底漆未干透、稀释剂过量等原因，全部可能产生局部漆面失去光泽倒光现象。
7 质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计
7.1 油漆等材料出厂合格证。
7.2 本分项工程质量验评表。