现场管理规范样本.doc

1.0目标
为了使企业生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患工作环境，培养职员良好工作习惯，提升工人品质，确保企业优雅生产办公环境，养成良好工作秩序，严明工作纪律，同时也是提升工作效率，生产高质量产品，降低浪费、节省物料成本和时间成本基础要求 。
2．0范围
适适用于原料仓、成品仓及生产现场各工序工作区域。
3．0职责
3．1总经理负责7S管理总策划，副总经理负责总组织和监督及推行。
3．2 7S推行组长负责管理组织实施及相关人员安排。
3．3行政部负责7S管理评选、统计整理及相关奖惩事务办理。
4．0管理内容
4．1 7S推行委员会：
主任：

推行组长：
委员：
执委检验组员：

4．2 7S定义

整理（Seiri）
需要东西和不要需要东西加以区分
>不需要东西除去

清洁
(Seiketsu)
清洁过地面关键维持无脏污状态
整理
(Seiton)
需要东西要用时能轻易拿到
素养(Shitsuke)
为遵守要求事项:
养成实施其它4S习惯
清扫（Seiso）
需要东西和不要需要东西加以区分
>不需要东西除去
>需要东西则保留
安全（Security）
清除隐患，排除险情，确保工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故发生。

节省（Saving）
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们最大效能，从而发明一个高效率，物尽其用工作场所。

4．3 7S推行过程：
成立组织
宣传/培训
制订标准
现场计划
现场落实/实施
评选检验
结果公告、要求和整改
、

4．4 宣传/培训活动
1、 行政部负责宣传活动内容搜集及张贴。
a、 容搜集路径：职员心得提列，部门体会要求，宣传出刊、工厂要求。
b、 宣传/培训内容：要求要求、不符情况公告、各部门相关人员见解等。
c、 宣传方法：朝会讲解、墙报宣传墙面口号制订等。
4．5 制订要求标准及评选标准：
由7S推行委员会制订，具体内容见附表一。
4．6 现场计划：
生产部作好区域计划及人员安排。
4．7现场落实/实施：
4．7．1 生产部生产厂长，主管及组长，原料仓管，成品仓管负责分管区域内7S管理落实工作；
4．7．2 区域划分：原料仓（含辅料仓、收货台）、成品仓区（含成品发货台）、分纸半成品区、成品暂存区、印刷半成品区、开槽半成品区、包装区（含粘箱、打包、打角）、钉箱区、啤机区。4．8评选检验：
4．8．1 每个月下旬，由推行组长和检验组组员（可邀请其它管理人员）突击检验，并按评选标准给予打分，并评出最好和最差单位，同时推行组长对本月份周评出结果给予总分累计，对于第一名单位，将对全员给予嘉奖一次。凡评分结果低于80分但高于60分以上者将给区域内责任人扣除5元罚款，低于60分以下者，给罚款10元。每个月评出情况将于公告，推行组长同时于每个月总结会上给予汇报管理情况，罚款金将由行政部给予专题管理，以作为定时对7S管理突出单位奖励基金之用。
4．8．2 每日下午,由推行组长和当值巡查保安对各部门7S工作进行检验,并对不符合要求点统计在案,提交月底评选活动中评定。
4．9评判标准：
4．9．1 以“7S”检验项目为评判依据。
a、 好：没有不符合条例要求点；
b、 良好：一个不符合要求点；
c、 差：二个不符合要求点。
4．9．2 以部门为单位，每个月评出三名优胜者。
4．10 “差”和“好”处理
4．10．1 在月底评选活动中，对“7S”工作中出现二个不符合要求点，被评为“差”部门，进行处罚：
a、 责任人罚款20元；
b、 责任人所在区域职员每人罚款3元；
c、 曾经被发过整改通知，在要求时限未加以整改，责任人罚款30元，责任人所在区域职员每人罚款5元。
4．10．2 罚金平均分别奖励给优胜者，以之激励；被评为“良好”，不得获奖。
4.11结果公告、要求整改
4．11．1 对评出最差单位及罚款范围单位，和最优单位，推行组长于每日下班前给予公告，对月度最好单位，也将给予公告，并列明事况，同时对于最优单位，由行政部颁发“上周7S活动优异单位”红旗，对于每个月最好单位则颁发“上月7S活动优异单位”红旗。
4．11．2 对于评出最差单位及罚款单位，应对评出不合格事项给予整改，并对单位内职员给予培训和宣传，直至达成合格要求。
4．11．3 各责任区域内不符合要求点，责任人和相关责任区域内职员应在要求限时内进行整改，对不根本或不整改，提请副主任、主任处理。
4．12 “7S”各区域责任人：
储运部总负责：
原材料仓（含通道、收货台、原材料摆放区、收货办公室）：
成品仓（含通道、发货台、成品摆放区、成品仓办公室）：
生产部总负责：
分纸：
印刷：
排版房：
生产后工序总负责：]
开槽/钉/粘/打包：]
啤机：
品管办公室：
写字楼/电工房：
厂区/宿舍/饭堂：
4．13附录
4．13．1 7S检验项目
部门
（责任人）
内容
检验项目
要求
检验日期
不符合要求点

整理
1、 没价值、没用东西；
2、 不太用；
3、 偶然使用东西；
4、 常常使用东西；
5、 能尽早拿来东西；
6、 拿来拿去很花时间东西
1、 丢弃；
2、 整齐摆放在较远地方；
3、 安排一个地方放好；
4、 放在作业周围或身边；
5、 只留下必需数量在身边；
6、 多留部分在身边（不可堆积）；

整理
1、 常见东西；
2、 小东西；
3、 物品摆放（高度）；
4、 危险品、易燃品；
5、 废弃物品及垃圾；
6、 标识
1、 放在近处；
2、 用容器存放、珍贵东西集中堆放；
3、 整齐划一，有条有理；轻在上，重在下；
4、 统一集中堆放；
5、 全部物全部要有对应标识；
6、 全部物全部要有对应标识。

清扫
1、 环境清扫
①墙壁、窗户、天花板、地板、照明灯；
②机器、架子、作业台；
③搬运、保管用容器内外面；
④局部性死角。
2、 改善脏污起源
① 查明漏油或漏水地方；
② 查明微粒、粉尘起源；
③ 查明灰尘、污垢带入源。
1、 改善
① 清洁；
② 清洁；
③清洁；
④清洁；
2、 改善
① 修理；
② 清洁；
③清洁。

清洁
1、 不制造脏乱；
2、 不扩散脏乱；
3、 不故态复萌。
1、 整齐；
2、 舒适；
3、 洁净、清爽。

素养

1、 守时间；
2、 守标准；
3、 守要求；
4、 仪态好；
5、 尊敬上级，团结同事。
1、 不迟到、早退；
2、 按标准、跟程序做事；
3、 遵守国家法律、遵守企业各项规章制度；
4、 个人卫生好；
5、 有礼貌、相互尊重。

安全
1、 保障本身人身安全。
2、 确保生产连续安全正常进行。
3、 降低因安全事故而带来经济损失。

1、 台区内无其它人员进入。
2、 无机台、用电隐患现象。
3、 无机台操作人员违章操作。

节省
1、 能用东西尽可能利用。
2、 以自己就是主人心态对待企业资源。
3、切勿随意丢弃，丢弃前要思索其剩下之使用价值。
1、 节省水电。
2、 节省粮食。
3、 节省能源。

4．13．2 7S检验评分标准
项目
评选要求
计分
扣分标准
整理
1、 通道通畅，摆放物品或垫卡板不压线放置。
2、 工作场所存放材料/半成品或工具、辅料存放整齐且未超出三天以上。
3、 工作台、机台上、工具柜上无其它杂物，且摆放整齐（区域内）。
4、 垫板完好且存放物品整齐，拖板车、垃圾车按区域设置存放。
5、 仓库库存品均定位存放。
25分
1项发生一起扣2分，2、3项发生一起扣1分，4、5项发生一处扣0.5分。
整理
1、 设备洁净、有保养统计，不能有油污、灰尘。
2、 工具均定位存放（工具箱或机台某固定处）
3、 不合格品和合格品有区分且作标识区分，并按要求区域放置。
4、 全部材料、半成品有张挂标识（生产单）且堆放合理。
5、 全部作业指导书、文件、警告标识张贴（挂）整齐、清洁。

6、 全部统计报表、单据挂放整齐或填写清楚。
25分
1、4、3项发生一起扣2分，5、6项发生一起扣一分。
清扫
1、 地面洁净、无纸屑、灰尘及其它杂物或水（油）污。
2、 垃圾有定时清理，且无地面泄落。
3、 墙面清洁无灰尘或无张贴（书写）和工作无关资料/内容。
4、 机台面/工作桌面清洁无油污/灰尘。
5、 设备、工具无生锈、漏油。
15分
1、2、4项发生一起扣2分，3、5项发生一起扣1分。
清洁
1、 通道和作业区物品放置合理。
2、 全部作业台、椅子、架子清理洁净且感觉很舒适。
3、 存放物品区域洁净、整齐。
4、 工作场所无存放私人物品。
10分

发生一起扣1分。
素 养
1、 人员着装整齐、洁净，且厂牌依要求实施，不穿拖鞋。
2、 人员仪表端正，精神有活力。
3、 人职员作主动、团结，无举止粗暴、作业方法粗糙。
4、 工作主动、不傻干、闲着干、瞎干、哄干。
5、 无异常质量事故发生。
10分
发生1人（次）扣1分。

成本控制
1、 无浪费原材料、半成品现象，做到合理利用资源，开源节流。
2、 无浪费水、用电、辅料情况。
3、 使用原材料、辅料合理利用，胶板、字粒、样箱按要求使用和放置。
4、 无闲置工人和机台闲置时未关机。
10分
发生一起扣1.5分
安全生产
4、 存放消防器具摆放合理，且整齐、洁净，存放区内无阻碍物。
5、 机台区内无其它人员进入。
6、 无机台、用电隐患现象。
7、 无机台操作人员违章操作。
5分
发生一次扣1分。