钢结构防腐涂装综合项目施工基本工艺统一标准.doc

建筑工程施工质量验收统一原则GB50300- 钢构造工程施工质量验收规范GB50205- 本工艺原则合用于建筑钢构造工程用防腐蚀施工工艺。 2.1材料 2.1.1建筑钢构造工程防腐材料选用应符合设计规定。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢构造工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢构造防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家关于技术指标规定，还应有产品出厂合格证。 2.2重要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件： 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢构造工程已检查验收，并符合设计规定。 2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护办法，有防火和通风办法，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选取恰当天气，大风、遇雨、寒冷等均不应作业。 3.1工艺流程： 基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收。 3.2基面清理： 3.2.1建筑钢构造工程油漆涂装应在钢构造安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2基面清理除锈质量好坏，直接关系到涂层质量好坏。涂装工艺基面除锈质量要 求见表3.2.2规定。 表3.2.2各种底漆或防锈漆规定最低除锈级别 涂料品种除锈级别油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa1/2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2 3.2.3为了保证涂装质量，依照不同需要可以分别选用如下除锈工艺。 3.2.3.1喷砂除锈，它是运用压缩空气压力，持续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件表面，把钢材表面铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色一种除锈办法。这种办法效率高，除锈彻底，是比较先进除锈工艺。 3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗后来必要用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件锈蚀会更加厉害。3.2.3.3人工除锈，是由人工用某些比较简朴工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上铁锈。这种办法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 3.3底漆涂装： 3.3.1调合红丹防锈漆，控制油漆粘度、稠度、稀度，兑制时应充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应当一致，接槎整洁。 3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷原则，防止刷子带漆太多而流坠。 3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定期间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 3.3.6底漆涂装后起码需48h后才干达到表干、表干前不应涂装面漆。 3.4面漆涂装： 3.4.1建筑钢构造涂装底漆与面漆普通中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢构造表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆构件，还应事先补漆。 3.4.2面漆调制应选取颜色完全一致面漆，兑制稀料应适当，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷办法和方向与上述工艺相似。 3.4.4涂装工艺采和喷涂施工时，应调节好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。 3.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层距离，普通喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢构造基面角度应当保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 3.4.6喷涂时喷嘴应当平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，普通涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 3.5涂层检查与验收： 3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 3.5.2涂装后解决检查，应当是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 3.5.3涂装漆膜厚度测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪普通测定3点厚度，取其平均值。 主控项目检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检查办法:用铲刀检查和用现行国标涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB8923规定图片对照观测检查。表4.2.1各种底漆或防锈漆规定最低除锈级别涂料品种除锈级别 4.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计规定和国家现行关于原则规定。解决后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无规定期，钢材表面除锈级别应符合表4.2.1规定。 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa1/2 4.2.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计规定。当设计对涂层厚度无规定期，涂层干漆膜总厚度:室外应为150m，室内应为125m，其容许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度容许偏差为-5m。检查办法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度平均值。检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 普通项目4.2.3构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 检查数量:全数检查。 检查办法:观测检查。 4.2.4当钢构造处在有腐蚀介质环境或外露且设计有规定期，应进行涂层附着力测试，在检测处范畴内，当涂层完整限度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量原则规定。 检查数量:按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。 检查办法:按照现行国标漆膜附着力测定法GB1720或色漆和清漆、漆膜划格实验GB9286执行。 4.2.5涂装完毕后，构件标志、标记和编号应清晰完整。 检查数量:全数检查。 检查办法:观测检查。 5.1钢构件涂装后应加以暂时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层附着力。 5.3涂装后构件需要运送时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 5.4涂装后钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 6.1涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，应选用相应低温涂层材料施涂。 6.2当气温高于40时，应停止涂层作业。因构件温度超过40时，在钢材表面涂刷油漆会产气愤泡，减少漆膜附着力。 6.3当空气湿度不不大于85%，或构件表面有结露时，不适当进行涂层作业。 6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、构造夹层难以除锈部位，提前除锈，提前涂刷。 7.1钢网架构造底漆涂层产品合格证。 7.2钢网架构造面漆涂层产品合格证。 7.3钢网架构造涂层质量检查记录和报告。