电机维修关键技术统一标准.doc

电机维修技术原则（节选）

一、合用范畴
本技术原则合用各类交流电机维护和检修，但不合用于微特电机、控制电机及电厂发电机。
二、引用原则
GB755- 旋转电机 定额和性能
GB997-81 电机构造及安装型式代号
GB1029-80 三相似步电机实验办法
GB1032-85 三相异步电机实验办法
GB10068-88 旋转电机振动测定办法及限值
GB11347-89 大型旋转机械振动烈度现场测量与评估
GB9409-87 大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件
三、项目
№
项 目
1
绝缘电阻
2
直流电阻
3
定心
4
定转子气隙
5
交流耐电压实验
6
匝间绝缘冲击耐电压实验
7
振动
8
温升
9
滑环偏差容许值及磨损限度
10
电刷与刷握
11
轴承
12
同步电机旋转整流器
四、原则
1、绝缘电阻：
测定电机绕组绝缘电阻可以判断绝缘与否受潮、受污染或其他绝缘缺陷等状况，测量仪表选用如下：
兆欧表选用
电机部件及其额定电压UN、容量
兆欧表规格
1kW及如下或24V如下
250V
24V＜≤500V
500V
500V＜UN≤3300V
1000V
UN＞3300V
≥2500V
测温元件
250V
加热器
500V
修理后未经干燥之电机以及运转中电机其最低绝缘电阻值规定如下：
测量电机冷态绝缘电阻，保证不不大于1MΩ/kV，500V如下绕组，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
2、温升：
普通空气间接冷却电机温升限度见下表： （单位：K）
热分级
A
E
B
F
H
测量办法
Th
R
ETD
Th
R
ETD
Th
R
ETD
Th
R
ETD
Th
R
ETD
项号
电机部件

1a)
输出5000kW（或kVA）及以上电机交流绕组
—
60
651)
—
—
—
—
80
851)
—
100
1051)
—
125
1301)
1b)
输出200kW（或kVA）及以上但不大于5000kW（或kVA）电机交流绕组
—
60
651)
—
75
—
—
80
901)
—
105
1101)
—
125
1301)
1c)
项1d）或项1e）以外输出为200 kW（或kVA）及如下电机交流绕组2)
—
60
—
—
75
—
—
80
—
—
105
—
—
125
—
1d)
额定输出不大于600W（或VA）电机交流绕组2)
—
65
—
—
75
—
—
85
—
—
110
—
—
130
—
1e)
无扇自冷式电机（IC410）交流绕组和/或囊封式绕组2)
—
65
—
—
75
—
—
85
—
—
110
—
—
130
—
2
带换向器电枢绕组
50
60
—
65
75
—
70
80
—
85
105
—
105
125
—
3
除项4外交流电机磁场绕组
50
60
—
65
75
—
70
80
—
85
105
—
105
125
—
4a)
同步感应电动机以外用直流励磁绕组嵌入槽中圆柱形转子同步电机磁场绕组
—
—
—
—
—
—
—
90
—
—
110
—
—
135
—
4b)
交流电机单层低电阻磁场绕组
60
60
—
75
75
—
80
80
—
100
100
—
125
125
—
4c)
表面裸露或仅涂清漆交流电机单层绕组
65
65
—
80
80
—
90
90
—
110
110
—
135
135
—
5
与绕组接触铁心及其她部件
60
－

75

80
－

100

—
125

—
6
换向器及滑环
60
－

70

80
－

90

—
100

—
7
不绝缘短路线圈、不与绕组接触铁心及部件、电刷及刷架
不会引起机械故障，且不会导致邻近绝缘物质损伤温度。
1）对高压交流绕组修正可合用于这些项目；
2）对220kW（或kVA）及如下，绝缘级别为A、B、E和F级电机绕组，如用叠加法，温升限值可比电阻法高5K；
3）对于多层绕组，如下面各层均与循环初级冷却介质接触，也涉及在内。
注：1、Th为温度计法；R为电阻法；ETD为埋置检温计法。
2、环境温度限度为40℃。
3、对匝数少，持续多低电阻绕组，不适合用电阻法。
4、绝缘级别是指本项部件级别，不是整机绝缘级别。
5、全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型温升上限为根据。
6、全封闭水冷、油冷、水中型温升不适当使用本表，应另据特殊协定。
7、对于功率不不大于5000kW，定子铁心长度（涉及通风管道）不不大于1m电机，如果订货与制造方无协定，那么F级、H级绝缘温升按照B级温升考核。
3、滑环偏差容许值及磨损限度
3.1滑环偏差容许值
滑环偏差是指滑环滑动面偏差，由千分表测定
最高转速（r/min）
偏差容许限度（μm）
4000
30

60
1000
70
500

80
3.2滑环磨损限度
限度容量
≤20kW
>20kW
修理限度
4mm
3mm
使用限度
5mm
4mm
注：滑环磨损因素重要是：
①过电流
②振动引起接触不良
③电刷材质不恰当
④接触压力过小或过大
⑤正负极性差别
4、电刷与刷握：
4.1含金属电刷及刷握容差及间隙如下表：
电刷型式
电刷容差
(mm)
刷握容差
(mm)
电刷与刷握间隙
最小值（mm）
最大值（mm）
厚度
≤8
-0.05
-0.15
+0.10
0
0.05
0.25
9～16
-0.10
-0.20
+0.10
0
0.10
030
17～32
-0.20
-0.30
+0.10
0
0.20
0.40
＞32
-0.30
-0.40
+0.10
0
0.30
0.50
宽度
≤8
-0.10
-0.20
+0.10
0
0.10
0.30
9～16
-0.10
-0.30
+0.10
0
0.10
0.40
17～32
-0.20
-0.40
+0.10
0
0.20
0.50
＞32
-0.30
-0.50
+0.10
0
0.30
0.60
4.2电刷磨损限度：
①刷辫固定件如下≥5mm；
②对分层电刷或厚度在8mm如下电刷为刷辫固定件如下10mm；
③电刷产品寿命线
4.3刷握与滑环表面间隙h（mm）：
2 ≤ h ≤ 4
4.4电刷压力：
交流电机电刷压力限值
集电环
电刷压力kPa(g/cm2)
式别
材质
有无沟
电石墨
天然石墨
金属石墨
B
锡青铜
无
11.8～17.7
(120～180)
11.8～14.7
(120～150)
17.7～24.5
(180～250)
B
铜
有
11.8～17.7
(120～180)
11.8～14.7
(120～150)
13.7～19.6
(140～200)
A
锡青铜、钢
无
19.6～24.5
(200～250)
19.6～24.5
(200～250)
19.6～29.4
(200～300)
其中：A——不可逆运营电机
　　　B——可逆运营电机
5、推荐项目
普通交流电机（特殊用途、微特电机除外）寻常点检及维护检修项目如下：
1、点检项目
交流电机寻常点检项目及内容如下。
① 运营参数、电机外观检查(无破损，无严重积灰，网罩无破损、通风口无异物等)及记录；
②电机各部件与否有异常振动、噪音，电机绕组及轴承等部件温度与否正常检查；
③同步电机或绕线式异步电机滑环装置检查；
④电机辅助设施（配线、润滑、通风、冷却系统等）检查。
2、维护检修项目：
交流电机检修工事项目普通分为周期项目及非周期项目，项目分类如下：
（一）周期项目
①电机振动、磨损检测（仅对纳入公司受控点电机）
振动检测周期：1周，振动值≤2.8mm/s
磨损检测周期：3个月
②常规保养
重要涉及电机、滑环装置清灰，刷握和碳刷检查及更换，螺栓紧固检查，绝缘电阻检查等
鼠笼式异步电机：普通为12个月
绕线式异步电机及带滑环同步电机：普通为3个月
③轴承现场补油
轴承补油周期：普通为6个月（参照轴承铭牌参数及详细状况进行补油,普通建议运营中补油）
轴承稀油更换周期：普通为1年，或依照油样检测报告进行更换。
注：无加油孔电机，由现场依照实际状态自行采用周期或非周期管理（2极电机密封轴承普通使用周期为2年，4极～8极电机密封轴承普通使用周期为4年）。
④滤网更换
周期：普通为6～12个月（依照现场环境详细状况制定）
（二）非周期项目
①电机整体更换及内场解体保养
②电机现场解体（吊罩、抽心）检查保养
③电机附件更换（轴承轴瓦、联轴器、冷却风机、电缆头等）
阐明：
1）容量在100kW及以上电机，以上项目宜列入非周期管理；因电机工况恶劣、薄弱环节检查等特殊状况，需要执行周期管理，可以实行周期管理，普通周期为2～6年。
2）容量在100kW如下电机，有实行条件，以上项目也可执行非周期管理。
3）有在线备用电机，无论容量大小应列为非周期管理。
4）有特殊规定电机除外。
3、非周期项目产生条件
如下对非周期项目逐个列出，并阐明了产生条件，符合条件者方可发生此类项目。
（一）电机整体更换及内场解体保养
①设备改造，原在线电机不能满足需要。
②在线电机发生故障，已不能保证安全运营，需下线进行修理。
③经实验证明，电机绝缘严重脏污、受潮，电机绝缘电阻低于容许值，或其他电气参数超标，现场不能解决。
④电机绕组或部件损伤损坏影响电机正常运营，现场无法解决。
⑤经磨损或振动检测证明，轴承本体浮现缺陷信息，需要更换轴承。
⑥经关于管理、技术部门认定其他情形。
（二）电机现场解体检查保养
①大型电机经长时间运营后，需要开罩或抽心对电机内部绕组绝缘、内部接线、薄弱环节、槽楔及其他部件松动等状况检查、解决。
②电机轴承、轴瓦异常，需要现场开检解决。
③交流电机需要现场滑环磨削。
④经关于管理、技术部门认定其他情形。
（三）电机附件更换
①附件检查发现异常、损坏不能正常工作。
②附件性能不能满足规定。
③经关于管理、技术部门认定其他情形。