生产与运作管理优秀课程设计.docx

武汉轻工大学 6月5日-6月10日班 级： 物流管理1502 学 号： 姓 名： 指导老师： 钟 生 成 成 绩： 生产运作管理课程设计1、生产和运作管理课程设计任务书51.1课程设计题目51.2原始资料51.2.1该企业关键产品CW6163型机械相关资料：51.2.2负担该产品生产任务机加工车间设备相关资料：61.2.3负担CWJ型产品生产任务加工工厂部门关系71.2.4机加工车间关键产品甲、乙、丙三种零件相关资料：71.2.5CW6163型产品代表零件相关资料：81.2.6该企业某工程各工序之间关系(表7)101.3设计任务101.3.1采取累计编号法编制CWJ型产品投入产出计划(整年)：111.3.2依据图2资料对加工工厂重新进行部署。111.3.3依据现有任务对机加工车间设备重新进行部署：111.3.4依据图5和表4资料，采取附表2-3，编制产品A、B物料需求计划MRP。111.3.5依据表7中资料，利用网络计划技术和甘特图技术进行时间资源优化，合理安排人员作业计划。112、课程设计过程及结果122.1采取累计编号法编制CWJ型产品投入产出计划(整年)：122.1.1计算出各生产步骤投入产出提前期；122.1.2计算整年各月份出产投入累计编号132.1.3计算各车间出产投入累计编号132.1.4编制各车间投入产出计划表172.2依据图2资料对加工工厂重新进行部署。182.2.1关联表182.3依据现有任务对机加工车间设备重新进行202.3.1编制零件综合工艺路线图：21212.3.2原零件加工从至表212.3.3初始零件运输距离计算表222.3.4改善后零件加工从至表232.3.5、改善后零件运输距离计算表232.3.6改善后设备部署图242.4依据图5和表4资料，采取附表2-3，编制产品A、B物料需求计划MRP。242.4.1由下图结构层次图可得到：252.4.2又由题目给条件：物料需求计划为：252.4.3且现在存货量、订购时交货期限以下表所表示：252.4.4 A、B产品物料需求计划MRP262.5依据表7中资料，利用网络计划技术和甘特图技术进行时间资源优化，合理安排人员作业计划272.5.1依据表7绘制网络图27该企业某工程各工序之间关系及相关资料272.5.2进行作业计划初步安排及优化28老师评语1、生产和运作管理课程设计任务书1.1课程设计题目 武汉某工程机械200年度生产计划及生产作业计划编制(部份)。1.2原始资料1.2.1该企业关键产品CW6163型机械相关资料： 该产品200年度各月出产计划(见表1)；表1 CW6163型产品200年度各月出产计划月份123456789101112产品出产量方案1252619263829253030303029方案2252619263829252619263829方案3253030303029253030303029方案4303030303030303030303030方案5303030303030252525252525方案6263028303029252619263829方案7252525252525303030303030方案8263829253030252620263829方案9252525252525252525252525方案10283030323029262619263829以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31选择方案1；学号为2、12、22、32选择方案2；以这类推。我方案为-方案8 该产品加工工艺步骤及各步骤生产周期(见图1)；240225210195180165150135120105907560453015铸件90冷作90装配60锻件90油漆30冲压90一金工90二金工90图1 CW6163型产品加工工艺步骤及各步骤生产周期平均日产量：可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止各月产量总和除以投入(出产)提前期。（注：平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止各月产量总和/投入(出产)提前期） 该产品投入批量为月批，投入间隔期为30天，每个月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。1.2.2负担该产品生产任务机加工车间设备相关资料： 机加工车间原有设备部署次序(图2)；ABCDEFGHIJA：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。图3 原有设备部署 生产该产品零件工艺路线(图3)。序 号零 件 号工 艺 流 程1A 1008AHCDBIJ2A 1009AGFIJ3A 1203AHCGFIJ4A 1204AHCBDIJ5A 1205ADCDGBGFIJ6A 1310AGFIJ7A 1312AEBIJ8A 1313AGIJ9B 2101AHCDGFBIJ10B 2103AIEBJ11B 2105ACDIJ12B 2106AICJ13C 1108ACBIJ14C 1109AICIJ图4 工艺步骤路线图1.2.3负担CWJ型产品生产任务加工工厂部门关系 负担CW6163型产品生产任务加工工厂由八个部门组成，各部门在生产经营活动中相关关系，图2 所表示。 1.2.4机加工车间关键产品甲、乙、丙三种零件相关资料： 三种零件在关键工序上加工时间(表2)；零件名称月产量关键工序单件时间准备和结束时间甲3分钟1小时乙30004分钟2小时丙10003分钟0.5小时表2 零件在关键工序上加工时间 三种零件在各道工序生产周期(表3)；零件工序1工序2工序3工序4工序5名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)甲铣1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳1刨1钳3表3 工序生产周期 三种零件月产量分别为，3000和1000件，每个月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。1.2.5CW6163型产品代表零件相关资料： CW6163型系列产品A、B结构层次图(图5)； A、B产品零部件其它相关资料(表4、表5表6)。l 现在存货量、订购时交货期限以下表4所表示：项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A202周E30002周B102周F2周C301周G6004周D401周H4003周表4 A、B、C、D现在存货量、订购时交货期限l 该产品已和用户签署交货协议。产品A和产品B在不一样方案下交货量以下：方 案12345678910产品A第8周600400500400300300400200300200第12周400600500400600300300300200200产品B第9周400500400500300400300200300500第12周500400400300300300400300200500l 在CWJ6163型产品中，其中204-1零件组中代表件A相关期量标准以下表所表示：车 间投入批量投入(出产)间隔期生产周期(天)装配车间455机加车间121545毛坯车间243020表5 代表件A相关期量标准l 依据上述期量标准，装配车间出产计划安排以下表所表示：日历时间一 月二 月三 月投入出产510152025305101520253051015202530装配出产4444444444444444444812162024283236404448525660646872投入机加出产投入毛坯出产投入表6 一季度装配车间出产计划安排试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间投入出产作业计划。注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。1.2.6该企业某工程各工序之间关系(表7) 工 序紧前工序工序时间作业人数A36B49C212DA47ED35FB22GC39HC47IF、G68JE、I56KH741.3设计任务1.3.1采取累计编号法编制CWJ型产品投入产出计划(整年)： 计算出各生产步骤投入产出提前期； 计算整年各月份出产投入累计编号； 计算各车间出产投入累计编号； 编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。1.3.2依据图2资料对加工工厂重新进行部署。1.3.3依据现有任务对机加工车间设备重新进行部署：绘出原零件加工从至表和改善后零件从至表；计算并绘制出零件移动总距离计算表；绘出改善后设备部署图。1.3.4依据图5和表4资料，采取附表2-3，编制产品A、B物料需求计划MRP。1.3.5依据表7中资料，利用网络计划技术和甘特图技术进行时间资源优化，合理安排人员作业计划。2、课程设计过程及结果2.1采取累计编号法编制CWJ型产品投入产出计划(整年)：2.1.1计算出各生产步骤投入产出提前期；因为计算提前期公式为：车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；且前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期；前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期差；依据题目可得出各个车间投入生产提前期1.装配车间出产提前期=0，保险期=0；装配车间投入提前期=装配车间生产周期=60（天）2.二金工车间出产提前期=装配车间投入提前期=60（天） 二金工车间投入提前期=二金工车间出产提前期+二金工车间生产周期=60+90=150（天）3.一金工车间、冲压车间、冷作车间出产投入提前期和二金工车间相同；4.油漆车间出产提前期=冲压车间投入提前期=150（天） 油漆车间投入提前期=油漆车间出产提前期+油漆车间生产周期=150+30=180（天）5.锻件车间出产提前期=冷作车间投入提前期=150（天） 锻件车间投入提前期=锻件车间出产提前期+锻件车间生产周期=150+90=240（天）6.铸件车间出产投入提前期和锻件车间相同。各车间出产投入提前期以下表所表示：车间 出产提前期（天） 投入提前期（天）锻件车间150150+90=240铸件车间150150+90=240冷作车间6060+90=150油漆车间150150+30=180冲压车间6060+90=150一金工车间6060+90=150二金工车间6060+90=150装配车间00+60=602.1.2计算整年各月份出产投入累计编号由题目要求可知：CW6163型产品200年度各月出产计划以下（方案8）月份123456789101112产品出产量263829253030252620263829又因为上年度出产累计编号为2210号，依据上表，则各月份出产累计编号为：1月份投入累计编号：2210 出产累计编号：2210+26=22362月份投入累计编号：2236 出产累计编号：2236+38=22743月份投入累计编号：2274 出产累计编号：2274+29=23034月份投入累计编号：2303 出产累计编号：2303+25=23285月份投入累计编号：2328 出产累计编号：2328+30=23586月份投入累计编号：2358 出产累计编号：2358+30=23887月份投入累计编号：2388 出产累计编号: 2388+25=24138月份投入累计编号：2413 出产累计编号: 2413+26=24399月份投入累计编号：2439 出产累计编号: 2439+20=2459 10月份投入累计编号：2459 出产累计编号: 2459+26=248511月份投入累计编号：2485 出产累计编号: 2485+38=252312月份投入累计编号：2523 出产累计编号: 2523+29=2552月份123456789101112产品出产累计编号2236227423032328235823882413243924592485252325522.1.3计算各车间出产投入累计编号 因为出产累计号公式为： 本车间出产累计号=最终车间出产累计号数+最终车间平均日产量本车间出产提前期 本车间投入累计号=最终车间出产累计号数+最终车间平均日产量本车间投入提前期平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止各月产量总和/投入(出产)提前期由以上公式可求：（1） 一月份各车间出产投入累计编号 装配车间出产累计编号=2210+26=2236，装配车间投入累计编号=2236+38+29=2303； 二金工车间出产累计编号=2303，二金工车间投入累计编号=2303+25+30+30=2388； 一金工车间出产累计编号=2303，一金工车间投入累计编号=2388； 冲压车间出产累计编号=2303，冲压车间投入累计编号=2388； 冷作车间出产累计编号=2303，冷作车间投入累计编号=2388； 油漆车间出产累计编号=2388，油漆车间投入累计编号=2388+25=2413； 锻件车间出产累计编号=2388，锻件车间投入累计编号=2388+25+26+20=2459； 铸件车间出产累计编号=2388，铸件车间投入累计编号=2459；（2） 二月份各车间出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2236+38=2274，装配车间投入累计编号=2274+29+25=2328； 二金工车间出产累计编号=2328，二金工车间投入累计编号=2328+30+30+25=2413； 一金工车间出产累计编号=2328，一金工车间投入累计编号=2413； 冲压车间出产累计编号=2328，冲压车间投入累计编号=2413； 冷作车间出产累计编号=2328，冷作车间投入累计编号=2413； 油漆车间出产累计编号=2413，油漆车间投入累计编号=2413+26=2439； 锻件车间出产累计编号=2413，锻件车间投入累计编号=2413+26+20+26=2485； 铸件车间出产累计编号=2413，铸件车间投入累计编号=2485（3） 三月份各车间出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2274+29=2303，装配车间投入累计编号=2303+25+30=2358； 二金工车间出产累计编号=2358，二金工车间投入累计编号=2358+30+25+26=2439； 一金工车间出产累计编号=2358，一金工车间投入累计编号=2439； 冲压车间出产累计编号=2358，冲压车间投入累计编号=2439； 冷作车间出产累计编号=2358，冷作车间投入累计编号=2439； 油漆车间出产累计编号=2439，油漆车间投入累计编号=2439+20=2459； 锻件车间出产累计编号=2439，锻件车间投入累计编号=2439+20+26+38=2523； 铸件车间出产累计编号=2439，铸件车间投入累计编号=2523（4） 四月份各车间出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2303+25=2328，装配车间投入累计编号=2328+30+30=2388； 二金工车间出产累计编号=2388，二金工车间投入累计编号=2388+25+26+20=2459； 一金工车间出产累计编号=2388，一金工车间投入累计编号=2459； 冲压车间出产累计编号=2388，冲压车间投入累计编号=2459； 冷作车间出产累计编号=2388，冷作车间投入累计编号=2459； 油漆车间出产累计编号=2459，油漆车间投入累计编号=2459+26=2485； 锻件车间出产累计编号=2459，锻件车间投入累计编号=2459+26+38+29=2552； 铸件车间出产累计编号=2459，铸件车间投入累计编号=2552（5） 五月份各车间出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2328+30=2358，装配车间投入累计编号=2358+30+25=2413； 二金工车间出产累计编号=2413，二金工车间投入累计编号=2413+26+20+26=2485； 一金工车间出产累计编号=2413，一金工车间投入累计编号=2485； 冲压车间出产累计编号=2413，冲压车间投入累计编号=2485； 冷作车间出产累计编号=2413，冷作车间投入累计编号=2485； 油漆车间出产累计编号=2485，油漆车间投入累计编号=2485+38=2523； 锻件车间出产累计编号=2485，锻件车间投入累计编号=2485+38+29=2552； 铸件车间出产累计编号=2485，铸件车间投入累计编号=2552（6） 六月份各车间出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2358+30=2388，装配车间投入累计编号=2388+25+26=2439； 二金工车间出产累计编号=2439，二金工车间投入累计编号=2439+20+26+38=2523； 一金工车间出产累计编号=2439，一金工车间投入累计编号=2523； 冲压车间出产累计编号=2439，冲压车间投入累计编号=2523； 冷作车间出产累计编号=2439，冷作车间投入累计编号=2523； 油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2523，投入累计编号=2523+29=2552； （7） 七月份各车间出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2388+25=2413，装配车间投入累计编号=2413+26+20=2459； 二金工车间出产累计编号=2459，二金工车间投入累计编号=2459+26+38+29=2552； 一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号=2459，投入累计编号=2552； 油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552； （8） 八月份各车间出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2413+26=2439，装配车间投入累计编号=2439+20+26=2485； 二金工车间出产累计编号=2485，二金工车间投入累计编号=2485+38+29=2552； 一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号=2485，投入累计编号=2552； 油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552； （9） 九月份各车间出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2439+20=2459，装配车间投入累计编号=2459+26+38=2523； 二金工车间出产累计编号=2459，二金工车间投入累计编号=2523+29=2552； 一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号=2459，投入累计编号=2552； 油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552； （10）十月份各车间出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2459+26=2485，装配车间投入累计编号=2485+38+29=2552； 二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552； （11）十一月份各车间出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2485+38=2523，装配车间投入累计编号=2523+29=2552； 二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552；（12）十二月份各车间出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2523+29=2552，装配车间投入累计编号=2552； 二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552；2.1.4编制各车间投入产出计划表整年各车间投入产出计划表月 份123456789101112本月计划任务263829253030252620263829本月出产累计223622742303232823582388241324392459248525232552铸件投入2459248525232552出产2388241324392459248525232552锻件投入2459248525232552出产2388241324392459248525232552冷作投入2388241324392459248525232552出产2303232823582388241324392459248525232552油漆投入241324392459248525232552出产2388241324392459248525232552冲压投入2388241324392459248525232552出产23032328235823882413243924592485252325521金工投入2388241324392459248525232552出产23032328235823882413243924592485252325522金工投入2388241324392459248525232552出产2303232823582388241324392459248525232552装配投入2303232823582388241324392459248525232552出产2236227423032328235823882413243924592485252325522.2依据图2资料对加工工厂重新进行部署。2.2.1关联表 该企业某机器厂加工车间一工段负担机加工生产任务，最近因为生产任务改变，零件在各工序之间流转也发生了改变，现有设备平面部署不合理，零件流转路线长，所以决定调整现有设备平面部署，使零件在各设备之间流转距离最短，原有设备部署次序和工段所生产零件工艺路线以下图所表示：(一)由上图可列出以下关系亲密程度表（只考虑X和A）： A: 1-3 2-5 3-4 4-5 4-6 B： 1-2 1-5 2-3 2-6 3-5 3-6（二）依据上表编制主联络簇A 1-3-4-5-2 6（三）画出X联络簇1-52-36（四）依据联络簇图和可供使用区域，用试验法安置全部部门：345216872.3依据现有任务对机加工车间设备重新进行该企业某机器厂加工车间一工段负担机加工生产任务，最近因为生产任务改变，零件在各工序之间流转也发生了改变，现有设备平面部署不合理，零件流转路线长，所以决定调整现有设备平面部署，使零件在各设备之间流转距离最短，原有设备部署次序和工段所生产零件工艺路线以下图所表示：A：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。ABCDEFGHIJ原有设备部署工艺步骤路线图序 号零 件 号工 艺 流 程1A 1008AHCDBIJ2A 1009AGFIJ3A 1203AHCGFIJ4A 1204AHCBDIJ5A 1205ADCDGBGFIJ6A 1310AGFIJ7A 1312AEBIJ8A 1313AGIJ9B 2101AHCDGFBIJ10B 2103AIEBJ11B 2105ACDIJ12B 2106AICJ13C 1108ACBIJ14C 1109AICIJ2.3.1编制零件综合工艺路线图：2.3.2原零件加工从至表2.3.3初始零件运输距离计算表次别前进后退原始格数对角位上各次数之和 1（4+12）=162（2+1+1）=83（1+2+4）=214（1+1）=85（1+2）=156（3+1）=247（4+1+1）=568（3+1）=32 90=0格数对角位上各次数之和1（2+1+5）=821=232=64（1+1）=85（1+4）=2562=1270=080=0 90=0小计 187小计 61零件移动总距离 187+61=248（单位距离）2.3.4改善后零件加工从至表 至从AHCDGFIJBE累计A毛坯库42133114H锯床44C车床1411129D钻床116G车床217F磨床15I钳台212115J检验台B铣床11417E刨床2累计49675151472692.3.5、改善后零件运输距离计算表次别前进后退改进格数对角位上各次数之和 1（4+4+4+12）=352（2+1）=83（1+2+1+1）=154（3+1+1）=205（1+1）=106（3+2）=3070=080=0 91=9 格数对角位上各次数之和1（1+1+2）=424=830=04（2+1）=1251=560=070=080=0 90=0小计 127小计 29零件移动总距离 127+29=156（单位距离）2.3.6改善后设备部署图AHCDGFFIJBEA：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。2.4依据图5和表4资料，采取附表2-3，编制产品A、B物料需求计划MRP。2.4.1由下图结构层次图可得到： C=A+B D=2A+C E=B+2D F=A+2B+2C+D G=2E H=EAC（1）D（1）F（2）E（2）F（1）F（1）G（2）H（1）D（2）F（1）E（2）G（2）H（1）BC（1）G（2）H（1）D（1）E（2）F（1）F（2）G（2）H（1）E（1）F(1)2.4.2又由题目给条件：物料需求计划为：方 案8产品A第8周200第12周300产品B第9周200第12周3002.4.3且现在存货量、订购时交货期限以下表所表示：项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A202周E30002周B102周F2周C301周G6004周D401周H4003周2.4.4 A、B产品物料需求计划MRP品名周次12345