资源描述
1.0目标
为了使企业生产现场、物料,营造一目了然、没有安全隐患工作环境,培养职员良好工作习惯,提升工人品质,确保企业优雅生产办公环境,养成良好工作秩序,严明工作纪律,同时也是提升工作效率,生产高质量产品,降低浪费、节省物料成本和时间成本基础要求 。
2.0范围
适适用于原料仓、成品仓及生产现场各工序工作区域。
3.0职责
3.1总经理负责7S管理总策划,副总经理负责总组织和监督及推行。
3.2 7S推行组长负责管理组织实施及相关人员安排。
3.3行政部负责7S管理评选、统计整理及相关奖惩事务办理。
4.0管理内容
4.1 7S推行委员会:
主任:
推行组长:
委员:
执委检验组员:
4.2 7S定义
整理(Seiri)
需要东西和不要需要东西加以区分
>不需要东西除去
清洁
(Seiketsu)
清洁过地面关键维持无脏污状态
整理
(Seiton)
需要东西要用时能轻易拿到
素养(Shitsuke)
为遵守要求事项:
养成实施其它4S习惯
清扫(Seiso)
需要东西和不要需要东西加以区分
>不需要东西除去
>需要东西则保留
安全(Security)
清除隐患,排除险情,确保工作现场工人人身安全及产品质量安全,预防意外事故发生。
节省(Saving)
就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们最大效能,从而发明一个高效率,物尽其用工作场所。
4.3 7S推行过程:
成立组织
宣传/培训
制订标准
现场计划
现场落实/实施
评选检验
结果公告、要求和整改
、
4.4 宣传/培训活动
1、 行政部负责宣传活动内容搜集及张贴。
a、 容搜集路径:职员心得提列,部门体会要求,宣传出刊、工厂要求。
b、 宣传/培训内容:要求要求、不符情况公告、各部门相关人员见解等。
c、 宣传方法:朝会讲解、墙报宣传、墙面口号制订等。
4.5 制订要求标准及评选标准:
由7S推行委员会制订,具体内容见附表一。
4.6 现场计划:
生产部作好区域计划及人员安排。
4.7现场落实/实施:
4.7.1 生产部生产厂长,主管及组长,原料仓管,成品仓管负责分管区域内7S管理落实工作;
4.7.2 区域划分:原料仓(含辅料仓、收货台)、成品仓区(含成品发货台)、分纸半成品区、成品暂存区、印刷半成品区、开槽半成品区、包装区(含粘箱、打包、打角)、钉箱区、啤机区。4.8评选检验:
4.8.1 每个月下旬,由推行组长和检验组组员(可邀请其它管理人员)突击检验,并按评选标准给予打分,并评出最好和最差单位,同时推行组长对本月份周评出结果给予总分累计,对于第一名单位,将对全员给予嘉奖一次。凡评分结果低于80分但高于60分以上者将给区域内责任人扣除5元罚款,低于60分以下者,给罚款10元。每个月评出情况将于公告,推行组长同时于每个月总结会上给予汇报管理情况,罚款金将由行政部给予专题管理,以作为定时对7S管理突出单位奖励基金之用。
4.8.2 每日下午,由推行组长和当值巡查保安对各部门7S工作进行检验,并对不符合要求点统计在案,提交月底评选活动中评定。
4.9评判标准:
4.9.1 以“7S”检验项目为评判依据。
a、 好:没有不符合条例要求点;
b、 良好:一个不符合要求点;
c、 差:二个不符合要求点。
4.9.2 以部门为单位,每个月评出三名优胜者。
4.10 “差”和“好”处理
4.10.1 在月底评选活动中,对“7S”工作中出现二个不符合要求点,被评为“差”部门,进行处罚:
a、 责任人罚款20元;
b、 责任人所在区域职员每人罚款3元;
c、 曾经被发过整改通知,在要求时限未加以整改,责任人罚款30元,责任人所在区域职员每人罚款5元。
4.10.2 罚金平均分别奖励给优胜者,以之激励;被评为“良好”,不得获奖。
4.11结果公告、要求整改
4.11.1 对评出最差单位及罚款范围单位,和最优单位,推行组长于每日下班前给予公告,对月度最好单位,也将给予公告,并列明事况,同时对于最优单位,由行政部颁发“上周7S活动优异单位”红旗,对于每个月最好单位则颁发“上月7S活动优异单位”红旗。
4.11.2 对于评出最差单位及罚款单位,应对评出不合格事项给予整改,并对单位内职员给予培训和宣传,直至达成合格要求。
4.11.3 各责任区域内不符合要求点,责任人和相关责任区域内职员应在要求限时内进行整改,对不根本或不整改,提请副主任、主任处理。
4.12 “7S”各区域责任人:
储运部总负责:
原材料仓(含通道、收货台、原材料摆放区、收货办公室):
成品仓(含通道、发货台、成品摆放区、成品仓办公室):
生产部总负责:
分纸:
印刷:
排版房:
生产后工序总负责:]
开槽/钉/粘/打包:]
啤机:
品管办公室:
写字楼/电工房:
厂区/宿舍/饭堂:
4.13附录
4.13.1 7S检验项目
部门
(责任人)
内容
检验项目
要求
检验日期
不符合要求点
整理
1、 没价值、没用东西;
2、 不太用;
3、 偶然使用东西;
4、 常常使用东西;
5、 能尽早拿来东西;
6、 拿来拿去很花时间东西
1、 丢弃;
2、 整齐摆放在较远地方;
3、 安排一个地方放好;
4、 放在作业周围或身边;
5、 只留下必需数量在身边;
6、 多留部分在身边(不可堆积);
整理
1、 常见东西;
2、 小东西;
3、 物品摆放(高度);
4、 危险品、易燃品;
5、 废弃物品及垃圾;
6、 标识
1、 放在近处;
2、 用容器存放、珍贵东西集中堆放;
3、 整齐划一,有条有理;轻在上,重在下;
4、 统一集中堆放;
5、 全部物全部要有对应标识;
6、 全部物全部要有对应标识。
清扫
1、 环境清扫
①墙壁、窗户、天花板、地板、照明灯;
②机器、架子、作业台;
③搬运、保管用容器内外面;
④局部性死角。
2、 改善脏污起源
① 查明漏油或漏水地方;
② 查明微粒、粉尘起源;
③ 查明灰尘、污垢带入源。
1、 改善
① 清洁;
② 清洁;
③清洁;
④清洁;
2、 改善
① 修理;
② 清洁;
③清洁。
清洁
1、 不制造脏乱;
2、 不扩散脏乱;
3、 不故态复萌。
1、 整齐;
2、 舒适;
3、 洁净、清爽。
素养
1、 守时间;
2、 守标准;
3、 守要求;
4、 仪态好;
5、 尊敬上级,团结同事。
1、 不迟到、早退;
2、 按标准、跟程序做事;
3、 遵守国家法律、遵守企业各项规章制度;
4、 个人卫生好;
5、 有礼貌、相互尊重。
安全
1、 保障本身人身安全。
2、 确保生产连续安全正常进行。
3、 降低因安全事故而带来经济损失。
1、 台区内无其它人员进入。
2、 无机台、用电隐患现象。
3、 无机台操作人员违章操作。
节省
1、 能用东西尽可能利用。
2、 以自己就是主人心态对待企业资源。
3、切勿随意丢弃,丢弃前要思索其剩下之使用价值。
1、 节省水电。
2、 节省粮食。
3、 节省能源。
4.13.2 7S检验评分标准
项目
评选要求
计分
扣分标准
整理
1、 通道通畅,摆放物品或垫卡板不压线放置。
2、 工作场所存放材料/半成品或工具、辅料存放整齐且未超出三天以上。
3、 工作台、机台上、工具柜上无其它杂物,且摆放整齐(区域内)。
4、 垫板完好且存放物品整齐,拖板车、垃圾车按区域设置存放。
5、 仓库库存品均定位存放。
25分
1项发生一起扣2分,2、3项发生一起扣1分,4、5项发生一处扣0.5分。
整理
1、 设备洁净、有保养统计,不能有油污、灰尘。
2、 工具均定位存放(工具箱或机台某固定处)
3、 不合格品和合格品有区分且作标识区分,并按要求区域放置。
4、 全部材料、半成品有张挂标识(生产单)且堆放合理。
5、 全部作业指导书、文件、警告标识张贴(挂)整齐、清洁。
6、 全部统计报表、单据挂放整齐或填写清楚。
25分
1、4、3项发生一起扣2分,5、6项发生一起扣一分。
清扫
1、 地面洁净、无纸屑、灰尘及其它杂物或水(油)污。
2、 垃圾有定时清理,且无地面泄落。
3、 墙面清洁无灰尘或无张贴(书写)和工作无关资料/内容。
4、 机台面/工作桌面清洁无油污/灰尘。
5、 设备、工具无生锈、漏油。
15分
1、2、4项发生一起扣2分,3、5项发生一起扣1分。
清洁
1、 通道和作业区物品放置合理。
2、 全部作业台、椅子、架子清理洁净且感觉很舒适。
3、 存放物品区域洁净、整齐。
4、 工作场所无存放私人物品。
10分
发生一起扣1分。
素 养
1、 人员着装整齐、洁净,且厂牌依要求实施,不穿拖鞋。
2、 人员仪表端正,精神有活力。
3、 人职员作主动、团结,无举止粗暴、作业方法粗糙。
4、 工作主动、不傻干、闲着干、瞎干、哄干。
5、 无异常质量事故发生。
10分
发生1人(次)扣1分。
成本控制
1、 无浪费原材料、半成品现象,做到合理利用资源,开源节流。
2、 无浪费水、用电、辅料情况。
3、 使用原材料、辅料合理利用,胶板、字粒、样箱按要求使用和放置。
4、 无闲置工人和机台闲置时未关机。
10分
发生一起扣1.5分
安全生产
4、 存放消防器具摆放合理,且整齐、洁净,存放区内无阻碍物。
5、 机台区内无其它人员进入。
6、 无机台、用电隐患现象。
7、 无机台操作人员违章操作。
5分
发生一次扣1分。
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